mroy计量泵.docx

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mroy计量泵

mRoy系列液压隔膜计量泵安装

1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。

如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。

3米水柱为mRoyA最大允许吸程高度。

1.5米水柱为mRoyB最大允许吸程高度。

2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。

同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。

3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。

如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。

4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。

确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量，管路长度和物料粘度等参数。

当出口管路未安装脉动缓冲器时，必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。

5.电机接线必须参照电机名牌和操作说明书。

电机转向：

从风叶侧观察为逆时针旋转。

6.将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。

7.将油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0﹪.启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。

8.将计量泵启动/停止，反复多次。

然后，将冲程调至25﹪，运行2分钟；在将冲程调至90﹪，运行2分钟。

如此反复3～5次。

9.逐步调大冲程至100﹪，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。

10.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。

mRoy系列液压隔膜计量泵故障排除：

1.电机过热:

⑴三相电源缺相；⑵电机接线不正确；⑶电机卡死

⑷变频控制，电机长期在低频环境下运行。

（建议低频以20Hz为限）

⑸低温环境运行，需更换低温润滑油

2.泵出口无流量：

⑴电机不转；⑵进口管路无物料或堵塞⑶进、出口单向阀堵塞

⑷进、出口单向阀安装方向不正确；⑸泵头排气不彻底

3．泵伴有运行噪音：

⑴蜗轮和蜗杆正常磨合；⑵润滑油加注位置不正确

⑶轴承磨损；⑷蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大

4.泵体内有冲程噪音：

⑴冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象

5.调节流量无变化：

⑴流量调节阀O型圈磨损；⑵流量调节柱塞脱离之家

⑶泵头排气不彻底

6.泵出口流量不足：

⑴冲程设定不准；⑵进口管路NPSH不合要求；

⑶出口管路安全阀泄露；⑷进、出口单向阀磨损；⑸吸程过高

7.泵体内油位上升，且润滑油乳化：

⑴隔膜破裂

MRoy系列液压隔膜计量泵维护：

1.润滑油在最初运行250小时后需更换。

以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。

2.每六个月检查一次单项止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。

3.环境温度低于-5℃时，应更换冬季润滑油（MobilgearSHC629°）。

一般知识

mRoy泵是一种可靠、紧凑、流量可控制的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒的化学介质以及年度低于200S.S.U（40cps）的稀浆体。

对更高的粘度，可使用mRoyP系列泵（可达到12200cps）。

一个柱塞，以一定的行程作往复运动，推动一定体积的液压流体，流体作用到有弹性的化学能稳定的PTFE隔膜上，从而产生泵的输送过程。

在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。

通过调节液压流体旁路流量，来实现泵流量控制。

仅当每个行程均保持活塞腔中液压油体积恒定时，方可实现计量的重复精度。

这是通过在每个吸入行程最后和每个排出行程之处，用机械方法将活塞腔和油箱短时间接通来实现。

在这段时间，空气和蒸汽从系统排出，失去的油被补充，还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。

操作原理

泵的输送作用是通过如下四个基本部件来实现和进行控制的：

⑴泵柱塞“A”以一定的行程作往复运送，液压油被挤压，进入隔膜腔“C”，推出隔膜。

⑵隔膜“X”是液压油和输送物料之间可移动的分隔物。

⑶旁路油路从隔膜腔“C”经油路“E”，旁路开口“H”和控制阀“F”回油箱“D”。

⑷一个与泵柱塞一起运动并直接与之相连的旁路控制柱塞“G”，将旁路开口“H”的开关与泵柱塞的位置联系在一起。

当泵柱塞和旁路控制柱塞向前运动，被挤压的油被旁路到油箱中，直到控制柱塞“G”将旁路开口“H”关闭。

柱塞位移被施加到隔膜上，隔膜被推动，挤压物料通过出口止回球阀排出。

在吸入行程，泵柱塞将油带出隔膜腔，从而移动隔膜，奖物料通过入口止回球阀吸入。

当控制柱塞“G”打开旁路开口“H”时，可通过旁路通道供油来实现液压油腔内的油量平衡。

通过旋转调节手柄移动控制阀“F”，使旁路开口“H”能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭，从而实现排出流量0～100﹪的调节。

当控制阀调到100﹪流量，旁路开口在每个吸入行程终了时打开，然后在排出行程时，旁路开口立即关闭，使整个柱塞位移都施加到了隔膜上。

当控制阀调到50﹪流量，旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，泵柱塞推动的油在第一个50﹪行程时通过打开的开口旁路回到油箱中，之后旁路开口被控制柱塞关闭，余下的50﹪柱塞位移将施加到隔膜上，所以只有柱塞一半行程的流体被排放。

对控制阀0﹪流量设定也可通过同样的方法进行分析，即所有的液压油都被旁路到油箱中。

润滑油

为一般安装提供了润滑油（环境温度超过10℃），其他温度范围参考下表推荐。

通过油箱空气排放孔慢慢给泵和齿轮箱注油至油箱外表面的油位标志。

也可用油箱盖上的油标检查油位。

泵运行时候应重新进行检查。

推荐的润滑油

环境温度＞-5℃

环境温度-10℃到-5℃

油型号

MOBILGEAR600XP150

MOBIKGEARSHC629

正常加油量

泵型号

单头

双头

mRoyA

0.95L

1.9L

mRoyB

2.8L

3.8L

启动

在启动之前，检查以下几个步骤：

1.油箱中油位等于或略高于指示油位。

2.将流量调节手柄设定到最大流量30～40﹪位置。

3.确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水或物料。

4.释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气，降低油泄放阀处压力直到空气排净。

5.可能时，安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一个100PSI泄放阀，以便在最初运行一小时的时候建立良好的运行性能。

初次启动时，运行泵10到20秒钟，然后停20到30秒，重复大约15次以便灌满隔膜油腔。

按一般安装说明检查电机转向。

在这些段时间运行中，注意听有无异常的电机或曲柄噪音。

运行泵半个到一个小时，将油预热。

检查排出管路流量指示。

将流量调节设定至流量的100﹪，运行10到20分钟。

不要将流量调节手柄设定超过100﹪，否则易出现计量异常，精度降低。

将流量调节减少到最大流量的30～40﹪，运行几分钟，然后增大流量调节至100﹪，运行10分钟，重复数次，以保证将空气从泵活塞腔或泵头中排出。

（作为一般原则，为了将空气或蒸汽从活塞腔中排出，减小流量调节至20～40﹪范围。

为了将空气或蒸汽从泵头中排出，增大流量至100﹪，或如果可能，减小排出压力至大气压30秒至1分钟。

）

mRoy泵是在线运行的设备，计算出需求流量相对于泵铭牌上最大流量的百分比，或相对与系统压力的流量。

每台泵均已在厂内测试确认符合压力，流量需求。

背压弹簧在排出阀中的启动

装有背压弹簧的启动程序与上面所属相同，但背压装置可能会保存泵头中的空气，所以必须确保泵头已注满液体，即在启动前拆开出口单向阀，注满泵头和入口管路，或拧松出口单向阀体螺帽大约7圈，去除单向阀球上的弹簧压力，使泵头的空气得以排放。

吸入系统干运行后启动

对于储液罐没有装与泵电机电路相连的低压保护装置的情况，泵可能会出现干运行，这应当避免。

因为当泵在干泵头下运行会损坏，并明显降低泵的使用寿命。

在对干运行的泵重新启动前，应将排出管路通大气用吸入压力慢灌或敞开出口开泵短时间运行（最多2分钟），当单向阀球湿润时，泵头将注满液体。

如果这些步骤失败，拆下出口单向阀。

从泵头排出口顶部凸台处给泵加注液体。

当流量建立，返回正常的排放系统配置。

常规维护

mRoy泵操作可靠，极少需要维修，但建议一年调整一次，对止回阀、隔膜和泄放阀阀头并行更换。

为了方便，这些部件可在向当地销售代表购买常规预防性维护备件中得到。

半年换一次油

主壳体中的润滑油应用放油塞一年排放两次，并换上新油，日程安排可与冬天到夏天换油以及夏天到冬天换油一致。

止回阀腔

建议止回阀或止回阀元件每年更换，如果输送的是高腐蚀物料（酸、泥浆等），则可能需要更频繁的更换。

除了mRoyA塑料泵头，mRoy止回阀是工厂制造的完整组件，在现场不能拆卸。

为了确定止回阀是否需要更换，将止回阀从泵头拧下，通过止回阀座上的孔乡里看，阀球应看上去浑圆，没有凹坑、擦伤和划痕，阀座的内壁（阀球安放处）应没有磨损或损坏，没有凹坑、擦伤和划痕。

如果阀球和/或阀座已损坏，则更换周期应相应缩短，如果阀球和/或阀座情况良好，则更换周期可适当延长。

通常，泵性能变差或降低，说明止回阀需要更换。

隔膜

mRoyPTFE隔膜非常耐用，通常可用几年，但作为预防性措施，建议mRoy隔膜与止回阀一起每年更换，它们可使用同样的更换时间安排。

故障检修

在对计量泵，或对管路维修操作前，应断开泵电源。

应确保泵或管路系统中的危险液体不会溢出与人相接处。

应使用适当防护设施。

在进行拆卸前确认没有压力。

止回阀更换

除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对进行拆卸。

如果它们不好用，用安全溶剂进行冲洗，永温的清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中的异物，如果还不能奏效，则组件应当更换。

mRoyA塑料泵头的进口和出口止回阀组件可以拆卸，以进行清洗和部件更换。

金属泵头：

拆卸

1.止回阀组件使用SAE直螺纹和一个O型圈密封安装，以便于与接管对中。

要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。

2．拆下并废弃O型圈和弹簧垫圈。

3.仅对于mRoyP泵，泵头吸入口中的阀球不是在进口止回阀内部密封。

当止回阀被拆下，阀球应当能很轻易的掉出来。

4.仔细清洗任何要在用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。

金属泵头：

重新组装

1.要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上的凹进部分与组件中O型圈槽（下部切割螺纹）相邻。

2.确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕，将弹簧垫圈放到锁紧螺母的凹进部分，使劲向下推，尽可能到凹处。

3.在弹簧垫圈上装一个新的O型圈。

4.仅对于mRoyP泵，附加的阀球需要在进口止回阀组件端部进行平衡，以便能在吸入口由止回阀拧紧时压到位。

5.将阀组件拧入泵头，直到O型圈大约与泵头顶部等高。

然后在拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。

注意：

入口和止回阀组件并不相同，应确认正确的组件被拧到正确的口上（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀没有）。

如果止回阀组件安装到了错误的口上，将导致：

a、泵机构立即严重损坏；b、泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。

6.在完成管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O型圈被夹紧在泵头螺纹斜口内。

mRoyA塑料泵头：

拆卸

⑴从泵头上拧下止回阀体

⑵当进口止回阀被拆下，余下的进口组件应能从进口处轻松滑脱。

但当拆除出口阀时，弹簧、阀球、阀座和两个垫片需要用镊子拆除。

⑶仔细清洗任何重要的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。

mRoyA塑料泵头：

重新组装

⑴在两个新垫片上轻轻涂上矿物油或食用油，在阀座的一边放一个。

润滑剂可帮助将垫片粘到阀座上。

注意：

为了确保牢固，无泄漏密封，每次拆止回阀时应使用新的垫片。

⑵将阀座/垫片组件安放到膈膜头排放口中，确保阀座和垫片已正确安装。

⑶将陶瓷阀球放入排放口，使之处于阀座中央，将弹簧放到阀球的顶部。

⑷将止回阀体拧入排放口，阀球和弹簧在阀体中夹紧。

用力拧紧，但不可过紧，否则会损坏塑料部件，这样出口止回阀就安装好了。

⑸在两个新垫片上轻轻涂上矿物油或食用油，在阀座的一边放一个。

润滑剂可帮助将垫片粘到阀座上。

⑹将阀座和垫片组件安放到止回阀里边。

⑺将阀球放到阀座中央，然后将阀球导向阀座放到阀球顶部，长“腿”应位于球周边以便接触到阀座，确认腿位于阀座上，而不是在垫片边上。

注意：

在进口止回阀体内不应有任何部件。

⑻仔细将平衡的组件滑到进口止回阀里面，用力拧紧，但不可过紧，否则会损坏塑料部件，这样进口止回阀就安装好了。

mRoyB塑料泵头：

拆卸

⑴mRoyB塑料止回阀是由穿过隔膜头的两根长螺栓固定到泵头。

在螺栓一端拧松螺母，从泵头拆下止回阀，应注意拆卸时，当螺栓拧松，进口止回阀和压板会掉出。

⑵拆卸并废弃止回阀O型圈。

⑶仔细清洗任何重要部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。

mRoyB塑料泵头：

重新组装

⑴出口止回阀是由两个单件组成，运货时用遮蔽胶带连在一起，组装时使遮蔽胶带留在原位能使安装更轻松，这些部件中间已经安放了一个O型圈。

⑵在液端出口放一个新的O型圈，将整个排放阀组件（仍用遮蔽胶带相连）滑落到排出口中（只有一端能进去）。

注意：

为了确保牢固、无泄漏密封，每次拆止回阀时应使用新的O型圈。

⑶在每个螺栓端部拧螺母二到三圈，将压板盖到出口单项止回阀上，将螺栓穿过压板和隔膜头上的孔，以便能够吊紧阀底部

⑷将一个新的O型圈放到吸口单项止回阀组件上

⑸将吸口止回阀组件和O型圈放到泵头吸入口，将其压板放到进口止回阀下，压板穿过螺栓，拧上剩余的两个螺母，这样进口止回阀就在液端位了

⑹将螺母拧紧，但不要过紧，否则会损坏塑料件。

泄放阀阀头更换

如果泵内置泄放阀长时间泄放，则阀头可能会磨损，导致流量和排放压力不稳定，此时应更换阀头。

即使没有发生进一步磨损，仍建议每年更换阀头。

拆卸：

⑴拧松并卸下泄放阀螺塞

⑵拧松并卸下泄放阀调节螺钉

⑶拆下泄放阀弹簧，可能需要镊子将弹簧从泄放阀口拉出

⑷用镊子或“反复起动”电机将泄放阀阀头松动，使油通过泄放口将阀头浮出螺纹孔。

重新组装

⑴用油脂将一个新支架暂时“粘”到弹簧端部，将此组件放入泄放阀口内。

⑵安装泄放阀螺钉直到弹簧被轻轻压紧

⑶按步骤重新设定泄放阀。

隔膜的更换

不同的mRoy型号（A、B、H、P﹠双隔膜）隔膜构造都有轻微变化。

拆卸：

⑴从隔膜头上拆下6个、8个或10个螺栓，螺栓个数视型号而异。

⑵使用刀片拆下隔膜

⑶拆除防护缘板

⑷如果使用一个方环，拆除并废弃之。

⑸如果为双隔膜型泵，拆下中间室和方头管

⑹仔细清洗任何在用的部件，如果清洗时使用化学药品，应确保它与要输送的液体相容。

重新组装

⑴浆泵侧放，使隔膜腔向上

⑵将护盘在泵体和隔膜头中就位

⑶如果泵使用一个方环，将一个新方环在壳体方环槽凹处就位

⑷仔细将隔膜在壳体凹处对中

⑸如果使用双隔膜泵，将中间室和方头管在隔膜上就位，在方环槽凹面安装第二个新方环（需要时），仔细将第二个隔膜在中间环凹处对中

⑹用薄且平的刀片1∕2〞到1〞宽的刀片夹持隔膜

⑺仔细将隔膜头和护缘板（此隔膜头侧护缘板在一些型号中不用）就位，对齐螺栓孔，拆下刀片，按如下要求拧紧螺栓：

1mRoyA,H或P金属泵头：

265-275in.lbs.（30-31N.m）螺栓扭矩（5级或更强的螺栓）

②mRoyA塑料泵头：

60-70in.lbs.（7-8N.m）螺栓扭矩

③mRoyB金属泵头：

340-360in.lbs.（38-41N.m）螺栓扭矩

④mRoyB塑料泵头：

75-85in.lbs.（8.5-9.6N.m）螺栓扭矩

系列螺母：

25in.lbs.（3N.m）

控制滑阀

有时。

可能需要更换控制滑阀O型圈。

如果泵排出流量小于期望值，通常说明需要进行更换。

拆卸

⑴拆除E环

⑵拧下流量控制手柄

⑶拧送流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽顶部齐平，以免损坏控制柱塞O型圈

⑷将以下所述的工具安装到将隔膜腔与控制滑阀孔相连的3/16〞直径孔中，将控制柱塞取下，此工具将保护O型圈

⑸对mRoyA,H或P泵，制造一个工具：

将一个￠3/16〞×4〞英寸长的软塑料（如尼龙）实心棒插入3/16〞孔，将端部用插入控制滑阀孔中带锥度的7/16〞铰刀成型。

对mRoy泵，则无需使用工具

重新组装

安装控制滑阀时，安装一个新O型圈，在滑阀和O型圈上充分涂上油脂，仔细将控制滑阀推入孔中，使用工具引导O型圈通过交叉过道，这可防止损坏O型圈，最后引导控制活塞进入控制柱塞中心。

蜗轮

拆卸

⑴按照“电机/蜗杆组件”中说明，拆除电机/蜗杆组件

⑵使用手板压床将齿轮轴压出

⑶蜗轮吊出泵壳体

注意：

不要拆卸或改变泵壳体上扳手螺母的位置，他是设定好，以使活塞在孔中能够正确对中。

重新安装：

按照步骤⑴～⑶相反的顺序重新组装。

连杆和活塞

拆卸

⑴将连杆吊起，从孔中拆除活塞

⑵使用手板压床，从连杆和活塞处拆下十字头销

⑶为保证正确安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞的位置。

重新组装：

按照步骤⑴～⑶相反的顺序重新组装。

注意步骤⑶所注，将油孔对中到原来的位置。

故障查询

故障

原因及排除方法

1.泵不输送额定的流量

1.吸上不足。

将吸入管径增大或增加吸入压头压力

2.吸入管路漏。

修理或更换破损管件。

3.吸入提升过大。

重新布置设备，减小吸入提升。

4.液体过于靠近沸点。

减小温度或增大吸入压力。

5.液压或物料系统中有空气。

排净系统空气。

6.油或泵抽送中带有空气。

将流量减少至20﹪5分钟，然后增大到100﹪5分钟。

7.阀或阀座磨损或变脏。

清洗或更换组件。

8.液体粘度过高。

通过加热或其它方法减小黏度，或增大吸入管口直径，或增大吸入压力。

9.不可溶物料，液体结晶，固体沉积。

降低溶液浓度至合适值，定期清洗溶液罐。

从溶液罐底出来的吸入接管应为2〞到4〞

10.排气压力降低。

为了确保流量控制，最小排放压力应为50到70PSIG。

11.泄放阀开启。

参考带﹡症状。

12.流量调节设定超过100﹪流量标记。

将调节手柄调回100﹪。

2.泵输送不稳定

1.吸入管漏。

修理或更换破损管件。

2.阀或阀座磨损或变脏。

清洗或更换组件。

3.球阀与阀座偏差太大（通过球阀振动显示出来）。

更换阀组件。

4.吸入压力不足。

提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。

5.液体过于靠近沸点。

减小温度或增大吸入压力。

6.泄放阀漏。

修理或更换泄放阀。

3.泵液端噪音

泵进出阀门移动，开和关时产生喀塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放大，它们通常是阀门正常操作的表现。

4.﹡驱动器壳体中有噪音

（高排出压力时冲击噪音）

1.由于流体压缩性，在排除行程终了在齿轮上产生反向负荷。

没有危害，不需采取措施。

2.泵内置泄放阀动作，由于大的吸入提升引起。

将泵降低或提高液位。

3.泵内置泄放阀动作，由吸入压力不足引起，改变不良的吸入状态。

4.泵内置泄放阀动作，由吸入管路堵塞或部分堵塞的过滤器引起。

清洗过滤器。

5.泵内置泄放阀动作，由堵塞的出口引起。

清洗或更换。

6.泵内置泄放阀动作，有堵塞的出口管路引起。

清除堵塞物。

7.泵内置泄放阀动作，由排出压力不足引起（最小需要60PSIG）。

安装背压阀或其它设施在泵出口接管产生被压。

5.油箱中错误的油位增加或溢流

弹性隔膜被异物刺破。

更换隔膜。

6.泵流量不可调

系统压力过低。

在排出管路上安装一个背压阀（首选），或在排气阀组件安装一个背压弹簧。

7.泵不产生所需压力

1.参见标有﹡的症状，或检查系统压力是否超过铭牌用牌上的额定压力

2.控制滑阀上O型圈有裂痕。

更换O型圈。

（应使用专用工具）

双吸式离心泵

㈠产品介绍

1.产品概念

SLO、SLOW系列泵为单级双吸中开蜗壳式离心泵。

这要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。

2．结构特点

⑴结构紧凑外观美观，稳定性好，便于安装。

⑵运行平稳优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水利性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗气蚀性能和高效率。

⑶泵壳体为双蜗壳结构，大大降低径向力，减轻轴承受力，延长轴承使用寿命。

⑷轴承选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。

⑸轴封选用BURGMANN机封密封，能保证8000小时运行无泄漏。

⑹从电机端看泵，泵为顺时旋转。

4.机封泄漏量

机械密封泄露过大，手调压盖螺丝使静环受力均匀，若发现机械密封有损坏，或O型圈有损坏，需及时更换。

冷却或润滑水管必须畅通。

5．轴承及润滑

自由端轴承装有轴承套，这样可以不拆除转子或泵壳的情况下快速的更换轴承。

㈡运行、启动/停机

1.运行前的检查

泵在启动之前必须检查以下几项：

⑴所有仪器、仪表是否能正确工作

⑵泵所带的底座是否与基础坚固

⑶联轴器与泵机组是否校正

⑷管路是否按要求连接

⑸电机是否按使用说明书安装

⑹手是否能容易的转动转子（至少一周）

⑺联轴器防护罩是否装好

⑻操作人员是否充分了解可能发生的故障以及要遵守的有关安全规范

⑼是否排除过载

⑽轴封是否按使用说明予以安装

⑾如果提供辅助装置，那么这些装置是否按使用说明予以安装

⑿是否所有的轴承以作了良好的润滑

⒀采用衡油润滑轴承时，油位是否正常

2.轴封

对于机械密封应注意泄漏量，泄漏量变大，应拆检、更换。

对于填料密封应注意不得沿填料长度方向拉动，如必须增大内径方可装入周内的话，请沿轴向旋转拉伸。

每次填料均应压紧20﹪左右。

若填料是不同的品种混用时，请间隔放置，但填料环的两边及两压盖边上应采用同种填料。

3.排气

在泵启动之前，泵和管路必须排尽空气，并且用介质灌注，可以用泵体上部的螺栓孔来排气。

4．运行

⑴检查转子的转向

对于能安全运行的泵来说，叶轮转向必须正确。

如果转向错误，泵就达不到工况点，会产生振动和过热现象，泵机组或轴封也可能损坏。

泵转子的转向必须与泵壳上标记的箭头方向一致，一启动泵就能证实。

若转向不对应立即关机。

泵不允许频繁启动。

检查转自转向之前，要确保泵壳里无外来杂质。

禁止将手或其它任何物质放入泵中！

⑵启动

泵不允许干转！

1关闭出口阀

2进口阀必须完全打开

3打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检查流量

4完成以上步骤后启动电机

5当系统开始输送介质时，可以在压力表上看到压力升高，然后慢慢打开进口阀

6如果电机不是直接启动，请按相关说明书进行电机启动程序。

泵只有在启动和停止时才关闭进口阀，且泵必须通过调节阀门开度来控制泵运行点。

5.停机

关闭出口阀。

关闭泵时，进口阀不要关闭；关闭电机时，要确保机组能平缓的停下来。

泵应当有一适当的后转转期，在这期间，要切断热源，这样才能使输送的介质完全冷却下来，从而避免泵中产生任何热量。

泵长期停止工作时，进口阀必须关闭。

关闭辅助管路，泵的轴封即使在停机状态也要密封也润滑。

在冰冻或长期停止使用时，应排除泵及管路中的介质。

5.停机/保管/维修

上海连成（集团）有限公司的每台泵在出厂时都经过严格的检验，保管泵时，建议采取以下措施：

⑴新泵的保管

上海连成（集团）有限公司的泵以对保管做了充分的准备。

你可将泵保存在干燥的地方。

如在室内保存可存放一年。

⑵长期停止使用时应采取的措施

⑴泵应保持装配状态，且应定期检查工作情况

泵长期停止使用时，为了确保泵随时可以启动，并防止泵内及泵吸入口处产生沉淀物，每一个月或每三个月要启动一次泵（五分钟左右），泵工作之前要检查运转情况以确保泵内是否有足够的液体启动泵。

⑵将泵从管路中拆下并保管好

保管泵之前应进行检查。

用防护剂喷涂泵壳内壁特别是叶轮间隙处，喷涂吸入口和排出口，然后将进出口盖住（如用塑料盖或与之类似的东西）。

6.保管后的运行

运行泵