东莞茶山超朗伟新电路版制品厂改扩建项目.docx
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东莞茶山超朗伟新电路版制品厂改扩建项目
东莞茶山超朗伟新电路版制品厂改扩建项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位：
东莞茶山超朗伟新电路版制品厂改扩建项目
评价单位：
江苏久力环境工程有限公司
2011年9月
1建设项目概况
（1）建设规模
东莞茶山超朗伟新电路版制品厂于1995年经东莞市环境保护局审批同意建设（详见报告表：
1995-276号），厂址设于东莞市茶山镇超朗村（详见附图1地理位置图，中心点经纬度坐标为：
北纬23°3'24.35"，东经113°54'58.07"）。
1996年7月9日项目环保设施通过东莞市环境保护局的验收。
经营范围：
产销、加工电路版。
近年来，随着经济的发展，线路板的市场需求量越来越大。
为了提高企业效益，寻求更大发展，东莞茶山超朗伟新电路版制品厂决定扩大生产规模，增加年产单面印刷电路板21万平方米，并将现有1条半自动酸性蚀刻线淘汰，新建1条全自动蚀刻线。
改扩建后项目占地面积为2000m2，总建筑面积为4000m2，年产单面印刷电路板25万平方米。
（2）地理位置、外环境情况
项目西面为中胜塑胶厂，北面为华旭宝五金橡胶厂及丰华塑胶五金加工厂，东面为空厂房，南面隔道路为出租屋，项目四置图见附图2。
（3）环境保护目标
建设项目拟建厂址附近主要环境保护敏感目标见下表1及附图3：
表1建设项目拟建厂址大气、声及风险评价范围内主要环境保护目标表
序号
环境保护
敏感目标
功能性质
规模
方位
距离（km）
保护内容及级别
1
出租屋
居住
300人
南面
0.012
环境空气二类
声环境2类
2
超朗村
居民点
2000人
东南面
0.7
环境空气二类
3
粟边村
居民点
2000人
南面
2.0
4
孙屋村
居民点
5000人
西南
1.7
5
刘黄村
居民点
6000人
西南
2.1
6
南社村
居民点
2300人
西北
0.99
7
寒溪水
地表水
中河流
西南
2.3
水质目标Ⅳ水体
9
南社古民居
文物
/
西北
1.2
环境空气二类
（4）工程用地及平面布置
项目改扩建后总占地面积2000m2，建筑面积为4000m2。
项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。
改扩建后项目组成见表2。
表2扩建后项目组成一览表
工程类别
工程组成
主要内容
主体工程
生产车间
原有3层厂房1栋，1层设冲板、磨板、切割、喷锡、松香机、测试等生产线，2层设UV固化、丝印、蚀刻、磨板、晒版、ROHS物料等生产线，3层设抗氧化、显影、磨板等生产线
辅助工程
化学品仓库
第二层小间隔离
员工宿舍
1栋，含厨房
其它
空压机房、配电房等其它配套设施
公用工程
供水
全部由市政供水管网供给
供电
全部由市政电网供应，并设400KW备用发电机一台
环保工程
HCl废气喷淋设施
原有1套停用，新增1套，改扩建后1套，设计规模12000m3/h
有机废气处理设施
新增1套，改扩建后1套，设计规模20000m3/h
喷锡废气处理设施
新增1套，改扩建后1套，设计规模2000m3/h
发电机尾气
1套，设计规模4800m3/h
粉尘治理设施
原有1套，新增2套，改扩建后3套，总设计规模15000m3/h
生产废水治理设施
原有6m3/h的废水治理设施1套（停用），新增1套125m3/d的废水治理设施，改扩建后2套。
回用水设施
原有1套10m3/d的回用水设施（停用），新增40m3/d的回用水设施1套，改扩建后1套。
噪声治理
发电机、风机、泵等设备隔声、减振、降噪
（5）产品清单
项目改扩建后总投资920万元，印刷单面线路板25万m2/a。
（6）原辅材料清单
项目主要原辅材料清单用量见表3
表3项目扩建后原、辅料用量
序号
名称
重要组份、规格、指标
年耗量
使用工序
改扩建部分
改扩建后
1
覆铜板
铜、树脂基板
22
万m2
26.5
万m2
全程制作
2
硫酸
3%的H2SO4
5t
6t
磨板
3
菲林
/
650张
820张
线路印刷
阻焊印刷
4
无水碳酸钠
Na2CO3
3.3t
4t
线路显影
5
干膜
/
20万m2
23万m2
线路印刷
6
印刷油墨
2-乙氧基乙酸乙酯21%、四甲苯4%，颜料、助剂等占75%
2.5t
3t
线路、文字印刷
7
盐酸
31%的HCl
5t
6t
蚀刻
8
双氧水
35%的H2O2
2.1t
2.5t
蚀刻
9
氯化铜
CuCl2
5t
6t
蚀刻
10
氢氧化钠
NaOH
11t
14t
去膜、去墨工序
11
防焊油墨
2-乙氧基乙酸乙酯4%、四甲苯4%，颜料、助剂等占92%
6t
7.2t
防焊印刷
12
微蚀剂
H2SO4：
14.6%，H2O2：
12.72%，纯水和添加剂。
8t
8t
抗氧化前处理
13
抗氧化剂
C2H4O2：
8%，苯并咪唑:
3.6%，纯水和添加剂
5t
5t
抗氧化
14
氯化锡
1.2t
1.2t
喷锡
15
松香
0.04t
0.05t
喷锡
16
洗网水
防白水（乙二醇丁醚）
2.7t
3.3t
洗网
17
活性炭
/
12t
12t
废气处理
（5）设备清单
项目设备清单见表4
表4项目扩建后主要设备一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
改扩建前
改扩建部分
改扩建后
1
开料机
MH560
台
2
0
2
2
磨板机
PLD-LMB-01GA-50
台
1
4
5
3
丝印台
台
0
20
20
4
丝印机
W-CT0012
台
3
9
12
5
UV机
YYUET
台
2
0
2
6
半自动蚀刻机
PLD-LSK-21B
台
1
-1
0
7
全自动蚀刻机
台
0
1
1
8
钻孔机
台
0
4
4
9
烤箱
HL-3000
台
9
-3
6
l0
V-切割机
MH560
台
0
6
6
l2
抗氧化机
台
0
1
1
l3
松香机
台
1
0
1
14
显影机
PLD-LXY-07
台
0
1
1
15
曝光机
SYE
台
0
3
3
16
晒版机
WCT000
台
1
0
1
17
冲床（啤机）
JG23-40
台
7
5
12
18
锣机
台
0
3
3
19
包装机
MF76C
台
0
2
2
20
测试机
KHL688
台
0
8
8
21
喷锡机
台
0
2
2
22
光绘机
台
0
1
1
23
打孔机
台
0
6
6
24
贴膜机
台
0
1
1
25
压板机
PUT200
台
0
3
3
26
前处处理机
台
0
4
4
27
备用柴油发电机
400KW
台
0
1
1
（6）能耗及用水量情况
①电能
改扩建项目增加用电量60万度/年，改扩建后总用电量为220万度/年，项目生产用电由市政电网供应。
②柴油
项目有发电机1台，全年共耗油量约为12吨。
③给水
改扩建后项目改扩建后，总的新鲜用水量为82m3/d；其中生产用水53m3/d，生活用水27m3/d，废气治理补充水量2m3/d。
（7）劳动定员及工作制度
改扩建后项目共有员工150人（改扩建增加员工100人），均在厂内食宿。
改扩建前后工作制度一样，改扩建后项目全年工作天数300天，生产车间实行2班制，每班8小时。
（8）工艺流程及产污环节
生产工艺流程及产污环节，见图1-1。
图1-1 双面板生产工艺流程图
附图1项目地理位置图及水环境监测断面图（1：
100000）
附图2项目评价范围内敏感点图
附图3项目卫星示意图
2工程分析结论
从本项目改扩建完成后的工程概况与生产工艺流程可知，项目产生的环境问题主要表现为：
（1）生活污水、生产废水；
（2）粉尘、HCl、含锡废气、有机废气、厨房油烟（3）废基板、边角料、粉尘、蚀刻废液、去膜废液、去油墨废液、显影废液、微蚀、抗氧化废液、废水污泥、废油墨罐、废抹布、废活性炭和员工办公生活垃圾；（4）车间各设备产生的噪声。
改扩建后项目的污染物产生和排放情况见表2-1：
表2-1项目改扩建后总的污染物产生和排放情况表
单位：
t/a（废气量、废水量、噪声除外）
污染
种类
污染物
名称
产生量
削减量
排放总量
废气
废气量（万m3/a）
17204.25
0
17204.25
粉尘
2.7
2.673
0.027
HCl
3.78
3.402
0.378
总VOCS
5.436
4.8924
0.5436
锡及其化合物
0.09
0.072
0.018
油烟
0.00515
0.00502125
0.0012875
发电机尾气
SO2
0.1536
0.10218
0.0318
NOx
0.0768
0
0.0768
烟尘
0.072
0.0659
0.0061
废水
生产废水
废水量万m3/a
3.75
2.25
1.5
CODcr
5.625
4.275
1.35
SS
2.25
1.35
0.9
总铜
0.95
0.9425
0.0075
生活污水
废水量万m3/a
0.7290
0
0.7290
CODcr
1.8225
0.3645
1.458
BOD5
1.0935
0.2187
0.8748
SS
1.0935
0.2187
0.8748
氨氮
0.2916
0.0729
0.2187
动植物油
0.18225
0.03645
0.1458
固废
边角料、粉尘
52
拟交具有严控废物回收资质的单位回收
生活垃圾
45
交环卫部门处理
废油墨罐、废抹布、干膜渣、干膜边角料
5
拟交资质单位回收
废水污泥
10
拟交具有危废回收资质的东莞市长绿固体废物资源环保处理有限公司回收
蚀刻废液
9
拟交具有危废回收资质的东莞市环保工业废物处理站回收
显影废液
3
去膜废液、去油墨废液
13
微蚀、抗氧化废液
12
废活性炭
18
交有资质的单位回收处理
噪声
75—105dB（A）
20～45dB（A）
厂界昼间65dB（A），夜间55dB（A）
3环境质量现状评价结论
（1）环境空气质量现状
目前，评价区范围内各监测点的NO2、SO2小时平均浓度均处于较低水平，PM10也满足环境空气质量二级标准的要求，总VOCS日浓度较低，氯化氢的小时浓度也较低。
可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求，达到环境空气质量二级标准。
（2）水环境质量现状
项目纳污水体寒溪河的监测结果表明，各监测断面中除pH值、悬浮物、总铜达标外，其它监测指标均超过《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅳ类标准。
造成寒溪河水质超标主要是受两岸的企业排放的生产废水、生活污水和村庄居民所排放的生活污水引起的。
项目的纳污水体寒溪河，不符合《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅳ类标准要求。
（3）声环境质量现状
项目各厂界昼夜间噪声监测值均未超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准（即昼间65dB（A）、夜间55dB（A））；项目南面出租处界昼夜间噪声监测值超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准（即昼间60dB（A）、夜间50dB（A）），监测结果表明，项目所在地声环境质量一般。
南面出租屋监测点噪声超标主要是受道路交通噪声的影响。
4环境影响预测评价结论
（1）水环境影响分析小结
项目所在地属于东莞市茶山污水处理厂集水范围。
项目生产废水经处理后排入市政管网的水质如表6-1，生活污水经预处理后其废水水质见表6-2，东莞市茶山污水处理厂设计进水质为：
CODcr（250mg/l）、BOD5（150mg/l）、SS（220mg/l）、NH3-N（40mg/l）、动植物油（20mg/l）、总铜（2mg/l），故项目生产废水处理达标后、生活污水预处理后排入东莞市茶山污水处理厂可行，对污水处理厂的处理负荷影响很小。
污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级（B）标准。
项目生产废水排放量50m3/d，生活污水排放量为24.3m3/d，分别占东莞市茶山污水处理厂首期处理能力（5万吨/日）的0.1%和0.0486%，对东莞市茶山污水处理厂的处理负荷带来的冲击很小；从工程分析可知，项目各污染物排放量不大，以CODcr为例，每年仅给污水处理厂带来2.808t的污染负荷，因此，项目生产废水和生活污水对东莞市茶山污水处理厂的负荷很小。
（2）大气环境影响评价结论
正常排放情况下，HCl最大落地浓度叠加本底值后未超出《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求；总VOCS最大落地浓度叠加本底值后未超出《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中总挥发性有机物8小时均值，评价区域大气环境基本能满足功能区要求。
出租屋、南社村等敏感点各污染物的浓度都较低，环境空气能够维持现状，不受影响。
非正常情况排放下HCl、总VOCS浓度未出现超标，但增值较明显，对各关心点的影响也大大增加。
因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证酸雾处理设施正常运行，避免事故发生。
当酸雾处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。
从附图6.1-2项目现有平面布置图（生产车间2F）可知，项目卫生防护距离内有厂界南侧的出租屋（与印刷、洗网车间最近距离为48米）及项目外租的员工宿舍（5米），项目现有车间布置不满足卫生防护距离的要求。
建议建设单位调整车间布局，将现有印刷、洗网车间移至所在厂房的北侧（见附图6.2-1），同时将印刷、洗网车间隔断独立密闭。
经调整后，南侧出租屋及外租的员工宿舍不在项目卫生防护距离内，但项目厂区内的宿舍在卫生防护距离内（见附图6.2-1），建议项目厂内宿舍改做仓库，项目员工全部外租宿舍。
经建议措施调整后，印刷、洗网、UV固化车间距离南侧出租屋100米，印刷、洗网、UV固化车间距离项目外租宿舍55米，符合卫生防护距离要求，详见项目平面布置见附图6.2-1。
根据预测结果可知，正常情况下HCl在南社古民居的预测结果分别为：
0.002559mg/m3，各污染物浓度均较低，且项目所在地主导风向为东风，南社古民居位于项目西北侧，对文物基本无影响。
（3）声环境影响评价分析
改扩建项目投入使用后，生产设备、风机等室内噪声源采取隔声、消声、吸声及基础减振等措施，其噪声可得到有效控制，加上建筑物阻隔和空间衰减等因素，各噪声源对厂界噪声贡献值在21.41~33.39（A）之间，对项目周边最近敏感点出租屋贡献值为21.41dB（A），故项目设备噪声对声环境影响轻微。
由预测结果表明，项目建成运行后，各噪声叠加预测结果与现状相比增值不大，基本维持在现有水平。
说明项目的建设对项目周围环境影响不大。
项目南面出租屋处现状超标主要是受交通噪声的影响，噪声本底值已达不到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。
故项目改扩建后须做好本厂的噪声治理措施，确保不对南面出租屋造成影响。
（4）固体废物影响分析
生活垃圾由环卫部门统一处理；边角料、废基板、粉尘拟交有资质单位处理；废油墨罐、含油墨抹布、干膜渣、干膜边角料、污水处理污泥、蚀刻废液、退膜废液、去油墨废液、显影废液、微蚀、抗氧化废液属于危险废物，交有资质单位回收处理；项目治理有机废气过程产生的废活性炭建议项目将其交有资质的单位回收处理。
经上述处理办法处置后，该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良的影响。
（5）地下水污染影响分析
建设单位对各污水处理池做了防腐、防渗措施，因此，项目废水不会在处理过程中渗漏，污染地下水。
建设单位拟对生产车间内做防腐、防渗措施，同时在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，并引至项目废水事故池（做防腐、防渗措施），因此，跑、冒、滴、漏时，原液及废水不会在车间内渗入地下而污染地下水，原液及废水会进入防污沟引入废水事故池暂存，并逐步引进废水处理设施处理达标后排放。
建设单位设有专用化学品仓库，进出口设置0.2m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，故建设单位还应设置排水收集系统，引至项目废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。
由于污泥及废液均为危险废物，故污泥堆场及废液储存仓库应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求。
对生活垃圾堆放点做防腐、防渗措施，并设计渗滤液排水收集系统，引至项目废水事故池，则垃圾渗滤液不会对地下水产生污染。
经上述措施处理后，项目对地下水污染影响不大。
5污染控制措施及可行性论述
（1）废水
生产废水：
改扩建前项目建有一套处理规模为6m3/h污水处理设施，主要处理工艺为调节池+沉淀池，根据项目近期监测结果可知，现有污水处理设施处理效果较差，未能稳定达标排放。
项目改扩建后生产废水产生量为125m3/d，因此，现有污水处理不能满足扩建的需求，且原有设施处理效果较差，故建设单位拟新建一套污水处理设施。
新污水处理设施处理方案：
①磨板工序（50m3/d）废水经中和+絮凝沉淀+砂虑等措施预处理后直接回用于磨板工序；②显影、去膜、去油墨废水（30m3/d）经“酸析+混凝沉淀”进行预处理后和其它各类废水（酸性蚀刻废水30m3/d，抗氧化废水15m3/d）一起经“混凝沉淀+砂滤”处理，经处理后，其中50m3/d排入市政污水管网排入东莞市茶山污水处理厂集中处理后，排入寒溪河；其余25m3/d再经过“砂虑+碳滤”处理后回用于显影、去膜、去油墨、抗氧化等工序，废水回用率为60%。
项目废水经污水处理站的处理后，各污染物排放浓度均可以达到广东省《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段一级标准。
项目废水经中水回用设施处理后可以达到《城市污水再利用工业用水质》中“工艺与产品用水”水质要求直接回用于各工序。
生活污水：
项目厨房含油污水经隔油隔渣，一般生活污水经三级化粪池处理，排入市政污水管网，东莞市茶山污水处理厂已经建成，生活污水引入该污水处理厂集中处理。
本项目采取的废水治理措施在技术、经济上都是可行的。
（2）废气
粉尘：
本项目粉尘主要来自于开料、切割、钻孔工序，粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至配套的集尘器进行净化处理（不设排气筒），粉尘经处理后厂界浓度不超过粉尘无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点1.0mg/m3，不会对项目内部及周围大气环境造成明显影响。
建议粉尘由不低于23米排气筒排放。
根据现状勘查，项目200m半径范围内最高建筑约18m，因此，项目粉尘排放口不得低于23m。
蚀刻废气：
项目酸性蚀刻过程分别产生HCl气体，蚀刻工序安排在密封性较好的装置中进行，HCl经收集后分别经碱液洗涤塔洗涤处理后由23米排气筒排放。
经以上措施治理后的HCl废气分别达到《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准。
有机废气：
有机废气主要是在印字工序、防焊工序使用油墨所挥发出的少量有机废气及网版清洁过程中防白水挥发产生的有机废气，项目在丝印机等产生有机废气的设备上空加设集尘罩，有机废气通过集气罩收集后经活性炭吸附装置处理达到达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中第Ⅱ时段排放标准，由23米高排气筒高空排放。
喷锡废气：
建设单位将喷锡废气经静电除尘+活性碳吸附器吸附后，总VOCS达到《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）II时段标准，锡及其锡化合物达到《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准由23米高的排气筒排放，不会对项目内部及周围大气环境造成明显不良影响。
发电机尾气：
项目改扩建后设有1台柴油发电机作为应急备用电源，采用0#轻质柴油（含硫量小于0.2%）为燃料，发电机尾气经水喷淋（添加碱液）等高效处理设施处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准后由23米高烟筒排放。
厨房油烟：
项目厨房烹饪油烟拟经油烟净化器处理达标后，由23米高排气筒高空排放，不会对周围环境造成明显影响。
本项目采取的大气污染控制措施处理效率可靠，是可行的。
（3）噪声
项目通过对如切割机、钻孔机、冲床、发电机等设备基础进行减振防噪处理；选用隔声、吸音、防震性能好的建筑材料；对风机的进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；通过墙壁的阻挡和距离衰减后使厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
（4）固废
①生活垃圾由当地环卫部门收集处理。
垃圾堆放点进行消毒，消灭害虫，避免散发恶臭，孽生蚊蝇。
②生产过程产生的边角料、废基板、粉尘，属广东省严控废物，须交有资质单位处理。
③蚀刻废液、去油墨废液、退膜废液、显影废液、微蚀、抗氧化废液，属于危险废物，收集后交东莞市环保工业废物处理站回收处理，该公司是经东莞市环保局确认具有危险废物回收资质的单位。
④废油墨罐，网版清洁过程产生的废抹布、干膜渣、干膜边角料等危险废物，定期收集后东莞市环保工业废物处理站回收。
⑤废污泥，属于危险废物，收集后交东莞市长绿固体废物资源环保处理有限公司回收处理，该公司是经东莞市环保局确认具有危险废物回收资质的单位。
⑥项目生产过程废气处理过程产生的废活性炭，建议项目将其交有资质的单位回收处理。
（5）地下污染防治措施
由于污泥及废液均为危险废物，故污泥堆场及废液储存仓库应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求；污水处理设施做防腐、防渗措施；生产车间做防腐、防渗措施，厂房外设置防污沟；设置污泥堆放池，并做防腐防渗措施，对废液堆放仓库设置0.2m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施，设置排水收集系统；专用化学品仓库进出口设置0.2m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施，设置排水收集系统；对生活垃圾堆放点做防腐、防渗措施，并设计渗滤液排水收集系统。
项目采用的地下水防治措施具有较强的技术经济可行性。
6风险评价结论
经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。
建设单位采用严格的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。
环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。
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