产品设计研发管理流程繁体.docx

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产品设计研发管理流程繁体

××××××有限公司

文件編號

××-WI30-01

編制

管理制度

產品設計開發流程

審核

批准

1目的

規定產品開發專案管理的工作程序，明確各部門在新產品的開發過程中相互協調、共同協作，以規

范產品開發程序控制，提高開發效率和開發品質，保證公司產品開發按計劃完成。

2適用範圍

本規程適用於××××××有限公司（以下簡稱公司）所有正式立項的產品開發專案管理，產品開發包括：

新產品開發、老產品改進開發、產品系列派生開發及新技術應用研究、引進技術、產品轉化等。

參加專案的產品開發人員均按本規程進行考核。

3職責許可權

3.1外貿、內貿部職責

3.1.1負責根據市場需求及客戶要求，提出產品開發申請，並提供產品開發必要的需求資訊（如樣機、客

3.1.2戶提供圖紙、客戶標準、市場需求量等）。

負責新產品樣機（樣品、樣本）設計和試製計畫下達，並負責送樣及客戶確認、試用的跟蹤和資訊回饋。

3.2研發部職責

3.2.1研發部是公司產品開發的歸口部門，負責產品開發的設計輸入、設計評審、設計驗證、設計確認、設計輸出及設計更改的管理，對產品設計的正確性、設計開發管理的有效性負責。

3.2.2負責產品開發過程中客戶的技術服務與交流，並根據國家/行業標準、客戶的標準或技術協定制定公司產品標準、產品技術條件、檢驗標準等。

3.2.3協助業務部門進行樣機（樣品、樣本）的客戶確認、試用跟蹤及回饋資訊確認跟進等工作。

3.2.4負責新產品試製過程中的技術培訓、指導及技術品質問題的分析、解決。

3.2.5負責產品開發過程中研發部及相關部門和個人的工作考核，並將考核結果上報公司，以確保新產品開發、試製的有序進行。

3.3工程部職責

3.3.1負責新產品的生產導入工作，負責生產工藝流程、生產線設計、工裝設計、作業指導書等生產技術準備。

3.3.2負責新產品試製過程中的技術培訓、指導及技術品質問題的分析、解決。

3.4品質保證部職責

3.4.1依據研發部提供的設計輸出文件和工程部提供的生產工藝流程文件，要求制訂相應的品質管理計畫和檢驗文件。

3.4.2負責新產品試製的產品及零部件的檢驗、試驗等工作，對於核對總和試驗中存在的技術問題應及時與研發部、工程部溝通解決。

3.5PMC（採購）部職責

3.5.1負責按研發部、工程部提供的設計、工藝輸出文件的要求，制訂採購計畫並承擔新產品所需物料、設備、模具、工裝的採購及委外加工件的外協工作，對採購物料的交期及品質負責。

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產品設計開發流程

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3.6生產部職責

3.6.1按研發部、工程部提供的設計、工藝輸出文件，及新產品試製計畫的要求，組織新產品的試製。

3.6.2新產品試製中，應及時以書面的形式回饋試製過程中的技術品質問題，以便技術部對相關問題進行處理。

3.7項目組職責

3.7.1專案負責人對整個專案實施期負全面責任，組織專案組成員開展專案實施期的各項工作，在項目實施期間直接對專案組成員進行橫向管理，確保專案開發進度按計劃進行

對由於個人主觀因素造成的專案失敗負責，並承擔相應的經濟責任。

3.7.2項目組成員在項目實施期服從項目負責人的領導和指揮，嚴格按產品開發流程和有關設計規範的要求進行設計。

3.7.3項目負責人有權就項目組成員的組成提名，有權在項目實施期間提議取消不服從指揮、表現差的項目組成員資格，對項目組成員進行考核評價。

4工作程序

4.1產品開發的分類

根據新產品開發的複雜、難易程序及對市場的影響力，將新產品分為四類：

4.1.1第Ⅰ類新產品：

a）市場或同行當中無相同或類似產品，技術較為領先；

b）經綜合評審，具有較高的技術含量和開發難度；

c）工藝複雜、可控性難度大；

d）技術和工藝上創新突破的重大改進型產品。

4.1.2第Ⅱ類新產品：

a）具有一定技術含量和創新設計，產品預期有較長生命週期；

b）適應於特定環境或客戶或用途的非標定制產品；

c）拓展產品應用範圍的派生系列產品

d）具有較高開發難度，工藝實現難度大。

4.1.3第Ⅲ類新產品：

a）設計、工藝和應用範圍等方面有較大改進和提高

b）通過設計改進，提高了產品的性能，並可取代原產品

c）設計難度不太高，需要對外形或結構重新設計。

4.1.4第Ⅳ類新產品：

只須在外形或結構上進行局部調整的產品。

4.1.5各類產品開發的基本要求

4.1.5.1第Ⅰ、Ⅱ類產品由公司層面組織，對市場需求、客戶要求及銷售部門提出的要求，進行產品開發

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產品設計開發流程

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需求評審，並下達產品“設計任務書”，研發部根據任務書要求進行產品開發，開發完成後應發佈完整

的產品設計輸出文件。

4.1.5.2第Ⅲ類產品由行銷、研發、工藝、品質、生產等部門根據客戶要求、工藝改進、品質管理、材料變更、生產效率提升等方面，提出產品設計改進的意見，由技術部組織進行評審後，形成產品“設計任務書”，研發部根據任務書要求進行產品開發，開發完成後應發佈完整的設計輸出文件。

4.1.5.3第Ⅳ類產品由行銷、研發、工藝、品質、生產等部門根據客戶要求、工藝改進、品質管理、材料變更、生產效率提升等方面，提出產品設計改進的意見，可通過“聯絡單”提交研發部，研發部組織進行評審後，按《設計開發更改控制程式》進行。

4.2產品開發流程

4.2.1產品開發立項

4.2.1.1立項申請

4.2.1.1.1行銷、研發等部門根據：

a）市場調研或客戶需求調查或行銷部門/人員資訊回饋；

b）客戶直接訂單或提供樣品、圖紙提出的要求；

c）專業展覽會、專業技術會議或行業分析報告提供的資訊；

d）各級部門主管或技術研發人員獲取的資訊；

e）其他管道獲取的資訊等。

提出產品開發申請，產品開發申請應填寫“產品立項申請書”，

4.2.1.1.2申請書的內容應表明：

a）產品的功能、性能和外觀、結構的要求；

b）可以獲取的同類產品在市場上的形勢及可預期的發展趨勢；

c）可以獲取的同類產品生產廠家的資訊；

d）其它需要的資訊等。

申請書應經申請部門負責人審核。

4.2.1.2立項申請評審

產品開發申請部門組織行銷、研發、工藝、檢驗、生產等部門對申請的產品開發需求進行評審，以確認需求內容是否符合公司產品發展、市場開發、行銷策略等方面的要求，評審的過程及結果應形成評審記錄，必要時應編制“產品開發可行性分析報告”。

通過評審的“產品立項申請書”報總經理批准後交研發部。

4.2.1.3設計輸入確認

研發部根據經評審確認的“產品立項申請書”的需求內容，確定以下相關內容：

a）公司現有產品可應用的技術或組成；

b）過去類似產品設計的相關資訊；

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c）國家/行業標準或客戶所在國家/地區標準；

d）是否有需要預研的技術內容；

e）設計和開發所必須的其它要求。

研發部對所有確定的內容確認形成“設計輸入清單”，並對清單進行評審，評審的過程及結果應形

成評審記錄。

4.2.2產品開發立項

4.2.2.1通過評審確認的產品開發申請及設計輸入內容，由研發部負責人指定人員做出技術方案，技術方案應通過圖樣和文字表明：

a）產品技術規格（型式和基本參數）；

b）主要技術原理和結構原理；

c）預期的產品開發技術路線；

d）其它需要確定的問題。

技術方案由研發部負責人審核並組織評審，評審的過程及結果應形成評審記錄。

4.2.2.2研發部擬制“設計任務書”，設計任務書應包括：

a）產品立項申請書；

b）設計輸入清單；

c）技術方案；

d）預期計畫；

e）人員安排；

f）資源配置。

擬制的“設計任務書”由研發部負責人審核，報公司組織評審，評審通過由總經理批准立項。

4.2.2.3經總經理批准的“設計任務書”正式下達研發部，研發部負責人指定專案負責人，成立開發專案組，由專案負責人根據“設計任務書”要求制定產品開發計畫（包括確定設計開發過程及相應的管理計畫），產品開發計畫應包括：

a）範圍計畫；專案範圍由工作分解結構界定，工作分解是一種以結果為導向的分析方法，用於分

析專案所涉及的工作，工作分解結構中所包含的全部工作構成了專案的整個範圍；

b）時間計畫：

時間計畫是確定工作分解結構中每個可交付成果的開始和結束時間，重要階段應進

行的評審、驗證和確認活動；

c）成本計畫：

制訂資源計畫確定為完成專案中各活動所需要的資源（人、設備、材料、環境）；

利用工作分解結構、資源需求、資源單價、活動歷時估計等成本要素，由財務部和PMC（採購）部進行成本估算，通過有關演算法與工具（專案管理軟體或試算表）算出完成項目所需的成本估計值；

d）品質計畫：

充分考慮專案涉及的各項技術指標、法律、法規，通過失效模式分析或專題評審等

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形式做出各階段的品質管理計畫，確保各階段品質目標的達成；

e）組織計畫：

利用工作分解結構確定整個過程的職責和許可權；利用組織圖確定責任部門的任務，

優化安排。

“產品開發計畫”由研發部負責人審核並組織評審，評審的過程及結果應形成評審記錄。

評審通過

由總經理批准下發計畫各相關部門執行。

4.2.3產品開發過程

4.2.3.1初步設計

4.2.3.1.1初步設計應完成產品外觀設計、產品總成設計、程序概要設計等，並初步擬定產品BOM，對產品的組成、機械/電子結構關聯、主要功能及操作，以及產品零部件的材料、自製/外購/外協進行初步確定。

初步設計應編制“設計說明書”，必要時，需進行機械性能、電性能驗算，形成“設計計算書”或

將驗算內容寫入“設計說明書”。

4.2.3.1.2初步設計應輸出產品外觀設計圖、總裝圖、主要零件結構圖、設計說明書、產品BOM等，並根據初步設計輸出擬制產品技術條件，產品技術條件應包括：

a）產品型式和基本參數；

b）主要性能及指標；

c）核對總和試驗；

d）包裝和標誌；

e）其它需明確的內容。

4.2.3.1.3初步設計輸出由項目負責人審核後，研發部組織行銷、研發、工程、品質、生產等部門進行評審，評審的過程及結果應形成評審記錄。

如客戶有要求時，初步設計輸出涉及到客戶要求的內容應交客戶確認。

4.2.3.2工作圖設計

4.2.3.2.1工作圖設計應完成產品結構零（部）件設計，電子線路板設計、包裝/標誌設計、程式碼編寫，並編制產品BOM，產品說明書（或使用者手冊）。

工作圖設計中可能發生的與初步設計的不一致，應對產品外觀設計圖、總裝圖、設計說明書、產品

技術條件進行修正。

4.2.3.2.2工作圖設計應輸出結構件零（部）件圖、電子線路板原理圖、PCB圖、PCBA圖，包裝/標誌圖、程式碼、產品BOM、產品說明書，以及修正後的產品外觀設計圖、總裝圖、設計說明書、產品技術條件等。

4.2.3.2.3工作圖設計輸出由專案負責人審核後，研發部組織行銷、研發、工程、品質、生產等部門進行評審，評審的過程及結果應形成評審記錄。

如客戶有要求時，工作圖設計輸出涉及到客戶要求的內容應交客戶確認。

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4.2.4模具設計製作

4.2.4.1對設計樣機或工程樣機需要模具成型的，應編制“模具計畫”，計畫應表明產品零件、材質、顏色、外觀、表面要求等；並確定是公司自行設計、製作還是委外設計、製作；模具設計、製作、試模的時間要求等。

模具計畫由專案負責人審核，研發部負責人批准後下發各相關部門。

4.2.4.2自行設計製作的模具，由研發部負責模具設計，設計完成應輸出：

開模計畫、模具結構圖、模具零件加工圖、模具BOM，模具技術要求等。

模具設計完成後，由項目組成員負責模具製作的跟進。

4.2.4.3委外設計、製作的模具，由專案負責人審核後輸出開模計畫、產品零件圖、模具技術要求等，並按文件管理的要求發至模具商，由模具商進行模具設計製作。

委外設計、製作的模具商應是按供應商評價的要求進行評定的“合格供應商”。

4.2.4.4模具加工完成後，項目組成員負責模具檢驗、試模及樣品確認的跟進，確認合格的模具應按《模具管理規範》的規定執行。

4.2.5技術文件編制

4.2.5.1工程部根據研發部輸出的產品圖樣、技術文件和經檢驗、測試合格的產品及零（部）件，編制產品工藝文件，工藝文件應包括：

a）生產工藝流程圖；

b）工程管理圖（表）；

c）生產線（車間）配置圖；

d）設備/治具/工具配置清單；

e）作業指導書；

所有工藝文件由專案負責人審核，工程部門負責人批准後下發。

4.2.5.2品質保證部根據研發部輸出的產品圖樣、技術文件和經檢驗、測試合格的產品及零（部）件，編制產品檢驗文件，檢驗文件應包括：

a）QC工程圖；

b）來料、製程、成品檢驗規程/規範；

c）檢驗作業指導書

所有檢驗文件由項目負責人審核，品質部門負責人批准後下發。

4.2.6設計驗證與確認

4.2.6.1設計樣機驗證

4.2.6.1.1為驗證產品設計是否達到設計輸入的各項要求，應試製設計樣機進行驗證，設計樣機試製數量原則上≤50台（套）。

4.2.6.1.2由研發部下發樣機試製“聯絡單”，並按《技術文件管理制度》的規定隨聯絡單下發樣機試製計

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產品設計開發流程

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劃、設計圖樣、產品BOM、產品技術條件等，產品BOM的內容應同時錄入到ERP系統中，聯絡單由研發部負責人審核，總經理批准。

樣機試製計畫中對需要模具成型的零件應明確是手工試樣還是需要開模試樣。

4.2.6.1.3樣機試製計畫涉及到的各部門應嚴格按樣機試製計畫及設計圖樣、產品BOM、產品技術條件的要求採購和加工所有零件。

所有零件完成後交研發部，由專案負責人組織檢驗，合格的樣件向倉庫辦理入庫手續，公司現有產品中可應用的零（部）件由研發部直接向倉庫領用。

4.2.6.1.4專案負責人組織專案組成員進行焊接、裝配成產品或部件，並按產品技術條件對產品（部件）進行測試，測試的流程及要求按《產品測試規範》的規定執行。

4.2.6.1.5軟體在燒錄到產品中之前，應進行獨立測試，測試的流程和要求按《產品測試規範》的規定執行。

4.2.6.1.6測試的過程及結果應形成記錄，產品測試完成後應形成“產品測試報告”和“檢驗標準”。

測試記錄、測試報告和檢驗標準由專案負責人審核並組織評審。

4.2.6.1.7必要時，設計樣機由品質部協助再檢驗、測試，測試前，研發部應提供產品技術條件、檢驗標準、測試合格的產品及零（部）件。

品質部檢驗、測試的過程及結果應形成記錄，並交研發部審核。

4.2.6.1.8客戶有要求時，設計樣機由行銷部門提供客戶測試、試用，對口業務人員應負責客戶測試、試用的跟蹤及資訊回饋。

4.2.6.1.9對樣機核對總和測試過程中及客戶測試、試用中的發現的問題及分析、解決的過程和結果應形成記錄，專案組應針對問題對產品設計進行修改，修改後的設計應進行評審。

如修改內容較多或有重大修改，應進行第二批樣機驗證。

設計樣機測試通過的產品可進入工程樣機（小批）試製。

4.2.6.2工程樣機驗證

4.2.6.2.1工程樣機是為驗證產品設計的工藝性是否滿足批量生產的條件，專案負責人應確認所有設計圖樣、（設計、工藝、檢驗）技術文件、模具設計製作均可實現，工程樣機試製數量可視客戶或行銷部門需要而定。

4.2.6.2.2專案組下達工程樣機試製“聯絡單”，並按《技術文件管理制度》的規定下發所需的設計圖樣和技術文件，聯絡單由研發部負責人審核，總經理批准。

4.2.6.2.3PMC部應按樣機計畫的要求制訂樣機生產及物料計畫，計畫涉及到的各部門應嚴格按樣機試製計畫、生產及物料計畫及設計圖樣、（設計、工藝、檢驗）技術文件的要求採購、加工、檢驗所有零件，並依照生產、檢驗程序完成試製樣機生產、檢驗、入庫。

4.2.6.2.4工程樣機試製過程中，專案組成員、工藝、檢驗人員應跟線指導生產，發現的問題應做好記錄並及時分析、解決，並保持良好的溝通。

4.2.6.2.5檢驗合格入庫的樣機由研發部領出一定的數量，專案負責人組織工藝、品質部門進行產品測試，測試的流程和要求按《產品測試規範》的規定執行。

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4.2.6.2.6各部門應將試製過程中的問題及問題的分析、解決書面報給項目負責人，項目組應針對問題對產品設計進行修改，修改後的設計應進行評審。

如修改內容較多或有重大修改，應進行第二批工程樣機驗證。

4.2.6.2.7客戶有要求時，工程樣機由行銷部門提供客戶測試、試用，對口業務人員應負責客戶測試、試用的跟蹤及資訊回饋。

4.2.6.2.8經檢驗、測試合格需要封樣的零件，由專案組簽發“部品確認書”，交各部門會簽，與工藝、品質部門共同確認後封樣，確認人員應在樣件封樣卡（標籤）上簽名。

4.2.7產品發佈

4.2.7.1產品開發在完成上述全部過程，且通過驗證、確認表明產品符合市場需求和使用者要求，符合批量生產條件，可以發佈。

4.2.7.2產品發佈前，專案負責人應組織進行產品設計圖樣、技術文件的齊套性審查，對齊套的設計圖樣和技術文件形成產品檔案，由研發部歸檔管理。

4.2.7.3產品發佈視產品開發分類及發佈內容的需要，可採用通知發佈和產品發佈會等到不同形式，專案組編制“產品發佈通知單”；準備產品發佈文檔及必要的產品培訓文檔，由專案負責人審核後，研發部負責人批准。

“產品發佈通知單”應經各部門會簽確認。

4.2.7.4需發放的圖樣和文件應按“技術文件管理制度”的規定編制“文件發放管理表”，由項目負責人審核，研發部經理批准後向相關部門發放。

產品發佈的輸出文件發放時，應對原發放的試製的設計圖樣、技術文件予以收回。

4.2.7.5產品發佈後，工程部、品質部應按產品發佈輸出文件對工藝文件、檢驗文件進行檢查、修改形成正式文件，並按“技術文件管理制度”的規定編制“文件發放管理表”，由專案負責人審核，部門經理批准後向相關部門發放。

4.2.7.6產品發佈後即轉入產品技術維護階段，由工程部、品質部負責日常的生產工藝、品質管理等的管理，研發部應負責產品技術問題分析、解決的支持。

4.2.7.7專案負責人編寫“產品開發專案技術報告”，對項目設計、驗證各階段環節的過程和過程結果進行總結，並對專案計畫、組織、過程等方面存在的問題進行分析，為後續開發專案提供經驗積累。

項目技術報告經研發部經理審核通過後，存入產品檔案，標誌產品開發專案結案，

4.3支援性規範

4.3.1產品開發各階段的評審按《技術評審規範》的規定執行。

4.3.2產品的樣機試製按《產品試批管理規範》的規定執行。

4.3.3產品（零部件、成品、硬體、軟體）測試按《產品測試規範》的規定執行。

4.3.4產品開發各階段的設計更改按《設計更改控制程式》的規定執行。

4.3.5產品開發各階段文件管理按《技術文件管理制度》、《產品圖樣/技術文件編號規則》和《版本管理

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產品設計開發流程

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規範》的規定執行。

5相關文件

技術評審規範

產品試批管理規範

產品測試規範

設計更改控制程式

技術文件管理制度

產品圖樣/技術文件編號規則版本管理規定

模具管理規範

6記錄表單

產品立項申請書

設計輸入清單

設計任務書

產品開發計畫產品測試記錄產品測試報告聯絡單

模具計畫

產品發佈通知單

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附錄：

產品開發流程圖

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