钻孔桩钢筋笼制作及安装作业指导书.docx
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钻孔桩钢筋笼制作及安装作业指导书
宁国市仙霞路西津河大桥工程
钻孔桩钢筋笼制作及
安装作业指导书
编制：
复核：
审核：
中铁上海工程局有限公司宁国市仙霞路
西津河大桥工程项目经理部
二O一二年七月
钻孔桩钢筋笼制作及安装作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于宁国市仙霞路西津河大桥钻孔桩桩基础施工。
2作业准备
2.1技术准备
施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料准备
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：
每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、锈蚀和弯曲；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差
在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。
加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同尺寸的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
3技术要求
3.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4施工程序及工艺流程
4.1施工程序
主要施工程序为：
原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后定位。
4.2工艺流程
钢筋笼制作及安装工艺流程见图4.2.1桩基钢筋笼制作及安装工艺流程图。
胎具、模具制作
↓
钢筋检验、试验、报验
→
钢筋放样、下料
↓
声测管报验、安装
→
钢筋笼分节加工
→
钢筋笼报检
↓
钢筋笼底节吊装
↓
第二节吊装对位、效验
↓
钢筋笼上下节焊接连接
→
焊接质量检验、报检
↓
最后吊放定位
图4.2.1桩基钢筋笼制作及安装工艺流程图
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1开工前对所有人员进行技术交底，焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。
为加快钢筋笼焊接速度，准备足够数量的焊工，且技术过硬。
5.1.2备用发电机1台，工作正常，确保施工过程中不停电。
5.1.3现场配备4台电焊机、2台弯曲机、一台钢筋切断机、1台钢筋调直机以满足施工要求，焊条准备充分。
5.1.4钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
5.1.5钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，应在棚内架空存放，离地面不宜小于200mm，下雨前及时加以遮盖。
5.1.6钢筋进场后，及时通知现场监理进行原材抽样检验及钢筋焊接试验。
检验合格的判定标准：
如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
5.2施工工艺
5.2.1胎具模具制作
钢筋笼加强筋及螺旋箍筋均需加工专用胎具在弯曲机上弯曲成形。
①加强筋胎具采用4根Φ28钢筋作底梁，焊接成井字形，再在底梁四周采用Φ28钢筋焊接一圈圈筋制作成圆盘，必须确保焊接内径与钢筋笼加强筋内径相同，在焊接的圈筋内侧间距每隔8cm焊接一根5cm长的立筋，在立筋的顶部采用Φ18焊接一圈圈筋，焊接过程中必须确保焊接质量。
②螺旋箍筋胎具采用4根Φ28钢筋作底梁，焊接成井字形，再在底梁四周采用Φ28钢筋焊接一圈圈筋制作成圆盘，确保焊接内径小于螺旋箍筋直径5cm，在焊接的圈筋内侧间距每隔5cm焊接一根45cm长的立筋，在立筋的顶部采用Φ18焊接一圈圈筋，焊接过程中必须确保焊接质量。
5.2.2钢筋放样、下料
①下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
②钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
③应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。
④钢筋半成品在加工棚内集中加工，并码放整齐。
5.2.3钢筋笼加工
①钢筋弯曲成型
a钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，在原钢筋弯曲机的工作中央，放置加工好的圆盘胎具，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
b钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的5倍。
c第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。
弯点处无裂缝。
②钢筋的连接接头
a焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
b主筋焊接接头的设置内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%。
③钢筋笼焊接成型
a主筋与加强筋连接时，先将两根主筋带线调直并调整好间距，再在主筋上用石笔画出加强筋的位置，将加强筋安装在主筋刻画的位置一一焊接固定，然后主筋滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，将剩余主筋带线调直并调整好间距，如此往复，直至全部焊完。
滚出钢筋骨架，套入螺旋箍筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，最后安装和固定声测管。
第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。
b钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。
钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
c螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。
防止离鼓，采用绑扎与主筋连接成型。
螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。
钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。
螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
d加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。
加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。
④声测管制造和安装
a声测管采用钢管，内孔径为50mm、厚壁为3.5mm。
其数量及布置按按设计要求均设置3根。
b声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶50cm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。
⑤钢筋笼出场报检
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
⑥钢筋笼运输与现场堆放
钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车，吊点设四个，在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。
5.2.4钢筋笼底节吊装
底节钢筋笼采用四点吊装，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
钢筋笼吊装时，应在上口设两个吊点，先水平平衡吊起，再升起上口吊点将钢筋垂直吊入孔。
下钢筋笼时应对准桩孔中心，孔口两人稳住，使其不晃动，并缓慢匀速下落，不得撞击孔壁。
底节钢筋笼下到孔口位置时利用工字钢通过其加强筋将该段承托临时固定。
5.2.5第二节钢筋笼吊装对位
第二节钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行帮条焊焊接。
5.2.6钢筋笼上下节焊接连接
上下节钢筋笼垂直对中后采用帮条焊连接，焊缝长度为10d，焊接时间不超过4h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。
电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。
连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。
连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。
5.2.7钢筋笼最后吊放定位
a上下节对接完成后，拔掉承托用的工字钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。
b钢筋笼入孔吊环必须保证2根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。
吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用标准焊缝。
固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。
6劳动力组织
6.1施工人员应结合施工方案。
机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
作业工点人员配备表
负责人
1人
领工员
1人
专职安全员
1人
技术、质检、试验人员
6人
班组长
2人
钢筋工
4人
电焊工
4人
机械工、普工
6人
7材料要求
7.1钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
7.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。
8设备机具配置
主要施工机具设备对焊机及配套的调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。
9质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1钢筋原材料质量：
钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
9.1.2钢筋接头质量：
钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
9.1.3钢筋笼主筋间距：
严格控制主筋间距，间距偏差控制在±10mm以内。
9.1.4钢筋笼保护层厚度：
按照施工图的要求均匀布置好定位筋，确保桩体保护层符合设计要求。
9.1.5钢筋笼标高和平面定位：
钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。
9.1.6声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，采用液压连接，连接应牢固可靠，防止脱扣。
9.1.7钢筋存放现场时，采用等高度垫石垫高，确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
9.1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。
9.1.10钢筋笼运输过程中，防止定位筋变形、掉落。
9.2质量检验
9.2.1主控项目
①原材料
a钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（1499[1].2-2007）等的规定和设计检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同尺寸的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20﹪或10﹪，但至少一次。
检验方法：
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
②钢筋加工
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合
下列规定：
受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10﹪，且各不少于一件。
检验方法：
尺量。
③钢筋连接
a纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
b钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的没200个接头为一批，不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20﹪，但至少一次。
检验方法：
钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
④钢筋安装
a安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
b钢筋保护层定位筋位置和数量应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
9.2.2一般项目
①原材料
钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
②钢筋加工
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定。
表9.2.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：
L为钢筋长度（mm）。
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件。
③钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50﹪。
同一根钢筋上少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
④钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。
表9.2.2-2钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±10mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10mm
3
主钢筋间距
±10mm
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1﹪
吊线尺量检查
注：
d为钢筋直径（mm）
检验数量：
施工单位全部检查。
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1基本作业及技术措施
施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、配电房、停车等总平面布置图进行同一布置。
现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。
加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。
钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。
钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。
10.1.2用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。
外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。
10.1.3消防措施
制定消费安全制度、消费安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。
10.2环保要求
10.2.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。
10.2.2钢筋加工厂机械设备施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
10.2.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
10.2.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
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