钢框塑面轻型模板现浇路基电缆槽施工工法.docx
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钢框塑面轻型模板现浇路基电缆槽施工工法
钢框塑面轻型模板现浇路基电缆槽施工工法
中铁十一局集团
1．前言
传统的路基水沟电缆槽的施工是采用小块组合钢模分段施工，抑或采用预制后安装的形式施工，施工工序包括组装、加固、浇筑、拆卸、转场、清洁涂油，工序繁杂，循环时间长，加固支撑多，整体性差，外观质量难控制，作业面文明形象不好，模板工程施工成本高。
而当采用预制电缆槽时，其单块结构尺寸较大，成型的电缆槽重量较大，不便于转运和安装，施工中也容易磕碰棱角，预制速度非常慢。
为了提高模板整体性，简化施工工序，加快施工进度，保证结构外观质量，节约工程成本，中铁十一局集团有限公司在新建济南至青岛高速铁路4标段，设计开发出适合三槽路基电缆槽轻型模板现浇施工技术，通过现场实践、总结形成了本工法。
由我公司承建的济南至青岛高速铁路，起点里程DK80+892.92，终点里程DK113+831.47，全长32.365km。
线路以填方通过冲洪积平原，地势平坦开阔，现大部辟为耕地，密布蔬菜大棚。
线路中心最大填高6.39m，路堤最大边坡高8.78m。
该区域内地质情况主要为粉土，粉砂，砾土等，地下水埋深18.87～24.90m（高程9.72～18.70m），水位季节变化幅度3～5m。
地下水对铁路混凝土结构不具侵蚀性。
环境土对铁路混凝土结构不具侵蚀性，区域整体为典型平原地貌。
路基电缆沟槽采用U型截面，槽壁厚度60/70mm，槽底净宽度1190mm，横向排水坡度为2%，设置φ80横向排水管接出路基，水沟伸缩缝采用沥青麻筋填塞并采用M15水泥砂浆抹缝。
经与设计单位沟通，现浇施工时取消了其阴角处倒角。
图1.路基三槽电缆槽截面图
我公司自2016年9月开始路基三槽、四槽电缆槽的施工，截止2017年7月2日，标段内3689单侧延米路基现浇电缆槽全部施工完成，该工法在前期工艺试验及总结、后期推广应用并结合成型后各项检测数据的基础上，由我项目部再次系统归纳总结形成本工法。
本工法对路基现浇电缆槽的施工具有针对性较强的指导施工作用。
由于项目工期紧、线路长、任务重，技术研发小组通过对电缆槽的结构及施工工艺进行分析和研究，创新引入了钢框塑面轻型电缆槽现浇成套工程装备，施工过程中节省了时间，提高了效率。
该工法推广应用成绩显著。
从我公司施工的工程实例看，其综合经济效益和社会效益明显。
经多次对现场现浇电缆槽实体进行抽检和破检，尺寸及混凝土密实度、强度均能满足设计及规范要求，同时沟槽线型顺直美观，多次得到业主和监理的认可。
2．工法特点
2.1常规施工工艺的缺点
传统的路基水沟电缆槽的施工多采用预制安装，尺寸较大的结构物则采用钢模现浇或竹木模板现浇施工。
在实际施工中，这些工艺都存在不同程度的局限性，简述如下：
1.适用性差
常规的预制电缆槽一般用于尺寸较小的电缆槽施工，需要设置独立的预制加工厂，并将养护到位后的成品运输至现场进行拼接安装。
当电缆槽为三槽、四槽时，单块电缆槽重量达0.441t（标准预制件节段长1m），无论是预制时脱模，还是现场安装时的搬运，都十分的费时费力，不能满足快速施工的初衷。
2.线型控制困难
施工过程中，由于预制模盒存在不同程度的尺寸偏差，导致预制成品在安装后线型不顺直，尤其是在较长段落的电缆沟槽施工中，其线型问题愈加明显。
当采用钢模板或木模板加固时，由于模板靠外侧路肩处不便于加固，现浇的电缆沟槽往往会出现跑模变形的情况，导致顶面线型较差。
3.经济效益差
当电缆沟槽超过一定尺寸时，采用预制安装的施工方式时作业效率极为低下，其在预制厂转场、养护都需要2~3人合力才能搬动。
而采用常规的钢模板或木模板安装时，其加固速度慢，周转困难，效率更加低。
2.2.本工法施工的特点及优点
⑴.施工方便
本工法引入新型的组合钢框塑料模板，其根据电缆槽的尺寸及排水管等构造要求，配置了相对应的马步卡、穿管孔等，与钢框塑料模板形成了一套整体的工程装备，无需担心现浇施工时横向排水管的预制设置问题，也实现了模板快装速拆的技术要求，提高了施工速度。
⑵.周转高
由于采用钢框塑料模板，其单片重量仅9.45kg，工人可以较为轻松的进行模板的安装加固、拆除及转场，不再需要大型运输设备配合，大大加快了现浇电缆槽的施工速度，相比于以前的预制或其他模筑混凝土施工可以节约施工成本，减少项目所需的运转资金。
⑶.成型效果好
在质量控制中，钢框塑料成套模板更加利于加固和线型控制，其顶面的锁固马步卡能保证其横向的水平，从已经成型的沟槽效果来看，其外观质量及整体线型质量均十分优良，完全满足业主单位对于路基附属工程工艺品、标准化的要求。
⑷.适用性高
由于路基电缆槽尺寸多样、节点复杂，部分区域涉及到四槽电缆槽，以及电缆槽绕行路基硬横跨的情况，此时无需配置新的工程装备，仅通过对模板进行重新排布，调整马步卡上的加固位置即可实现不同情况下的现浇施工要求。
钢框塑面轻型模板的引入，提高了整体的施工进度、施工效率，为工程的施工节省的宝贵的时间。
3.适用范围
本工法主要适用于路基边沟、电缆槽现浇施工，也可用于桥梁及隧道的防护墙、矮墙等结构物施工。
4.工艺原理
4.1钢框塑料模板的应用
近几年，塑料模板在国外工业发达国家发展很快，塑料模板的品种规格越来越多，我国塑料模板已经历了二十多年的发展过程，目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得很好的效果。
塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，推广应用塑料模板是“以塑代木”，节约资源的重要措施。
塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是模板行业今后发展的方向之一。
作为轻型模板，钢框塑料组合模板具有以下优点
（1）板面平整光滑，可达到清水混凝土模板的要求，脱模快速容易；板面平整度误差可以控制到0.3mm以内，厚薄均匀度好，厚度公差可以控制到±0.3mm之内。
用作钢框组合的模板比竹胶板模板更适合。
其次塑料模板稳定。
可以耐酸、耐碱，耐候性也好，温度在－60℃～130℃都能正常使用，耐久性强，使用6年的衰老度仅为15%，能正常使用8年以上。
在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝等工程中应用比钢模板更适宜。
（2）可塑性强，允许设计者有较大的设计自由，能根据设计要求，通过不同模具形式，生产出各种不同形状和不同规格的模板，模板表面可以形成装饰图案，使模板工程与装饰工程相结合，这是其他材料模板都不易做到的。
（3）加工制作简单，制作工序和生产设备都较单一，板材用热压机即可快速模压成形。
施工应用简便，塑料板材可以钻孔，钉、锯、刨等具有与木模板一样的加工性能，现场拼接很方便。
（4）可以回收反复使用，塑料模板施工使用报废后可以全部回收，经处理后可以再生塑料模板或其他产品。
对生产厂可以降低生产成本，对施工企业无需支付处理报废竹（木）模板的费用，还可以得到塑料模板10%的残值。
施工应用整个过程中无环境污染，是一种绿色施工的生态模板。
4.2钢框塑面轻型模板在现浇电缆槽上的应用
钢框塑面轻型电缆槽模板是根据电缆槽的结构特点而设置的成套工程装备，其组成不仅包括由钢框和塑料面板组成的侧面模板，还包括顶口锁固的马步卡以及底部排水管预留洞扣。
马步卡间隔50mm设置长条孔，与钢框塑面模板顶口的螺栓孔相对应，起到锁定顶面尺寸的目的。
当遇到不同尺寸及部位的电缆槽时，调整模板的位置后只要对马步卡的紧固位置进行调整即可适应。
钢框塑料模板应用在路基电缆槽现浇施工中具有以下优势：
（1）塑料模板采用PVC硬质塑料，成本低、能二次加工利用。
取代方木和木板。
（2）塑料模板强度高、尺寸稳定、不变形、易清灰。
每平方模板可承受5000公斤以上的重压，能承受各种施工负荷。
（3）塑料模板以塑代木，耐热耐寒，抗老化，光洁度高，可反复周转300次以上，使用寿命10年以上。
可以在-15℃至50℃气温条件下施工不变形。
（4）支撑操作方便，不需加工制成一拼而成。
不需铁钉，脱模剂。
当混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模十分容易，同时由于模板轻便，在路基上进行倒运十分方便，无需运输设备配合，施工功效很高。
（5）板于板之间缝隙极小，上、下、纵向、横向连接方便。
角度90°，脱模后的效果也是最理想的，平整光滑不需再涂灰。
4.3路基现浇电缆槽工艺
混凝土现浇水沟是利用模板支模，现场浇筑混凝土成型水沟的施工工艺，适用于客运专线和高速铁路路基电缆槽、侧沟、排水沟、天沟以及横向排水沟或暗沟等排水设施。
与常规的电缆槽相比，其作业内容包含了基本的沟槽开挖、垫层混凝土、钢筋绑扎，模板支立，混凝土浇筑，拆模养护，盖板预制，盖板安装等。
图1.钢框塑料模板现浇电缆沟槽施工图
除了以上工艺外，钢框塑面轻型模板在安装及加固时还需要在底部排水口预留管内设置钢管。
钢管的直径比预留管洞小1~2mm，保证浇筑时其孔口不漏浆。
当混凝土浇筑并达到初凝条件时，取出钢管，形成了规则的排水口。
由于本工法所采用的现浇施工技术各段工序分明，在现场组织时可以形成明显的流水施工（如图1），至少分成基槽开挖修整、贯通地线埋设、垫层混凝土浇筑、电缆槽钢筋绑扎、沟底混凝土浇筑、模板安装、混凝土浇筑、拆模养护、沟槽回填共计9个流水作业面。
当各流水作业面形成时，可以进一步提高电缆槽现浇施工的速度。
5.施工工艺及操作要点
5.1工艺流程（见图5.1-1）
图2路基边沟成套施工工艺流程图
5.2工序步骤及质量控制说明
（1）施工准备
1）施工场地
路基基床表层已完成并经检验合格，具备侧沟、排水沟开工条件，各施工道路通畅。
2）材料准备
水泥、碎石、砂、钢筋等材料进场并经检验合格。
水泥应入库或堆放在工地不受潮的地点并覆盖。
混凝土及砂浆拌制用水宜采用饮用水。
钢筋采用集中绑扎，在预制场内绑扎成型，并应按类型分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
3）技术准备
段长度以50～200m分段浇筑，并以10～15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻筋或沥青木板填充。
勾缝一般采用凹缝，缝深2cm，采用水泥砂浆勾缝。
编制混凝土现浇水沟施工方案，对有关人员进行技术交底，确定混凝土及砂浆配合比。
（2）测量放线
水沟工程分段施工，分段放样。
水沟位置应按施工图现场确定，水沟测量放线应定出水沟中桩及边桩，一般每隔3-5m设一个中心控制桩，计算确定边桩位置，确保水沟的圆顺衔接。
（3）沟槽开挖
1）沟槽开挖前应做好地面临时排水，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成基坑边坡失稳或坍塌。
2）沟槽开挖一般应采用人工配合机械挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及沟壁原土层，不允许超挖，超挖部分应用混凝土回填。
3）沟槽开挖中和开挖后现浇混凝土前，基槽坑内不得积水。
否则，受积水浸泡基底填土应清除，并采用混凝土回填。
（4）垫层混凝土浇筑
1）垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，宽度超出电缆沟槽每侧100mm，在混凝土浇筑时，顺着15m~20m条状沿长向浇筑，混凝土虚铺厚度要比实际厚度高5-10mm铺平，并用平板式振捣器振捣，在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时间应以混凝土表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接100mm，严防漏振；振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实；
2）振捣完后用3m刮杠刮平，并根据100mm标高点拉线（10标高点）尺量，控制垫层标高、厚度，垫层表面平整度控制应≤5mm，刮平后用木抹搓平磨压三遍，在第三次用铁抹子搓平压光，第三遍抹压时间要掌握好（根据混凝土温度和当时的环境条件，依据经验来调整），要在终凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收缩，会再次开裂；太迟，则已形成的裂纹无法修补和愈合。
3）对已浇筑的混凝土，先用塑料薄膜覆盖，并覆盖一层草帘，以达到保温、保湿养护的目的，避免混凝土受冻，尽量减少混凝土裂缝出现。
（5）钢筋绑扎安装
三槽电缆槽钢筋采用在预制场集中加工成型，运输至现场安装的施工方式。
在钢筋下料区按照设计图纸，由钢筋工将Φ8、Φ6圆钢加工成设计要求的形状，并在钢筋绑扎区进行钢筋绑扎，钢筋的绑扎使用绑扎胎具，可增快绑扎速度和保证绑扎质量。
钢筋成型后运送至施工现场，并按照放线定位的位置来进行安装摆放，其底部按照要求设置梅花形垫块，确保保护层厚度满足要求。
（6）沟底混凝土浇筑
由于沟底厚底不超过100mm，沟底混凝土采用100*100mm方木作为侧向模板，浇筑时采用与垫层同样的施工方法，以单个施工段落为区间进行浇筑。
沟底混凝土标号为C30，采用振捣棒捣固密实。
沟底宽度每侧超出其设计量50mm，同时在两侧模板上做好收面标高标记，确保其沿线路外侧有2%的横向排水坡。
（7）轻型模板安装
混凝土水沟现浇施工时，先浇筑沟底混凝土，待其初凝后，再立沟边墙模板，浇筑边墙混凝土。
模型采用钢框塑面轻型组合模板，内外侧加固。
1）侧模安装
在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底部定位线，安装水沟内侧两边模板，在模板背侧设置顶丝及垫木支撑在路基沟槽壁上，由于开挖部位均为水泥稳定碎石层，其强度足以为电缆槽现浇施工提供足够的支撑力。
靠线路外侧的一面，则采用锚固于路基拱形护坡顶部的钢筋来提供侧向支撑。
模板加固前，应对其底部位置进行仔细校核，其底部的位置准确性是确保沟槽尺寸及线型的重要保证。
位于沟槽中间部位的侧模则采用钢筋头加木楔的方式实现加固。
侧模安装前，应保证电缆槽钢筋保护层垫块设置到位，以避免拆模后出现漏筋、返锈等质量问题。
2）顶口锁固
轻型塑面模板现浇电缆槽施工的关键就在于其顶口的锁固，其由模板工装配置的带孔马步卡来实现。
在确认电缆槽结构尺寸后，选定马步卡上长条孔与侧模边框处的对接位置，采用专用的紧固螺栓将所有侧模横向联系成一个整体，确保浇筑时其沟槽的结构不发生变形。
马步卡按照1m间距纵向设置，当遇到特殊尺寸沟槽时，仅通过调整紧固螺栓位置即可实现其顶口尺寸的改变。
3）排水管处理
由于电缆槽底部设置了φ80的排水管，故轻型塑面模板在底部设置了预留孔，直径为81.5mm，同时模板工装系统配置了直径为80mm的薄壁钢管，从路基外侧插入已加固完成的模板体系中。
由于钢管外侧的缝隙很小，可以有效避免混凝土浇筑过程发生了漏浆等问题，同时拆除也十分方便。
（8）混凝土浇筑
1）混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定。
拌合设备配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。
2）混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。
3）混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，再次核对模板内部尺寸。
4）由于沟槽侧壁厚度最薄仅50mm，中间还夹杂一层钢筋网片，普通振捣棒根部无法插入进行振捣。
而又由于本技术采用的是轻钢塑面轻型模板，塑料面板受直接振动会发生较大变形，容易损坏。
针对此问题，本工法中特别设计了一种适用于小截面的振捣器，即在振捣棒端部焊接上两根φ12的钢筋，其长度略长于沟槽深度，使用时由于后部振捣器振动，带动钢筋对电缆槽内的混凝土实现同步的捣固，两根钢筋刚好位于沟槽钢筋的两侧。
经过对拆模后的混凝土外观质量进行检查，发现其振捣效果良好，无蜂窝麻面等质量问题。
图3根据沟槽尺寸改进的振捣器
5）混凝土应使用振捣器将混凝土捣密实，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度。
6）混凝土初凝前，应对排水管处钢管进行适当的转动，防止其拆除困难。
在确定混凝土已经达到初凝后（用手指轻轻摁压无痕迹），即拆除排水管处的钢管，拆除时应旋转拆除，不能直接拔出。
（6）拆模及养护
1）混凝土初凝后，用土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
2）当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其表面来往行人或承重。
3）水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，方能拆模，拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。
（7）水沟盖板预制及安装
水沟盖板预制应在预制场内进行。
混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，砼罐车运输，采用平板振捣器或振动台振捣密实。
木抹初平、铁抹精平。
模板采用按设计要求加工的定型钢模。
混凝土浇筑完毕初凝后要及时进行覆盖洒水养护。
脱模时砼强度应达到2.5MPa以上，方能拆模，拆模要注意不要损坏盖板表面及棱角。
（8）质量控制要点
1）基底开挖后，其填料情况经检验合格后,方可进行一道工序。
2）严格控制配合比，混凝土采用改进插入式振捣器振捣密实，不得出现漏振情况，确保无蜂窝麻面等质量问题。
3）墙后回填土在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行，严格做到分层填筑分层夯实，压实度达到规范要求，侧沟压实度要求不低于路基，并严格按照设计要求设置墙后砂夹碎石反滤层和粘土封层。
泄水孔伸入反滤层部分打成小孔并用无纺土工布包裹砂砾碎石等设置反滤层。
4）钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100%。
5.3现浇电缆槽质量检测与验收标准
5.3.1主控项目检验要求
（1）电缆槽及盖板各部尺寸的允许偏差应符合现行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》的有关规定。
（2）电缆槽、盖板及现浇电缆井的强度应该满足本图要求，强度检验应该符合现行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》的有关规定。
即同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批，施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检测试件。
5.3.2一般项目检验要求
（1）电缆槽应保证顶面平顺，线型顺直，接缝处理完好，与路基的缝隙采用水泥砂浆封堵。
检验数量：
施工单位每连续50m排水设施抽样检验3处。
监理单位全部见证检验。
检验方法：
观察及尺量，并按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
（2）电缆沟槽排水通畅，泄水孔设置位置及间距符合设计要求。
检验数量：
抽样检验2%。
检验方法：
观察及尺量。
5.3.3、现浇电缆槽的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定
表5.3-1路基现浇电缆槽质量验收标
序号
验收项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度、宽度
±5mm
每连续50m排水设施抽样检验3处
尺量
2
高度
±4mm
尺量
3
厚度
±2mm
尺量
4
距线路中心位置
+20mm
0mm
尺量
5
顶面高程
（盖好盖板后）
±3mm
测量仪器检查
6
预留孔中心
±5mm
抽样检验2%
尺量
7
预留孔尺寸
+10mm
0mm
尺量
.4路基电缆槽施工注意事项
1、电缆槽施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸与线下工程同步施工，不得因其施工而损害、危及路基的稳定与安全。
2、电缆槽泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置要准确，同时电缆槽（井）施工完成后应保证泄水孔排水顺畅。
。
3、水沟电缆槽施工前，要派专人对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。
4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。
浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。
5、混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和烂根情况。
6、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
7、为避免洞口段由于温差造成水沟电缆槽的温度裂缝，洞口段一百米应选择在温差不大的雨季施工。
8、水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按相关要求进行复验，不合格不得使用。
9、钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂的检验和储存和施工应符合相关的规定。
10、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施.
11、按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
6．机具设备
6．1施工设备（见表6.1-1）
表6.1-1：
施工设备一览表
设备名称
单位
数量
备注
钢筋加工设备
套
1
钢筋切割设备
套
1
电焊机
台
3
混凝土罐车
辆
3
自卸车
台
3
PC100挖掘机
台
1
拖板车
辆
1
6.2施工材料（见表6.2-1）
表6.2-1施工材料一览表
序号
名称
规格
数量
用途
1
混凝土
C25
0.1647m³/m
/
2
钢筋
φ8
10.868kg/m
3
钢筋
φ6
4.476kg/m
7．质量控制
7.1混凝土质量控制措施
混凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土配合比应按现行有关规范及要求进行设计确定。
由于环境和人为因素的影响，混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出料质量的动态信息及时进行调整。
施工过程中砂石料的含水率常因环境条件变化而出现变化，在砼搅拌时应根据实际情况对水量及时进行调整，按有关标准控制砼出料的含气量和坍落度。
沟槽砼浇筑必须先做好施工组织，根据工程特点合理安排砼浇筑路径和顺序，按施工规范要求设置施工段落。
砼出现麻面、蜂窝、孔洞现象的主要原因是振捣不实，特别是在沟槽结构尺寸小，出现此现象的频率较高。
这是因这些部位钢筋相对密集、混凝土浇筑不畅通的客观因素造成的。
工程管理人员现场对这些部位混凝土浇筑应重点检查，严格要求施工人员按照改进的振捣设备浇筑振捣，同时适当调整砼的坍落度增加砼的流动性，确保混凝土施工质量符合要求。
7.2沟槽养护质量控制
现浇沟槽施工完成后第一星期为混凝土的养护期，在养护工序中，应控制混凝土处于有利于强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
应要求施工单位根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。
（1）在混凝土浇筑完毕后，应在12 小时后加以覆盖土工布和浇水或采用其它措施进行养护，保证混凝土保持湿润状态。
（2）混凝土的浇水养护日期，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7 昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗抗冻要求的混凝土，不得少于14 昼夜。
（3）浇水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。
（4）对大体积混凝土的养护，应概据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内。
（5）在已浇筑的混凝土强度未达到2.5N/mm² 以前，不准在上踩踏或安装模板及支架。
（6）混凝土浇筑后，经过一段时间的养护，其强度达到一定的要求，方可拆除模板。
8．安全措施
8.1总体“一盘棋”，在人、财、物上精密组织，确保本工程的施工需要。
加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致。
8.2专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
8.3按施工计划安排，确保材料按时到位，做好材料的储备，严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
8.4加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。
8.5建立健全安全保证体系，实行项目部→工区→施工班组三级安全管理体系。
落实安全责任，实施责任管理，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
同时进行安全教育与训
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