安全高效矿井发言材料gai.docx

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安全高效矿井发言材料gai

山西灵石红杏元富煤业有限公司

2016-2017年度煤炭工业安全高效矿井申报材料

一、矿井概况

山西灵石红杏元富煤业有限公司位于灵石县王禹乡赵家沟村西，行政区划属王禹乡管辖。

地理标：

东经：

111°34′17″—111°36′55″，北纬：

36°坐42′51″—36°45′38″。

井田距南同蒲铁路约8km，距大运公路6km，距灵石县城25km。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】64号《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，山西灵石红杏元富煤业有限公司由山西灵石元富煤业有限公司及山西宝能煤业有限公司整合而成。

井田面积为15.0564km²，批准开采2-11#煤层，生产能力为60万吨/年，地质构造简单，水文地质类型中等,煤层为不易自自燃，具有爆炸性。

主体企业灵石红杏能源有限公司。

二、矿井主要生产系统

（1）开拓系统

矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井、回风立井三个井筒，主、副斜井进风，回风立井回风。

全井田划分为四个采区，现在一采区开采，采区内布置有皮带巷、轨道巷、回风巷，三条巷道均沿10号煤层顶板布置。

（2）采掘系统

现阶段井下布置一个综采工作面和二个掘进工作面，分别为100112运输顺槽综掘工作面、100112回风顺槽综掘工作面。

100110综采工作面装备有ZY3000/10/20型液压支架，选用MG150/345-WDK型采煤机，SGZ630/220型刮板输送机，运输顺槽安装有DSJ80/40/2*40型可伸缩胶带输送机。

100112运输顺槽、回风顺槽综掘工作面：

工作面配备EBZ160型掘进机，配备DSJ80/40/2*40型可伸缩带式输送机，FBD№6.3/2×30型局部通风机（两台），ZYJ-420/200型（两台）、ZLJ-350型探水钻（一台）。

巷道采用锚网+锚索支护，无煤柱段为锚网+工字钢梯形棚架支护。

（3）提升系统

主斜井断面10.1㎡，倾角23°，斜长355m，主提升采用DTC80/20/2×90型大倾角带式输送机，带宽800mm，输送距离365m，配套电机功率2×90kW，电压660V。

担负矿井进风、提升、行人等任务。

副斜井断面8.5㎡，倾角23°，斜长265m，采用JTP-1.6×1.2型单卷筒提升绞车，配套电机功率132kW，电压380V。

安有一部架空乘人装置，型号为RJKY30-23/295，用于运送人员，实现了与绞车提升系统的闭锁。

担负矿井进风、运送材料、设备、提矸、行人等任务。

（4）运输系统

井下运输大巷采用型号为DSJ80/40/2×40的带式输送机运输、轨道大巷为CTL8/6GP电机车运输（绞车辅助运输）。

其他巷道选用40KW和25KW的调度绞车。

（5）通风系统

矿井通风方式采用中央并列式，主扇工作方式为抽出式，主通风机选用FBCDZ－8－№21B型防爆抽出式对旋轴流通风机2台，1台工作，1台备用，功率为2×132kW。

现矿井总进风量3282m³/min，总回风量3392m³/min。

回采工作面采用全负压通风，掘进工作面采用FBD№6.3型局部通风机压入式通风，功率2×30kW。

并实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。

（6）排水系统

矿井正常涌水量为6m³/h，最大涌水量为8m³/h。

矿井副斜井井底设主水泵房及主、副水仓，水仓有效容积为1532m³，保证矿井8小时的正常涌水和最大涌水。

主水泵房设有三台D46-30×6型多级离心式水泵，额定流量为46m3/h，额定扬程为180m；配套电机功率37KW，电压660V。

矿井正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。

（7）供电系统

矿井采用10kV双回路供电。

一回路电源引自南关110kV变电站10kV侧，供电距离6.5km，导线型号为LGJ-240mm2；另一回路电源引自段纯35kV变电站10kV侧，供电距离7.5km，导线型号为LGJ-240mm2。

运行方式为一回运行，另一回带电备用，在地面工业广场新建一座10kV变电所，变电所分高压配电室、变压器室、低压配电室及控制监控室。

（8）防灭火系统

矿井在副斜井井底车场附近设消防材料库，在中央变电所、各井筒井底、皮带运输巷等处设置灭火器等灭火器材。

井下回采工作面敷设了消防洒水管路，同时完善了黄泥灌浆系统和束管监测系统。

井下配备BW-250型移动式防灭火注浆装置。

喷洒阻化剂系统为移动式电动喷洒压注系统。

在运输顺槽设有BH-40/25型拉杆泵，阻化剂材料为浓度20%的工业氯化钙（CaCl2）。

（9）六大系统

1、安全监控系统

矿井采用KJF2000N型安全监测监控系统，主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采集和处理。

目前该系统运行良好，各工作地点安装了瓦斯传感器、一氧化碳传感器、设备开停传感器，负压传感器、温度传感器、馈电传感器等各类传感器系统运行正常，符合有关规定要求。

2、人员定位系统

矿井采用KJ236（A）型人员定位系统，到目前为止运行稳定，确保能准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。

3、压风自救系统：

矿井空气压缩机安装在地面，在地面建空压机站，通过管路向井下各用风地点供风。

在地面空压机房选用3台JN110-8型螺杆空气压缩机，2台工作，1台备用，空压机房位于工业场地矿井副斜井井口的西侧。

压风管路敷设路线为地面空压机房→副斜井→集中轨道大巷、集中皮带大巷、集中回风大巷→工作面。

井筒、集中轨道大巷主管路选取标准管径为Φ133×4的无缝钢管，沿副斜井敷设，将压缩空气送至井下各用风地点。

4、供水施救系统

供水施救系统与井下消防洒水系统合并设置。

由地面高位水池供井下静压供水，管道采用无缝钢管。

管道由主斜井、副斜井输送至井底，沿运输大巷、轨道大巷和回风大巷输送到各用水地点，可为紧急避险设施提供充足的引用水源。

5、通信联络系统

为了保证生产调度的时效性，矿井设计行政与调度合用一台DH-2000型数字程控调度机，该交换机具有调度电话紧呼报警、临时会议、群呼、选听、热线等功能。

井下通信电缆沿主、副井敷设至井下，再引至各地点。

在中央变电所等主要硐室以及重要管理岗位设与调度室直通的电话机，确保通信可靠、畅通。

6、紧急避险系统：

矿井在回风大巷一侧、100102工作面附近设有一个永久避难硐室。

硐室设有两个出口，一个通向轨道大巷，另一个通向回风大巷。

硐室内供氧、供水系统、监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统采用双系统，由井下进入避险硐室的风、水管路、监测监控、人员定位、通信联络、供电等线路均采用穿管埋地防护措施，硐室内配备必要的生存保障设施，能够满足100人紧急避险需要。

（10）其它系统：

1、应急救援：

我矿已与晋中市军事化矿山救护大队签订了救护协议，矿山救护队的装备种类及数量、规格等均符合《煤矿安全规程》的规定和设计要求。

同时已按规定成立了应急救援指挥机构，建立了兼职应急救援队伍，经专业培训合格后持证上岗，并配备应急救护装备。

2、矿山保健：

矿井设有井口医疗所和井下急救站。

井口医疗所配备有急救药品、器械、自动苏生器、氧气瓶、担架等急救器材和急救药品。

井下急救站配备有急救药品、止血设备、担架等。

3、个体防护：

矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。

三、主要安全生产指标完成情况

矿井原煤产量33.68万吨；

掘进进尺3379米；

经营利润660.8万元；

原煤功效8.49吨/工；

人均收入5万元；

百万吨死亡率0；

四、2017年采取的措施和取得的经验

（一）加大安全投入，夯实安全基础

1、加大安全投入，强化安全生产基础

本年度重点完成了单体液压支柱的补充、更换和维修；购置了探放水设备；更新了井上下各种安全警示标志和牌板；足额配备了职工劳动保护用品；加强安全培训教育。

2、注意安全文化宣传，提高职工自主保安意识

提高职工的安全意识，营造良好的安全氛围，使职工在平时工作中潜移默化，受到安全教育。

完善井上下安全宣传栏，不但有安全警言警句，而且有安全小常识，使职工随时都能感受到安全教育的氛围，使广大职工时刻牢记安全生产，提高安全生产的意识。

3、加大安全培训力度，规范职工操作行为

按照集团公司的要求，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，我公司积极推行全员安全培训，委托灵石县煤炭工业局职工培训中心对我公司职工进行全员培训，重点做好新工人和转岗职工的培训工作。

分批次对全公司在岗职工尤其是各级管理人员、特殊工种人员全部进行安全强化培训，三岗人员必须持证上岗。

在全公司各个岗位和工种推行了“手指口述”和安全攻坚年宣传活动，使职工熟练掌握本岗位的操作要领，进一步规范了职工操作行为，为我公司的安全生产打下了良好的软件基础。

（二）狠抓安全标准化建设，巩固企业发展基础

1、强化奖惩机制。

建立安全标准化建设奖惩机制，在各岗位开展达标竞赛活动，每月对各部门科室进行评比，把安全质量标准化作为《安全奖罚办法》的重要考核指标，直接与安全奖惩挂钩，实行重奖重罚。

通过这些机制，增强了职工的安全意识，提高了广大干部职工搞好安全质量标准化的工作积极性。

2、落实责任追究制度。

为增强安全质量标准化责任意识，我公司制定了各工种岗位质量标准化责任制，对各岗位实行贴牌管理，使各岗位都能明确的找到责任人，并根据质量标准化的标准严格考核，落实到每个责任人，用经济手段促进质量标准化达标竞争意识的增强。

通过狠抓质量标准化建设，安全生产形势逐步好转，原煤产量逐月攀升。

“以质量保安全，以达标保生产”已成为基层管理人员的共识。

（三）加强技术管理工作，增强装备技术新内涵

我公司建立以总工程师为首的技术管理体系，在矿井开拓、巷道布置、采掘部署、生产系统调整和技术规范标准措施的制定以及新技术、新工艺、新设备的推广应用等重大技术问题必须由总工程师负责工作牵头编制、审核，予以解决。

大力推进生产工业和技术装备的自动化、智能化，大大减少用人数量，降低人员劳动强度，同时提高工艺运转和技术装备运行故障检测准确性和实时性，增强对设备故障的预控能力，实现生产过程的安全自动化控制，从而高效推进安全生产生产。

同时，树立安全生产也是效益的思想，加大技术改造力度，提高安全生产保障能力。

努力提高管理人员的专业技能和管理水平。

为提高我矿管理人员的技能水平，我公司积极山西晋中职业技术学院等院校联系,对中专以下学历的人员进行培训、学历提升，培训实施完毕后，中层以上领导干部里有中专以上学历的人员所占比例将达到85%以上。

并要求所有工程技术人员必须达到大专以上学历。

（四）推进“三化”管理，不断提高经济效益

按照公司推行的“制度化、规范化、市场化”的管理要求，夯实基础管理，优化资源配置，使企业内部各项管理不断加强，经济效益逐年提高。

一年来，三化管理深入人心，并不断得到深化、细化和延伸，形成较为全面系统的管理网络，涵盖了各项管理和过程控制，成为各项工作的主要抓手。

一是降低了成本费用。

各部门把生产经营过程中所发生的各类费用强化管理，超支就要减少绩效，节约则增加绩效。

有了这种激励机制，每个部门、每个职工节能降耗的意识增强了，人人为效益而干，促进了成本的连年下降。

二是提高了劳动效率。

过去每个部门都说人不够用，但通过科学合理确定岗位定员，实行“增人不增资，减人不减薪”，促使各部门、岗位自发地合理安排工作，优化劳动力资源配置。

三是强化了管理。

各部门自主权扩大后,管理从传统的以生产为中心转变为以效益为中心，干部职工的绩效靠自我管理，势必提高单位、班组的自主、自理能力。

基层管理意识和能力提高后，不仅改变了等、靠、要的思想，而且反过来监督公司分配制度的落实和材料配件供应的质量。

四是转变了观念。

员工观念由过去的“向领导要工资”转变为“向市场要工资”。

通过市场机制的引入，把干部职工的经济利益和本单位经营效益紧密地联系在一起，干部职工都学会了算大账、算细账，自觉节支降耗降成本，效益观念、市场观念得到了进一步巩固，团队意识得到进一步提升。

（五）矿井劳动定员管理方面

我公司2017年年底在册职工共计376人，原煤生产人员163人，设立了以煤矿“六长”为主的安全生产管理机构，下设以机电科、机电队、运输队、皮带队为主的机运中心，以地测科、探水队为主的水害防治中心，以通风科、通风队为主的瓦斯防治中心和以调度室、信息监控中心为主的安全调度指挥中心共“四个中心”，另有生产技术科、安监科、质标办3个安全生产职能科室，其中安监科是专职安全管理部门。

井下目前均采用“三八制”作业。

劳动用工实现了“五个百分之百”，三项岗位人员全部持证上岗，建立了完善的劳动定员管理制度，进行了科学合理组织生产，劳动效率明显提高。

（六）绿色生产，可持续发展。

我公司全面贯彻绿色生产、可持续发展的理念，原煤运输全程通过全封闭皮带走廊，进入封闭式原煤储存厂，运输车辆全部苫盖，出厂前须经过车辆清洗设施；矿井水生活污水经过水处理站的处理全部会用不外排。

我公司按照职业病危害防治条例相关规定，大力保障职工作业场所环境，定期组织安全体检，按要求发放劳保用品，最大限度的保障职工生命健康安全。

我公司煤矸石按照环评设计要求进行填埋，部分矸石送天石发电厂用于矸石发电，利用率约60%。

五、存在的问题及对策

目前综采工作面揭露陷落柱比较多，给回采带来一定的难度，导致工作面煤质差，导致产量上不去。

我矿采取以下对策：

制定详细的安全技术措施，并强化职工的贯彻学习，矿领导和技术部门要经常深入井下了解采掘工作面的变化情况，发现问题及时纠正。

如遇井下情况有变，按计划无法执行，经主要领导及有关部门的同意后，制订相应的安全措施，给工队创造良好的作业环境，及时处理一些影响正常采掘有难度的问题，确保采、掘任务的顺利完成。

山西灵石红杏元富煤业有限公司

2018年4月2日

高产高效矿井计算公式

1、工作面平均个数

（1）回采工作面平均个数：

回采工作面平均个数是指在报告期内平均每天从事回采工作的工作面个数。

其计算公式如下：

月平均个数（个）

=月内各回采工作面实际生产日数之和/矿井月生产日数

1、采掘工作面实际生产日：

在一日内只要有生产活动（采煤，准备），不论时间长短，是否有产量或进尺，即算一个生产日。

2、矿井：

在一日内井下有一个工作面在进行生产活动，不论时间长短，即算一个生产日

②平均工作面个数（个）

=各月的平均个数之和/累计月数

“累计月数”是指报告期日历月份的累计数。

2.采煤机械化程度（％）

回采工作面机械化程度，是指机械化采煤工作面的产量占回采产量的百分比。

采煤机械化程度（%）＝机械化采煤工作面产量合计（吨）/回采产量（吨）×100%

3.掘进装载机械化程度（％）

是指掘进装载机械工作面进尺占掘进总进尺的百分比，其计算公式如下：

（1）掘进装载机械化程度（％）=掘进装载机械工作面进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%

4、综采程度/综掘程度

综采机械化程度（%）＝综采面产量（吨）/回采产量（吨）×100%

综掘机械化程度（%）＝综掘进尺（米）/掘进总进尺（米）×100%

5、原煤生产人员效率

式中：

参与计效的原煤生产人员是指在原煤生产过程中，直接从事原煤生产活动的工人和部分管理人员。

包括以下各类人员：

（1）井下工人：

指以矿井井口为界，凡在井下直接从事原煤生产活动的生产工人均属井下工人。

在井下工人中参与计效的工人有：

回采工人、掘进工人、井下运输工人、巷道维修工人和井下其它生产工人。

（2）直接从事原煤生产活动的部分管理人员包括：

直接从事生产管理的正副区、班长和工程技术人员，以及矿机关为原煤生产服务的正副矿长，总工程师，与矿采、掘、机、运、通、地测、调度等部门的行政管理和工程技术人员。

（3）地面运输工人中的井口推车工、摘挂钩工以及绞车、压风机司机。

以上各类人员中凡属于“生产服务线各种专业队”，即企业实行生产、生产服务、生活服务三条线分头管理，且由井上、井下工人共同组成。

具体规定：

（1）在参与计效的人员中，对招收的新工人（包括为本企业培训的人员，自进入生产岗位六个月以内不参与计算效率；对为外单位培训人员一律不计效率）。

（2）生产矿井中直接从事改扩建工程的所有人员一律不计效率。

（3）井下包工队的计效问题：

按照计效产量和计效工数相一致的原则，凡在正规工作面采煤掘进的工人均参加计算效率，其产量统计为计效产量；在非正规面（如采边角煤柱、三角煤等）的工人不参与计算效率，其产量亦不纳入计效产量。

（4）矿井停产期间其工人均不参与计算效率。

（5）计算效率的子母项相适应，统计范围一致。

6、原煤生产期未人数

报告期末最后一天实有人数。

已经招用但尚未报到的人员和尚未用完的招工指标均不统计为期末人数。

7、原煤生产实际工日

原煤生产人数×月出勤工日（不含11个法定节假日）

8、单产

单产是指矿井全部工作中的回采工作面平均每个面的月产量。

它是反映企业矿井生产技术水平的综合性指标。

其计算公式如下：

（1）回采工作面平均月产量（吨/个/月）

=月回采产量（吨）/月平均个数（个）

（2）回采工作面累计平均月产量（吨/个/月）

=累计回采产量（吨）/各月的平均个数之和（个）

9、平均月进尺

掘进工作面平均月进度是综合反映矿井各类井巷在一定时期的掘进进度水平的重要指标。

其计算公式如下：

（1）平均月进度（米/个/月）

=月掘进进尺（米）/月平均个数（个）

（2）累计平均月进度（米/个/月）

=累计掘进进尺（米）/各月的平均个数之和（个）

目前煤炭行业生产统计报表分别计算开拓、准备、回采、煤巷、半煤巷、岩巷的月、累计掘进工作面平均月进度。

在计算各类巷道的平均月进度时，子母项必须相适应。

10、计效人数

报告期原煤生产人数

11、计效产量

报告期原煤产量

12、计效工数

报告期从事原煤生产人员实际工作日数

13、工作面平均长度

平均每个工作面长度，是反映矿井集中生产程度大小的重要指标之一。

它是在回采工作面平均个数和平均总长度的基础上计算的。

其计算公式如下：

（1）月平均每个工作面长度（米/个）

=月平均总长度（米）/月平均个数（个）

（2）累计平均每个工作面长度（米/个）

=各月平均总长度之和（米）/各月平均个数

14、年末在籍人数

报告期末最后一天实有人数。