电气安装主要施工工艺.docx

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电气安装主要施工工艺

、 电气安装主要施工工艺

1.电气系统安装

（1） 工艺流程

（2） 主要施工方法和技术措施

1） 电气设备安装时，应注意与其他工种之间的协调。

如配电间或发电机房的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预流孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。

2） 低压柜基础槽钢顶预埋铁板可在土建浇捣时埋入。

基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。

标高根据土建给出的基准引出。

基础槽钢的制作和固定采用焊接。

施工时应注意干结变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。

可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。

3） 搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。

搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。

也不能碰撞、摩擦。

4） 配电设备安装必须符合设计要求。

接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。

5） 根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。

安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。

进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。

抽屉式柜的机械联锁或电器联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

柜与基础槽钢应可靠接地。

6） 母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。

7） 低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。

以防损坏设备。

8） 电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。

2. 成套配电箱安装

（1） 工艺流程：

1） 开箱检查：

按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。

2） 基础型钢的安装

a） 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；

b） 与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：

项目允许偏差

mm/mmm/全长

不直度＜1＜5

不平度＜1＜5

位置误差及不平行度＜5

c） 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm 。

d） 埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。

3） 配电箱安装

a） 立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；

b） 找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；

c） 配电箱安装，其允许偏差必须符合下表规定：

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）＜1.5

水平偏差相邻两盘顶部＜2

成列盘顶部＜5

盘面偏差相邻两盘边＜1

成列盘面＜5

盘间接缝＜2

d） 安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接。

4） 二次线连接

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。

5） 试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V 摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。

然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。

6） 注意事项：

a） 柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。

b） 设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使配电箱受损。

c） 双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。

d） 送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。

e） 成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：

机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。

3. 管线敷设

（1） 暗管暗敷流程：

1） 一般规定：

2） 严格根据设计要求选用管材。

3） 与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。

4） 对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

5） 弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm ，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

6） 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。

固定时应采取有效的防堵措施。

防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。

7） 埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

（3） 电气配管（JDG）敷设：

1） 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。

2） 厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心。

3） 管路接地，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm 圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。

4） 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。

厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3～5mm ，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2～3扣。

5） 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。

4. 镀锌钢管（JDG）的敷设

1） 该工程主要采用镀锌钢管（JDG）的敷设，为确保质量，我方考虑采用该方法施工。

2） JDG为优质冷轧带钢经高频管机组自动焊接成型，双面镀锌保护，它有配套工具和附件配合安装，具有弯角变形小，不断裂，连接便捷，快速，电气导电接地连续性好的特点。

3） 管与管连接：

先把导管与直管接头（或螺纹接头带紧定螺钉一端）插紧定位后用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体即达到连接要求，无须再做接地跨接线。

4） 管与盒连接：

旋下螺纹接头的爪形锁母并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做接地跨接线。

5） 管子与灯头盒、接线盒之间的连接处应有跨接。

6） 弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。

（6） LZ-4型可挠金属电线保护套管

1） 该管由镀锌钢带（Fe，Zn），钢带（Fe）及电工纸（P）构成的双层金属制成的可挠性电线、电缆保护套管。

施工时应注意以下事项：

2） 该金属套管切断容易，应用专用刀切割，切断面应整齐。

3） 搬运时应卷成盘状，堆放应合理，防止破坏电工纸层。

4） 各接线盒间的接头数应按管径大小设置，并符合其厂方规定。

5） 与设备及桥架的连接应采用专用接头，以确保质量。

6） 在与接地线连接时，应用专用接地夹。

7） 管道施工时的弯曲半径如下表：

安装部位弯曲半径

展开部位，可检查的隐蔽部位套管可拆卸的部位R≥3r

套管不可拆卸的部位R≥6r

不能检查的隐蔽部位R≥6r

预埋场所R≥10r

8）保护管穿线标准如下：

管径管内导线根数

截面2345678

2.51620

42025

62025

10202532

16253240

5. 管内穿线（WDZD）

（1） 管内穿线的主要程序

（2） 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。

（3） 穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

（4） 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。

（5） 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

（6） 如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

（7） 穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。

（8） 导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

（9） 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。

（10） 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。

（11） 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 M Ω。

6. 电缆桥架和保护管安装及电缆敷设

（1） 电缆敷设工艺流程

（2） 电缆保护管的敷设

1） 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。

2） 弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。

3） 电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。

4） 电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5） 电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。

6） 电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。

7） 并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。

8） 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。

9） 直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，镀锌钢板应采用6mm 厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。

 （3） 电缆桥架的安装：

1） 工艺流程：

2） 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。

3） 支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm ，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。

4） 固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。

5） 支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm ，距地面高度不应低于100mm 。

6） 安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。

7） 室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。

8） 桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。

9） 桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。

10） 桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm ，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm 。

11） 桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。

12） 桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。

13） 钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。

14） 桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。

15） 桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

（4） 电缆敷设：

1） 敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。

当电缆各项指标测试无误时，方可使用。

2） 电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。

3） 敷设采用人力或机械牵引施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。

4） 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。

5） 高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。

6） 垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、及每隔5m-10m 处进行固定。

7） 电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D）， 且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm 。

8） 电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。

9） 不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。

10） 敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。

另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。

（5） 低压电缆头制作安装

本工程内均为1KV 以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV 以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆制作。

其工艺流程如下：

a） 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

b） 电缆摇表测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2） 包缠电缆，套电缆端头套

a） 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

b） 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c） 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

3） 压电缆芯线接线鼻子

a） 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

b） 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

c） 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

d） 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

e） 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

7. 封闭式插接母线的安装

1） 工艺流程：

2） 封闭式母线检查：

根据设计要求和装箱清单对母线及其附件的规格、数量、品种，且分段清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。

3） 支吊架制作安装：

母线水平敷设时支吊架间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，支吊架应用槽钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得有气焊割孔或断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

4） 封闭式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，应不小于10MΩ,并做好记录,母线端子应装封闭罩,母线外壳应有跨接接地线，两端应可靠接地。

5） 封闭式母线连接不应在穿楼板或墙壁处进行。

6） 封闭式母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施。

7） 安装完毕后。

暂不能送电运行，其现场设明显标志牌，以防损坏，或采取相应的保护措施。

8. 防雷及接地装置安装：

为防直击雷，在屋顶女儿墙及其它凸出部位设置避雷带，屋面设置避雷网，屋面上所有金属物件与避雷带可靠连接；由于本项目的重要性，为确保大楼安全，拟在综合楼屋顶天线顶端设置早期预放高效避雷针。

为防测击雷，各楼层设置水平避雷带；外墙上的栏杆、门窗等金属物均与避雷装置连接；各层做等电位均压措施。

玻璃幕墙的所有金属构架自身良好的电气通路，并与建筑物防雷装置的预埋件进行可靠连接。

4、电气系统调试

1. 电气所设备调试

（1） 工作范围

电气所有的配电箱、低压交流异步电动机及电力电缆。

（2） 调试内容

1） 电气所内的继电保护调试工作，耐压试验和电流整定。

2） 静电电容器的投入和切除试验。

3） 输入回路的电流整定调试。

4） 失压欠压保护、过压保护、过流保护、过载保护等调试。

5） 空载和负载调试、试运行

6） 在部分负载的情况下，进行对供电设备谐波分量的测定和危害分析，制定相应整改措施。

（3） 调试方案

1） 检查电气所内的设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。

2） 根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。

3） 各项配套项目施工结束。

4） 先使用模拟低压电进行单体调试，然后进行联动调试，并做好相关记录。

5） 所有的技术要求必须达到设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。

6） 正式送电调试，做好有关记录。

2. 强电动力调试

（1） 工作范围

从电气所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。

（2） 工程内容

1） 干支电的电气调试

2） 风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行。

3） 消防电气系统配合单机调试及负载运行。

4） 防雷接地电阻的测试

（3） 调试方案

1） 总体要求

a） 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。

b） 认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。

进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。

c） 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。

2） 主干线回路的送电

a） 按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。

b） 进行绝缘值的测试并做好测试记录。

c） 送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。

3） 风机盘管、变风量机等空调系统

a） 主回路校对，检查接线正确性、安全性。

b） 线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。

c） 手动盘转电机，风叶无卡阻现象。

d） 受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。

e） 电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三挡风机试稳。

4） 消防电气系统

1） 检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。

b） 回线的绝缘阻值测试并做好记录。

c） 积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。

6） 防雷接地的测试

a） 根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。

b） 使其达到规定的要求，符合规范。

c） 记好相应记录。

5、电气安装主要质量控制点

电气安装主要质量控制点如下表所示：

控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主  要

责任人见证资料

施工准备阶段图纸设计

文件审定设计要求,相关尺寸,设计误\漏\错B技术负责人,施工员图纸会审纪录

施工技术方案技术要求,施工验收规范\标准\质量保证措施A主任工程师,技术部门负责人施工技术方案

设备材料采购\订货\加工\验收选择厂家,挑选货源,清点数量,验收质量B材料员,施工员材料

验收单

施工安装阶段技术交底

（逐级进行）设计要求,规范要求,质量标准

B技术负责人,施工员技术交底记录

管线\接地等预埋预埋部分隐蔽前检查,接地电阻测试A技术负责人,质检员,施工员隐蔽记录,接地电阻测试记录

电缆\电线敷设走向,排列,耐压,电缆头制安B质检员,施工员安装记录,试验报告

质量评定阶段分项\分部

质量评定评定项目,评定意见,质量保证资料B技术负责人,质检员预检记录,分项,分部质量评定表

注：

A、停滞点，有关责任工程师、技术负责人、质检员到场检查，并有见证资料 

B、重要点，技术负责人、质检员、施工员到场检查，并有见证资料 

C、一般点，施工员、班组长负责

C、消防电工程施工方案

1、消防电工程概述

本工程电力电缆采用无卤低烟阻燃辐照型WDZBN-YJ（F）E-1KV。

控制电缆均采用无卤低烟阻燃D级辐照型WDZD-BYJ（F）交联乙烯绝缘铜芯电线。

2、工艺流程

施工准备配合土建预留预埋桥架安装明配管配合单元调试配合开通竣工验收

4、消防电配管施工工艺

1. 消防电配管的一般规定

（1） 进场材料应经工程监理验收合格后方可使用。

（2） 吊顶内的配管高度要满足吊顶要求。

2. 管子暗敷

（1） 具体暗配要求:

管路短、弯头少、两头位置准确，暗管需增设过线盒的要求与明管基本一致。

另外，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。

（2） 暗管敷设步骤:

1） 确定消防电设备位置：

2） 测量敷设线路长度；

3） 配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）：

4） 将管与盒按已确定的安装位置敷设；

5） 管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑防止进入水泥砂浆或杂物；

6） 检查是否有管、盒遗漏或错误：

7） 管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm; 

8） 管与管、管与盒箱连接处，焊接地跨接线，使金属外壳连为一体。

3. 管弯制作

管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲半径应≥管子外径的6 倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10 倍，管子弯扁度不超过管经的1／10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。

管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一般露出2 — 3 扣长度为宜。

4. 管子跨接及接地

管接头，钢管与箱体、接线盒等均应采用镀锌管专用接地卡接地。

管子进桥架、控制箱时，应焊接地螺丝，然后用6mm2 的接地线与桥架、控制箱连在一起。