精品推荐正规煤矿企业煤业化工煤矿员工行为规范和岗位规范.docx

精品推荐正规煤矿企业煤业化工煤矿员工行为规范和岗位规范.docx

《精品推荐正规煤矿企业煤业化工煤矿员工行为规范和岗位规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品推荐正规煤矿企业煤业化工煤矿员工行为规范和岗位规范.docx（84页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精品推荐正规煤矿企业煤业化工煤矿员工行为规范和岗位规范

煤矿员工行为规范和岗位操作标准

目录

第一章员工行为规范4

第一节班前会规范4

第二节入井及井下行为规范5

第二章井下岗位操作标准9

采煤机司机岗位操作标准9

液压支架工岗位操作标准14

乳化泵工岗位操作标准16

转载机司机操作标准19

破碎机司机操作标准23

端头工操作标准25

刮板输送机司机岗位操作标准29

主提升机司机岗位操作标准31

副井拥罐工岗位操作标准33

主排水泵工岗位操作标准35

压风机司机岗位操作标准37

变配电工岗位操作标准40

胶带输送机司机岗位操作标准42

电机车司机岗位操作标准44

翻车机司机岗位操作标准46

掘进机司机岗位操作标准48

爆破工岗位操作标准52

锚杆机司机岗位操作标准57

绞车司机岗位操作标准60

信号把钩工岗位操作标准62

井下电工检修岗位操作标准64

水泵工岗位操作标准66

全液压掘进钻车岗位操作标准68

气腿式凿岩机司机岗位操作标准71

侧卸式装岩机司机岗位操作标准73

耙矸机岗位操作标准76

井下皮带检修工岗位操作标准78

气腿式凿岩机司机岗位操作标准80

锚杆机司机岗位操作标准82

风筒工岗位操作标准85

通风调度工岗位操作标准91

通风设施工岗位操作标准93

测风工岗位操作标准96

瓦斯检查工岗位操作标准98

瓦斯探头工岗位操作标准101

爆破工岗位操作标准102

道工岗位操作标准102

电机车修配岗位操作标准104

人车跟车工岗位操作标准107

猴车操作工岗位操作标准109

钻探工岗位操作标准112

注浆泵岗位操作标准116

井下注浆泵岗位操作标准118

过滤式自救器操作标准120

第三章地面岗位操作标准121

车工岗位操作标准121

电工岗位操作标准124

电焊工岗位操作标准127

锻工岗位流程作业标准130

起重工岗位操作标准132

通风木工岗位操作标准135

砂轮机操作标准137

仪器发放工岗位操作标准138

仪器维修工岗位操作标准139

钳工岗位操作标准141

电钳工检修工岗位操作标准147

水泵工岗位操作标准149

矿车维修岗位操作标准151

锅炉工岗位操作标准153

澡堂工岗位操作标准156

宿舍楼服务员岗位操作标准157

宿舍门岗操作标准158

保洁员岗位操作标准159

洗衣工岗位操作标准160

第一章员工行为规范

第一节班前会规范

第一条班前会预备资料

（一）点名册；

（二）入井牌；

（三）井下汇报情况记录；

（四）上级检查隐患、区队排查隐患、班组排查隐患需要整改落实的内容；

（五）需要贯彻的有关文件、措施及领导重要讲话精神。

第二条班前会流程

（一）值班队长带领进行宣读安全誓词；

（二）值班队长核对班组内“协作伙伴”是否坐在一起，以便观察对方思想状况及有无反常情绪；

（三）跟班队长点名，其他参会队干认真观察员工精神状态；

（四）处理请假、休班、复班人员手续；

（五）值班队长汇报井下情况，并根据汇报内容安排本班安全生产任务和隐患的治理；

（六）跟班队长根据任务计划进行工序和安全事项安排；

（七）落实隐患整改治理具体责任人；

（八）班组长补充对工作安排并提出合理化建议；

（九）对照需要入井人员发放入井牌并登记好牌号，将剩余入井牌妥善保存，如有临时入井者，必须经队长或书记同意方可发放入井牌；

（十）值班队长带领宣誓企业文化理念；

（十一）跟班队长向调度室汇报当班入井人数、生产计划等。

（十二）跟班队长举牌带队入井进入作业地点。

第二节入井及井下行为规范

第一条入井准备及入井

（一）按规定佩戴好劳动保护用品,带好入井牌排队进入矿灯房领取矿灯、自救器和瓦斯便携仪。

（二）领取矿灯后解开灯绳、打开开关将矿灯灯头挂在脖子上，严禁坠在腰间或手持矿灯。

（三）携带便携式、瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式、瓦检仪上岗。

（四）领取矿灯后到入井走廊自觉排队等候乘罐，候罐期间严禁拥挤、打闹和嬉戏,接受把钩工指挥和检身，不得拥挤。

（五）除矿领导、安检科、调度室、机电科和机电队相关人员以外严禁其他人员随意进入井口房。

（六）进入罐笼后按照先两边后中间的顺序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐笼里，在罐笼里严禁拥挤、打闹和嬉戏。

（七）大型工具材料（不能装入工具包的）严禁随身携带，必须装入矿车随车入井，小型工具材料应装入随身携带的工具包。

（八）所有岗位人员和特殊工种人员必须携带有关证件，无证不准上岗。

（九）乘罐人员不准将身体的任何部位伸出罐笼外，严禁向井筒抛扔东西。

（十）罐到井底（包括井口）停稳后由把钩工打开罐门，乘罐人员依次出罐。

第二条井下行走

（一）在大巷（石门）中行走应排成一列由跟班队干举牌带队走人行道，不得在道心或两股轨道中间行走，人员对面相遇按照升井人员优先的原则礼让,并靠右站立。

（二）遇有电机车或通过的列车时，行走人员应提前靠帮站立，待列车通过后再行走，严禁与列车同行。

（三）严禁在胶带或溜子上行走、扒乘。

横跨时，必须由人行过桥通过；在斜巷中行走坚持“行车不行人，行人不行车”。

（四）绞车运行时不得跨越钢丝绳，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道及交叉口时应坚持“一停、二看、三通过”原则，随时注意来往车辆。

（五）在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况；在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

（六）携带长件器具行走时不得肩扛，注意力要集中，避免碰伤行人或碰触电机车架空线。

（七）携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种岗位标准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。

（八）班中就餐时要先关闭生产设备，到指定地点就餐，就餐后随手将杂物放进垃圾袋，严禁乱扔。

（九）所有入井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

（十）已设置栅栏和挂有危险警示牌的巷道，严禁擅自进入。

第三条现场作业

（一）到现场作业前，要先对作业周围的安全环境，设备状况进行详细检查，发现不安全因素要及时排除。

（二）作业前要先对所用设备、工具进行检查，确保设备、工具完好，能正常使用。

（三）服从领导指挥和班组统一安排，按照作业规程和措施要求进行作业，做到不违章。

（四）工作期间时刻注意观察作业场所安全情况，及时发现并排除安全隐患后再进行作业，遇到本人排除不了的隐患要及时汇报领导。

（五）工作期间员工之间要相互帮助，相互照顾彼此之间的安全工作，安全上做到相互提醒。

（六）作业结束后，岗位工种按照程序停止所用设备的运转，切断电源，并对设备进行认真检查，为交接班做好准备；对使用后的工具进行认真检查清点，放回工具箱。

（七）当班作业结束后，跟班队长和班长对作业场所安全状况进行认真检查，对当班不能处理的隐患做好交接班记录，要向下个班交接清楚。

（八）下班时员工集中排队坚持举牌下班，跟班队长在前，班长在后。

第四条井底候罐行为规范

（一）爱护所有安全设施和宣传牌板，严禁在巷帮上涂抹、敲打、刻划，杂物应随手丢进垃圾箱。

（二）应坐在椅子或凳子上休息，严禁躺卧睡觉，严禁打闹和嬉戏，严禁摘掉矿帽或脱掉胶靴，不准光脊背。

（三）乘罐通过栅栏门前在凳子两侧自觉排成一队，听从候罐室管理人员和把钩工指挥，按先后顺序进入罐笼，不得拥挤。

第二章井下岗位操作标准

采煤机司机岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步接班司机准时进入工作现场，现场交接班，接班司机询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况及出现问题的处理情况。

第二步通知控制台停采煤机、刮板机电源，并打上闭锁。

第三步两人共同观察煤墙有无片帮现象，有片帮现象时，必须及时打好护帮板进行煤墙支护。

第四步检查电缆槽上有无大块煤矸。

第五步检查齿轨连接是否稳定。

第六步检查截齿。

远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无缺齿及断齿现象。

相邻两个或总数在5个以上的截齿损坏、丢失时，应及时更换、补齐。

第七步检查摇臂的油位，从油标上进行观察，油位不能低于油标总刻度的1/3；观察牵引部油位，油位低于油标刻度的1/3时不准开机。

第八步检查各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。

第九步检查采煤机喷雾。

观察喷雾压力表,打开截止阀，观察前后滚筒喷雾是否雾化，喷雾压力不得低于2.5MPa，否则不准开机。

第十步检查主停按钮，运闭按钮、牵启按钮、主启按钮、牵停按钮、显示按钮、向左、向右按钮、减速、加速按钮、隔离手把以及端头站各控制按钮等是否灵活。

第十一步检查截割部离合器是否灵活。

第十二步收采煤机附近的支架护帮板千斤顶和伸缩梁千斤顶。

第十三步试机前，采煤机司机用瓦斯便携仪检测采煤机周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机。

第十四步载波喊话，通知控制台电工送采煤机电源。

第十五步开机前，采煤机司机观察采煤机周围上下3米范围内有无人员站立。

第十六步将采煤机的主停按钮和运闭按钮进行复位，把电工箱隔离手把打到接通位。

第十七步采煤机司机点动主启按钮，在电动机即将停止运转时，合上前后截割部离合器。

第十八步打开喷雾截止阀，按主启按钮，正式开机试机。

第十九步试机时，点动端头站各控制按钮，观察滚筒运转和摇臂升降情况，并观察油压表数值，高压压力表数值不超过20MPa，底压压力表数值不低于2.5MPa。

第二十步采煤机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。

采煤机司机履行交接班手续，填写交接班记录。

（二）开机准备

第一步采煤机司机打开闭锁，发出开机信号并载波喊话通知胶带输送机司机、破碎机司机、转载机司机及刮板运输机司机按顺序依次开启运输设备。

第二步采煤机司机再次发出开机信号并向周围人员喊话。

第三步，开机前，采煤机司机戴上劳保用品（防尘口罩）

（三）开机步骤

第一步采煤机司机打开内外喷雾截止阀。

第二步启动主启按钮。

第三步按照屏幕提示，启动牵启按钮。

第四步按照屏幕提示，点动加速、减速按钮，设定牵引速度。

第五步给定采煤机牵引方向（按照规定的割煤方式，采煤机向机头侧，即下行重刀割煤），采煤机开始牵引。

第六步调整滚筒高度（前滚筒沿顶，后滚筒沿底）开始割煤。

第七步割煤时，两名采煤机司机分别站在距离左右端头站附近300－500mm处,一边观察前后滚筒的割煤情况，一边控制端头站各按钮，以便根据煤层变化及时调整滚筒高度和采高。

（四）停机步骤

第一步停机前先将机道上的浮煤拾净，摇臂放平。

第二步点动减速按钮，将采煤机牵引速度调为0m/min。

第三步按牵停按钮，停止牵引。

第四步按主停按钮，停止采煤机运转。

第五步分别将左右隔离手把打到“断电”位置。

第六步关闭内外喷雾截齿阀。

第七步拔出截割部的离合器手把。

（五）安全注意事项

1、采煤机在运行中遇到下列情况时，可直接按动紧急停止按钮实现紧急停车。

第一，采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。

第二，顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重、顶板破碎或有冒顶时。

第三，采煤机内部机械发生异常响声时。

第四，电缆托移装置被卡住或出电缆槽时。

第五，瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。

第六，牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。

第七，供水冷却喷雾系统无水或系统有故障时。

第八，采煤机前方刮板输送机上发现有大块煤、矸、杂物或支护材料时。

第九，工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜子错口较大，影响采煤机通过时。

第十，出现危及人身安全或其它事故时。

2.采煤机割煤期间，滚筒附近3m范围内严禁站人，防止煤矸甩出伤人。

3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。

4.运转过程中，随时观察冷却喷雾水压、雾化情况是否符合规定要求，否则应立即停机检查处理。

5.采煤机运行中，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。

6.采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止煤墙出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，谨防割支架护帮板或顶梁。

7.截齿有损坏应及时更换。

8.停机时应及时护好顶板和煤壁。

液压支架工岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，详细了解上班生产情况以及设备运行情况。

第二步检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、倒架、咬架（要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°，相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3）；检查架间距是否符合规定（要求不超过200mm）；检查顶梁与顶板接触是否严密（要求空顶不超过300mm）；检查支架是否成一直线（要求偏差不超过±50mm）。

第三步检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺畅。

第四步检查液压件：

管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。

第五步检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵活可靠。

第六步检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%，即24Mpa。

（支架压力表内有两个指针，黑针显示当前压力，红针显示历史最大压力）

第七步履行交接班手续，填写交接班记录。

（二）移架操作步骤

第一步载波喊话，通知控制台乳化泵司机开启乳化液泵供液。

第二步拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。

第三步将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的位置。

（防止移架时将溜子拉回）

第四步将当前架的伸缩梁和护帮板操作手把打到“缩”的位置，伸缩梁、护帮板千斤顶缩回。

第五步降架：

将当前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收缩。

确认支架顶梁脱离顶板约50～100㎜，停止降架。

第六步拉架：

将当前架的推移操作手把打到“拉”的位置，将支架拉出到位，将手把打到“0”位。

第七步升架：

及时将当前架的立柱操作手把打至“升”的位置，进行升架。

第八步确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。

第九步各手把全部打至“0”位。

（三）安全注意事项

1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。

2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口；禁止在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。

3.支架顶梁上部不得空顶，不准出现点接触、线接触；不得把顶梁伸入顶板冒落区。

4.拉架或推溜时，应提前将安装防滑千斤顶的支架拉出，以防滑链伤人。

5.采煤机将要或正在通过的支架范围内，禁止降架和移架。

乳化泵工岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步接班司机准时进入工作面，接班司机主动询问交班司机设备运转情况、出现问题及处理结果。

第二步司机接班后，检查四组合开关是否处于断电闭锁状态。

第三步检查泵站各种设备清洁卫生情况。

第四步检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。

第五步检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，并打开上部油盖，检查油质是否合格，油量不够或油质太差时应及时添加、更换。

第六步打开柱塞上盖，检查油池油量的同时，还要通过观察柱塞上的油膜，判断油路是否通畅。

第七步检查电机等设备连接螺栓有无松动现象。

第八步检查各种压力表是否齐全完整，动作灵活。

第九步检查乳化液浓度，首先将清水滴于配比仪上，观察配比仪的刻度是否归零，如不归零，用螺丝刀校正归零，然后对取出的乳化液进行检测，观察其浓度是否在3%-5%之间。

第十步双方把现场检查发现的问题落实清责任，并填写交接班记录。

（二）开机步骤

第一步首先将各控制阀打在开启位置。

第二步将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。

第三步通知电工给乳化泵送电。

第四步点动控制台预警按钮（一般提示3次），待确定工作面没有发出禁止开泵的信号后，乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮，进行点动试运转，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符，如果方向正确，正常开机。

第五步乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮正常开机，乳化泵开始向工作面供液。

（三）停机步骤

第一步按控制器上的停止按钮。

第二步将控制乳化泵的四组合开关手把打到断电位置，并闭锁。

（四）安全注意事项

1、关闭卸载阀时要防止管接头喷液或甭管伤人。

2、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

3、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。

4、油箱油温不得超过80度，乳化液不得超过50度。

5、如果压力表指示过高或过低要及时查明原因，并进行处理。

6、每隔15分钟观察一次液箱中液位变化情况。

乳化液箱的液位不得过低，以免造成吸空现象，要随时补乳化液；每隔2小时用浓度计测量乳化液配比情况。

7、发现下列情况，应立即停泵：

第一乳化液箱中的液位低于规定的位置而自动配液装置未启动。

第二过滤器损坏或被堵不能过滤。

第三供液管路破裂脱开，大量漏液。

第四发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效。

转载机司机操作标准

一、接班准备

第一步准时进人规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。

第二步询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。

第三步检查操作范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等。

第四步通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机尾逐段检查。

第五步检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求；减速机液力联轴节是否有渗油、漏油现象，油量适当。

第六步检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。

第七步沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况，是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。

第八步检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物。

第九步检查机尾链轮的情况，机尾盖板及与工作面运输机搭接状况。

行人过桥、防护网是否完好，符合要求。

第十步如存在设备问题，向本班机电负责人汇报清楚，以便处理。

第十一步对顶帮进行敲帮问顶时，必须首先找好退路。

第十二步人员禁止擅自进入转载机溜槽检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。

第十三步无信号或信号不通不准开机。

第十四步若电机、减速机、液力联轴器等温度过高时，必须及时查明原因。

二、现场操作

第一步接班后，首先处理上班遗留的问题。

第二步再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，准备开机。

第三步打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听刮板输送机司机发出的开机信号。

第四步向胶带司机发出准备开机信号等胶带司机发出开机信号，胶带开动后，向刮板输送机司机打准备开机信号。

第五步刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向胶带司机发出已开信号，按下启动按钮。

第六步开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳；有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。

第七步运行一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴器温度是否过热。

如≥70℃，认真分析原因，停机处理。

停机程序是：

先停采煤机组再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。

第八步运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机信号。

接到信号应立即停止转载机，停机程序先停采煤机组再停刮板输送机，转载机和胶带运输机。

接到开机信号后再开，重载启动应点动启动。

第九步当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撤煤。

第十步注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。

第十一步运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取出。

禁止长时间空负荷运转。

第十二步转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缎、油管；防止挤伤、砸破。

推移过程中。

时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。

第十三步取物料时必须停机。

第十四步转载机机身不正或与滑道吻合状况不好时j应事先停机通知端头维护工，协助处理好后，再开机。

第十五步转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾，按下停机按钮。

第十六步运行中，注意力要集中，严禁与他人交谈或打瞌睡，以防煤流涌出。

第十七步认真检查各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。

第十八步清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。

三、交班工作

第一步向接班人汇报本班工作情况。

第二步协助接班人现场检查。

第三步发现问题立即协同处理。

第四步对遗留问题，落实责任向上汇报。

第五步履行交接手续。

第六步井汇报，填写记录。

破碎机司机操作标准

（一）接班准备

第一步准时进入接班地点。

第二步询问设备运转隋况，存在的问题。

第三步协同上班司机检查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。

第四步停机后检查开关电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。

第五步检查喷雾装置是否到位、畅通、效果是否良好。

第六步检查时必须停机，供电开关打上闭锁。

第七步检查水管截止阀、喷头固定装置的完好情况。

第八步查看各部联接螺丝、前后挡矸帘是否紧固完好。

第九步闭锁破碎机，转载机开关，并设专人看护，没有开机信号任何人不得开机。

第十步掀起破碎机挡矸帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观察锤头是否齐全紧固。

第十一步检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情况。

第十二步检查传动装置、三角带、护罩、螺丝是否完好紧固，电机风扇是否正常。

（二）开机准备

第一步确认检查各部分无问题时，打开破碎机闭锁，点动启动按钮，待破碎机滚筒快停转时，观察滚筒旋向是否正确，如相反，及时通知当班电工调整。

第二步检查安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠。

第三步认真检查各部位是否处于完好状态，发现问题及时处理。

第四步将破碎机周围的杂物清扫干净，将浮煤清入刮板输送机内，并拉走。

（三）交班工作

第一步向接班人汇报本班工作情况。

第二步处理问题时，一定要停机，如需打开设备时必须停电闭锁。

第三步运行中时刻注意警戒，机头工作人员要保持注意力集中，遇到紧急情况，按下急停按钮，并闭锁转载机。

第四步协助接班人现场检查。

第五步发现问题立即协同处理。

第六步对遗留问题，落实责任向上汇报。

第七步履行交接手续。

第八步上井汇报，填写记录。

端头工操作标准

一、接班准备

第一步端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。

第二步详细询问上班操作情况及存在问题。

第三步检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定。

第四步机头架有无上抬、下扎等不良状态。

第五步检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求，有无单腿棚及空帮、空顶现象。

第六步帮锚杆紧固牢靠。

无锚杆的上、下帮要有防片帮措施。

第七步检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响操作的废料、杂物；回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。

第八步