成品外观检验规范剖析.docx
《成品外观检验规范剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品外观检验规范剖析.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
成品外观检验规范剖析
1.目的
订定成品检验及允收标准，使成品出货品质能够符合客户规格之需求。
2.适用范围
品管部最终检验。
3.权责
检验人员依此规范检验，记录于品质记录表并负责维护本作业规范。
4.内容
以下检验项目均需使用3倍放大镜。
4.1标记
4.1.1涵盖范围包括周期，测试章，志超标记。
4.1.2标记应依客户图面或规范之规定，置于工作底片上指定位置，若客户无明确规定，则依工作底片设计于适当位置。
4.1.3盖印标记需清晰易辨识。
4.1.4盖印墨水需具抗化学性，非导电性及耐抗喷锡过程与清洗作业。
4.1.5盖印墨不得盖于已焊锡位置上。
4.1.6若因重工导致有测试章及无测试章发生混料，一律重测；AUO料号折断边上需加盖一测试章，FQC人员检验完后需将Q章盖于测试章旁，防止未测试板流出。
4.1.7测试章污染经FQC人员发现后挑出，交由测试人员重工，完成后再给FQC人员重新检验续流程。
4.1.8针对V-CUT板，成型全检在V-CUT处画线（黑色），测试设立测试线，包装人员总叠全检在另一边V-CUT处画线（红色）
4.1.9538系列的料号不允许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检验。
4.2文字
4.2.1文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
4.2.2文字字体或图样需清晰且易辨识。
4.2.3文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内
检验项目
检验细项
判定标准
图示
文字
文字印刷
印刷字体不得模糊导致无法辨识
应清晰容易辨识
（L22）
文字ONPAD
文字印刷不得ONPAD
（特殊设计者除外）
文字印错/漏印
文字印刷不得印错/漏印
（正确）（错误）
4.3基板表面
4.3.1基板脱层在十倍放大镜下，不允许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
4.3.2粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不允许有脱层现象。
4.3.3基板表面异物，不允许有目视可观察到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径
4.4.1线径的标准以客户所提供的原稿底片为参考依据，来决定最大和最小的允收条件。
4.4.2线路缺口不允许超过原稿底片±20%。
4.4.3线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不允许超过原稿底片±20%。
4.4.4使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距
4.5.1依客户所提供的原稿底片，规定最小间距的需求，无规定者依设计工程为主。
4.5.2存在线路间距中的金属残渣，不允许超过原稿底片±20%。
4.5.3使用工具为50倍目镜。
检验
项目
检验细项
判定标准
图示
线路
线路补线
不可补线。
线路短/断路
不得短/断路
线路不良
1.线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超出线路宽度20%
2.线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可小于原间距之1/5
线路变形
线路不得扭曲、翘起、剥离变形
4.6锡垫平环
4.6.1锡垫平环凹洞或变形不允许超过总面积的30%。
4.6.2锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL之规定。
4.6.3导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL之规定。
4.6.4零件孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL之规定。
4.7S.M.D锡垫和客户测试用的锡垫点
4.7.1喷锡需平整。
4.7.2锡垫不允许残缺。
4.7.3锡垫不允许沾染绿漆。
4.8孔
4.8.1非电镀孔不允许任何金属残留影响到孔径。
4.8.2非电镀孔孔壁不允许任何损伤变形。
4.8.3非电镀孔孔位与孔径以工程图面规定验收。
4.8.4电镀孔之孔径大小及允收标准以客户规格或工程图面规定验收。
4.8.5电镀孔之孔壁空洞不允许超过3个，且空洞的总面积不允许超过整个孔壁面积的10%。
4.8.6导通孔允许孔内塞锡，但不得凸出超过锡垫平面。
4.8.7导通孔如需塞孔，则塞孔率不得少于95%，且不得凸起。
4.8.8孔壁内不得呈现氧化或异色现象。
4.8.9如有影响到孔径则使用PINGAUGE量测是否符合规格。
检验
项目
检验细项
判定标准
图示
孔
塞孔位置
导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上
（特别指定之状况则不在此限内）
孔与锡垫变形
不得脱落、翘起、变形
N-P孔有毛头
不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超出机构图之tolerance，且触碰后不可脱落之情况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以限度样本做为判定依据。
破PAD
PCB导通孔及零件孔导线与孔环衔接区最小导体宽度不可低于0.05mm（2mil）
PTH孔不允许破环
4.9金手指及化金
4.9.1金手指重要区域不允许有露铜，露镍，露底材，沾漆等缺点。
4.9.2胶带剥离试验不允许金或镍有剥离现象。
4.9.3金手指的斜边可露铜，但不允许有铜丝脱尾的现象。
4.9.4金手指表面不允许有异色污染现象。
4.9.5NPTH孔内不允许孔壁沾金之现象。
检验
项目
检验细项
判定标准
图示
DisplayPin
缺口
DummyPin不管制
Pad边缘的欠损限制
导体间隔
Pad之间导体突出部d之间隔为d≥4/5原间距。
检验
项目
检验细项
判定标准
图示
DisplayPin
凹陷
宽小于1/3金手指宽度，长小于金手指宽度
露铜、露镍、
露底材
DisplayPin不可有
瘤状物
DummyPin不管制
ACF贴附区中央60%不可有
ACF贴附区上下20%不管制。
金手指变色
（亮点）
DummyPin不管制
ACF贴附区中央60%不可有
ACF贴附区上下20%不管制
检验
项目
检验细项
判定标准
图示
Display
Pin
补镀金
刮檫伤在Displaypin部分不可造成露镍现象发生，长度及数量不计，可补镀金，但补镀位置不得超过五处，必要时以限度样本为判定依据。
其它部品用Pad刮伤及Pad凹陷均不限制，但不可造成露铜露镍。
拒焊剂附着
（含异物附着）
DummyPin`不管制
DisplayPin部分不可有
4.11防焊
4.11.1零件孔环锡垫与防焊层最少需维持3MIL宽度以利焊接。
4.11.2不允许因防焊下铜箔氧化而导致防焊异色，或浮离现象。
4.11.3零件孔内不允许有沾染绿漆和异物残留。
4.11.4线路防焊侧露或点状裸露（限指定料号实施）。
4.11.4.1线路防焊侧露时，到防焊遮盖良好的邻线之间须远离25MIL。
4.11.4.2线路点状裸露时，到邻近锡垫或点状裸露的线路之间须远离25MIL。
检验
项目
检验细项
判定标准
图示
防焊
绿漆对准度
绿漆不得偏移上PAD
防焊漆刮伤
防焊绿漆刮伤不露铜的情况下可以允收
防焊异物
1.导体异物为不允收
2.非导体异物大小须≦5mm，
每PCS小于3次
防焊修补
1.防焊绿漆覆盖不良。
但在大铜面不露铜露镍有沾金的情况下Size≦1.0mm×1.0mm无须补漆可允收
2.防焊绿漆覆盖不良超过上述内容时须修补，防焊修补大小限定直径小于7.5mm或长度小于15mm以内（修补后高度不可超过板厚上限值）
3.测试条件：
3M#600感压胶带贴附后快速撕起，不可有脱落之情
4.假性露铜不管制
4.12成型
4.12.1板边应平整，同时依原始工程图或设计工程单位规定作业。
4.12.2板边入刀处，不容许有挤压伤痕及"入"或"出"交接点上有明显凹痕。
4.12.3槽沟不容许有成型板屑残留或堆积，不可有漏捞或捞坏现象（见附件图示）。
4.12.4板角或板边碰撞伤，依IPC–A–600D规定判定。
4.12.5板扭及板弯之公差如下。
4.14.6使用工具为光标卡尺。
4.13V-CUT
4.13.1V-CUT深度标准为V-CUT后留下为板厚的1/3。
4.13.2使用工具为光标卡尺。
4.14修补
4.14.1补镀金处不可超过5处，超过之板子必须报废。
4.14.2补镀金及油墨修补处用3M胶带测试金面是否会脱落。
4.15防焊修补
4.15.1防焊修补每面最多允许补3处，修补处直径最大允许15mm。
4.15.2修补墨需用与PCB相同防焊修补及烘烤以保护线路。
检验
项目
检验细项
判定标准
图示
外观
板角/边撞伤
板角/边撞伤不得变形
光学对位点
形状必须完整不可有变形、污染或拒焊绿漆流入方框之情况发生（特殊设计除外）
翘曲
包含板弯及板扭，规格以PCB长边的±0.7%为上限（以客户规格为准）
4.16目视检验缺点如附件。
※※未加载以上分类内容中之缺点，则以客户规范为准。
4.17有关ENTEK之料号须先行目视，再经OQC抽验便可做ENTEK，完毕后再经OQC再次抽验始可包装，抽样标准：
MIL-STD-105ELEVELⅡ允收标准0.4抽验不合格需由FQC100%重检外观。
4.18目视检验完成后，须将单片报废板与OK板作上个人标示分开送OQC抽验，并作其相关之记录。
4.19FQC若发现不良率超过3.6％或同一问题平均不良率超过1％、固定问题超过25片，填写《FQC品质异常处理管制表》，并反馈责任制程和品管，在品质周会上要求相关单位提出改善报告。
5.参考文件
5.1出货检验作业规范（GT-3310-3-016）
6.使用表单
6.1成品检验品质日报表（310-3-004-A3-表单1）
6.2成品检验品质记录（总）表（310-3-004-A3-表单2）
6.3引用FQC品质异常处理管制表（310-3-014-A0-表单2）
7.使用附件
附件一目视检验缺点
附件二新缺点明细表
成型漏捞实物图片
升级会员 