窑中试车方案.docx
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窑中试车方案
1．概述
本次无负荷单机试车主要是针对熟料烧成窑中和窑头系统设备进行单机测试，测试的主要设备：
回转窑、篦冷机、平拉链机、破碎机及相配套的辅机设备。
测试的内容主要是：
电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、设备的运转情况及设备的密封状况等。
2．无负荷单机试车的组织结构
本次试车组织人员：
2.1甲方负责人：
职责：
●组织协调设计单位、设备厂家、监理单位参加设备试运转工作；
●协调解决影响设备试运转的各种问题；
●负责甲方参与单机无负荷试车人员的安全管理工作。
2.2施工单位试车领导小组：
职责：
●编制审查试运转的程序；
●组织试运转工作；
●解决试车中出现的有关问题，并及时甲方通知联系，共同制订解决方案；
试车领导小组
姓名
组长
张佩荣
副组长
谢育飞
安全负责人
扬波
机械负责人
朱良华
电气负责人
王威
2.3施工单位试车小组
职责：
●检查、落实试运转的条件；
●直接操作设备试运转；
●试运转中，对设备进行检查，必要时进行适当调整；
●处理设备试运转中的具体问题；
●做好试运转记录；
参与试车操作人员
姓名
负责人
诸小平
机械操作人员
王陪成等（共4人）
电气操作人员
孟详奇等（共3人）
记录人员（各1人）
马静伟（电气）、郝晓宁（机械）
供货商调试人员
回转窑、篦冷机设备厂家机、电调试人员
相关电气盘柜厂家调试人员
3．试车准备
3.1试车条件准备：
应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。
✧检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求；
✧检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；
✧电气试验完成；
✧土建工作、钢结构施工完成；
✧机械设备及非标安装完成；
✧管道系统（水、液压、压缩空气等）完成；
✧设备的润滑油检查加注完成；
✧设备、系统、测试区域清理工作完成；
✧试车前进行单机盘车，运行良好；
✧试车有关人员到位；
✧编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。
3.2工具准备：
设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：
序号
工具名称
型号及规格
数量
用途
1
常用工具（扳手、螺丝刀、手电等）
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2
百分表
1套
检查联轴节安装偏差
3
远红外测温仪
MX4
1台
测量轴承温度
4
钳型电流表
T301-A
1台
5
测速仪
1台
测量设备转速
6
万用表
1台
7
绝缘电阻测量仪
500V、2500V
1台
8
接地电阻测量仪
STD-1
1台
9
双臂电桥
QJ44
1台
10
综合信号发生器
SPMC300A
1台
以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
3.3.无负荷单机试车的基本流程
无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。
3.3.1试车前
无负荷单机试车前安装单位首先要进行相应设备的自检；自检合格后，邀请业主、监理单位及相关人员一起进行试车前的复检，对试车条件进行确认。
初试车计划如下：
无负荷单机试车初步计划
序号
设备名称
试车时间
1
回转窑
2003.9.18
2
锤式破碎机
2003.9.25
3
篦冷机
2003.10.1
4
篦冷机风机
2003.9.27
因到货设备等原因，机械、电气安装方面还存在部分影响试车的问题（如回转窑液压挡轮限位开关未到、油站系统程序有问题，设备本身的制造问题：
有一台电机坏掉；厂家未及时到位等），为确保按试车计划正常推进相关试车，请业主及时协调解决。
3.3.2试车过程中：
安装单位按确定的试车时间组织相应试车工作，在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理，几方会诊，拿出合理的解决方案，修改实施后，业主、设备厂家代表及监理确认后方可进行下一步的试车工作。
3.3.3试车完成
试车符合要求后，安装单位填写单机试车记录，然后由安装单位、厂方代表、设计单位、监理人员和业主代表在试车记录上签字确认，试车工作结束。
3.3.4试车流程图
3.4试车前设备检查
检查内容包括：
设备内部的异物清理、设备润滑油、车间的清洁等（详见无负荷测试前机械会检表格）。
试车前进行充分的试车准备和运转前检查对试车工作正常开展是至关重要的，下面是回转窑系统和篦冷机系统几类主要设备在试车前需要进行检查工作的清单：
3.4.1回转窑试车前检查内容
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工巡回检查
筒体内外、设备基础上无异物
转动部位无东西卡住
2
设备的安全保护装置
目测
齐全
3
操作、检修通道平台防护
目测
完好
4
润滑检查
按业主提供的润滑表检查
加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求
5
润滑脂检查
拆开轴承座端板检查
润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入
6
辅助减速机润滑油检查
通过油标检查
油位在油标刻度范围内
7
主减速机润滑油检查
通过油标检查
油箱油位在范围内，试车前先运行稀油站
8
小齿轮润滑检查
目测
油位需在溅油轮一半左右
9
液压挡轮润滑检查
油箱油位在范围内
10
各挡托轮润滑检查
通过油标检查
油位在油标刻度范围内
11
各管道检查
连接（或焊接）良好，无漏水、漏油、漏气现象
14
筒体检查
焊接良好
15
减速机手动盘车检查
人工盘动
运转轻松、无异常声响
16
联轴器检查
百分表
符合行业标准
17
各部位连接螺栓检查
扳手紧固
所有螺栓已经紧固
18
各部分焊接检查
焊缝焊接良好，符合焊接要求
19
基础检查
基础符合设计要求；基础标高是否有变化；
灌浆层符合设计要求
所有地脚螺栓已经紧固
20
车间清理
目测
车间已经清理干净，检修通道畅通
3.4.2篦冷机
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查（特别是两篦板之间）
人工检查清理
无异物
2
操作、检修通道平台防护
目测
符合要求
3
检查门
人工检查
各部位检查门已经关闭
4
润滑检查
按业主提供的润滑表检查
加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求
5
篦床检查
篦缝均匀，篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象
6
各部位连接螺栓检查
扳手紧固
所有螺栓已经紧固
7
电动弧行阀检查
人工检查
开启自如
8
焊接及密封检查
焊缝符合焊接要求，无焊接变形，焊缝及法兰连接口无漏气
9
液压系统检查
油管配备齐全，油箱加油适中，各仪表及安全保护装置齐全
10
空气炮检查
接口焊缝均匀
11
耐火材料检查
与各墙板等连接紧固，无脱落
12
车间清理
目测
车间已经清理干净，检修通道畅通
13
灌浆检查
目测
符合要求
3.4.3锤式破碎机
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工检查清理
破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物
2
润滑检查
按业主按供的润滑表检查
加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求
3
破碎机转子轴承润滑脂检查
拆开端盖检查
脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水混入
4
破碎机皮带松紧检查
皮带绷紧适中
5
各连接螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
6
篦板检查
测量
紧固到位，篦板与锤头间隙25mm左右
7
手动盘车检查
人工盘动
破碎机运转自如，无异响
8
检查门
各部位检查门已经关闭
9
各保护装置检查
仪表测试
与设计一致
10
基础检查
二次灌浆已经完成
地脚螺栓已经紧固
11
车间清理
目测
车间已经清理干净，检修通道畅通
3.4.4冷却风机
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
异物检查
人工检查清理
各风机叶轮、壳体内以及风管内无异物
2
设备的安全保护装置
3
外观检查（焊接、变形等）
目测
焊接完整、无变形等
4
轴承
盘车
转动灵活
5
电动执行器检查
手动
开关自如
6
润滑检查
按业主按供的润滑表检查
加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求
7
风机转子轴承润滑脂检查
打开轴承盖检查
脂量充足；
润滑脂清洁、无杂物或水
8
联轴器检查
百分表
符合行业标准
9
各连接螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
10
手动盘车检查
人工盘动风机电机
风机运转自如，无异常声响
11
基础检查
基础符合设计要求
灌浆层符合设计要求
所有地脚螺栓已经紧固
12
车间清理
目测
车间已经清理干净，检修通道畅通
3.5试车前电气设备检查
序号
检查内容
检查方法
合格标准
1
设备安装
人工检查
按设计要求安装牢固、整齐
2
电缆接线
人工检查
接线正确、牢固，标记清楚
3
接地系统电阻
接地仪表
动力小于4欧，仪表小于10欧
4
接地线
人工检查
联结可靠，与主接地形成通路
5
高压电机、电缆、变压器等
2500v绝缘表
符合相应标准
6
低压电机、盘柜母线
500v绝缘表
不小于1兆欧
3.6试车前安全检查
✧在设备检查确认后，非指定的参与测试人员不能进入现场；
✧检查参与试车人员是否熟悉设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容；
✧设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；
✧充足的照明设施；
✧准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近，送电设备应在明显位置标识“设备已送电，请勿靠近”；
✧仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏；
✧检查设备绝缘是否良好，避免由于设备受潮造成电机损坏；
✧检查电气保护装置是否可靠、参数调整是否恰当；
✧在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置；
✧压缩空气系统的安全阀经过强检，并进行了铅封；
4．无负荷单机试车
4.1一般说明
4.1.1单独对电机进行测试：
✧对于高压电机、变频电机需要单独进行测试，高压电机测试时间2小时,变频电机测试时间30分钟。
4.1.2电机和设备连接后的测试：
✧对于上述的高压电机、变频电机测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运转，对于一般设备（如：
短皮带、小型离心风机或其它整机设备）电动机可直接带动机械设备进行单机试运转。
4.1.3单机无负荷测试方法
设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、转速的检测、电流的检测、噪音的检测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。
下面是一些检测参数的测量方法：
✧温度：
温度的检测使用MX4远红外测温仪，其精度等级为0.1℃。
通常一个测试点的检查记录时间间隔为30～60分钟。
✧转速：
转速的检测可利用红外线测速仪。
它不必接触被测对象，而是通过在转动的被测体上贴上感光标签，保持适当的测量距离即可。
测量范围为1~99999rph。
✧电流：
每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。
电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。
✧介质的压力和流量等一般都通过系统本身的仪表进行测量。
4.2回转窑试车
4.2.1试车
4.2.1.1测试主电机、减速机稀油站齿轮泵电机、液压挡轮微量计量泵电机、辅传电机的旋向；
4.2.1.2主、辅电机单机测试，测试时间为2小时，主要检测电机的温度和电流的稳定性；
4.2.1.3用辅传电机带动窑旋转2小时进行单机试车，记录电流和温升，注意是否有异常声音；
4.2.1.4电机单机测试完成后连接主减速机对轮，同时打开减速机稀油站和液压挡轮稀油站加热器，给油加热，加热到40℃后，打开减速机进油口的截止阀，起动工作油泵给减速机供油，待系统工作压力正常后再起动主电机。
（注意：
在启动油泵后，根据压力表检查事先设定的高压值0.4MPa、低压值0.1MPa、超压值0.05Mpa、是否正确如需调整重新设定，主机停机后才能停工作油泵；）
4.2.1.5主电机带动窑试运转8小时，这8个小时的测试计划分如下四个连续的时间段进行；
第一个时间段：
主电机转速为100r/min时，带动窑运转2小时，此时窑的转速为0.396r/min；
第二个时间段：
主电机转速为400r/min时，带动窑运转2小时，此时窑的转速为1.584r/min；
第三个时间段：
主电机转速为700r/min时，带动窑运转2小时，此时窑的转速为2.772r/min；
第四个时间段：
主电机转速为1000r/min时，带动窑运转2小时，此时窑的转速为3.96r/min；
注意：
停机时，转速缓慢下调，使窑平稳停机！
！
！
4.2.2试车中应做的工作
✧在测试过程中注意挡轮的行程，通过调整行程开关使液压挡轮的工作行程在正常的工作行程内：
±10mm；
✧检查电动机、减速机及传动部件的轴承温升，减速机的供油情况；
✧检查各托轮轴瓦供油、供水和温升情况；每个托轮轴承的温度不超过55℃
✧检查窑体窜动情况，做好托轮的调整工作，使窑平稳地上下窜动；
✧检查窑头、窑尾的密封情况；
✧稀油站的工作情况；
4.2.3停机后，进行如下检查：
各部位的螺栓检查；
各部位的润滑检查；
窑头、窑尾密封检查；
齿轮啮合情况检查；
4.3锤式破碎机试车
4.3.1试车
试车前先针对试车前检查表对设备进行检查，检查合格后方可进行试车；
点动电机的启动按扭，观察电机的旋向是否正确，记录好启动电流、平稳工作时的电流等，设备测试时间为8小时，测试过程中记录好相关的数据：
轴承温度、启动电流、运转电流、电机转速等。
4.3.2测试时注意事项：
运转中声音是否正常；
转子运转是否平稳；
皮带张紧度是否适中；
主轴承温度是否稳定；
主电机电流是否平稳，且在额定值范围内；
设备运转时，各部分壳体，绝不允许打开；
4.3.3停机后，进行如下检查：
检查各部分壳体及其它连接螺栓是否松动，如有松动，则拧紧松动的螺栓；
检查锤头和篦板之间是否有划痕、磨损或开裂，若有，则查明具体原因，并及时解决。
各部位的润滑检查；
4.4冷却风机试车
4.4.1试车
做好无负荷单机试车前的检查工作并确认后方可以开机，点动电机的启动按扭，观察电机的旋向是否正确，如反转应及时停机调线。
按以下顺序启动冷却风机：
启动前先确保各风机的阀门处于关闭位置，然后启动第一隔室（充气篦床部分）冷却机风机：
先启动固定式充气篦床（1~5排）的风机，开度由小到大，适当调整风量。
然后启动活动式篦床（6~11排）的风机，适量调节阀门的开度。
以同样的方式启动其它各室的冷却风机。
风机测试时间不少于2小时，测试过程中记录好相关的数据：
轴承温度、启动电流、运转电流、电机转速等。
4.4.2测试时的注意事项：
风机运转时，冷却机篦下隔室的人孔门和上壳体的人孔门不允许打开；
转子运转是否平稳；
电机运转电流是否平稳，且在额定值范围内；
各轴承的温度不高于70℃，温升不高于40℃；
风机运转有无异常声音。
4.4.3停机后，进行如下检查：
风机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动现象；
风机叶轮是否有磨损或划痕。
4.5篦式冷机试车
4.5.1试车
篦式冷却机单机试车在试车前检查合格后按以下程序进行试车：
第一步：
确定稀油站电机、液压泵电机、干油泵电机的旋向；
第二步：
液压泵的操作
✧全部打开液压泵吸油口的阀门，再打开油泵附近的压力口的安全阀；
✧通过柱塞泵的泄漏油口向泵内灌油；
✧各项工作完成后，通过电机的间歇转动检查油泵是否灌入工作介质（N46液压油），然后使油泵在无负荷下运行大约5分钟；
✧各部分工作正常后，让泵在无载荷下运转1小时，检查油泵的发热，震动和声响都无异响；
第三步：
传动机构的操作
在压力控制阀达到一定值（18.5Mpa）后，分别转动传动部分的每一部分（每段篦床），对篦床运行进行仔细的观察，达到预期效果后并确定限位开关的位置和作用；达到设计冲程的次数后进行整机试车，试车时间为8小时；
第四步：
启动备用泵
在三台工作泵工作稳定一段时间后，用备用泵和其它两台工作泵一起带动各段篦床，对备用泵的工作情况进行检测；注意在备用泵启动前，要把需要替换的工作泵的常开阀门关闭，常闭阀门打开；
4.5.2测试时的注意事项：
各部位轴承温度不能超过40℃；
电动弧行阀是否开启自如；
传动装置是否运行平稳，有无异音；
4.5.3停机后，进行如下检查：
检查各部分的连接螺栓是否松动；
检查托轮及轮轨的接触、磨损情况，如出现影响正常工作的磨损情况，进行调节，必要时进行零部件更换；
检查隔墙板和传动轴密封用的石棉板密封情况和磨损状况；
检查耐火衬是否断裂、破损；如有，则进行必要的修复；
篦板间隙是否保持在设计范围内。
5．试运转中安全
在回转窑系统和篦冷机系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守以下相关内容。
下面是针对以上两个系统的设备以及人员的安全事项：
✧必须准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。
✧在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。
✧任何设备的送电都需要测试指挥人员确认后进行。
✧非指定的参与测试人员不能进入试车现场。
✧如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。
✧破碎机在无负荷运转测试过程中应随时注意破碎机的声音及振动，提防破碎机本身或外界金属进入破碎机。
在出现异常声响或振动应立即停机，按照操作说明书中的说明进行处理。
6．应急处理措施
6.1设备安全的应急措施：
✧试车前一定要备好必备通讯工具、设备维修工具和材料：
对讲机、各种扳手、手锤、电工三大件及相应的设备检查工具；
✧现场试车的操作人员必须坚守岗位，随时注意设备的运转情况；当发现明显的异常情况时不能慌乱，及时与试车小组的领导和试车负责人联系，其中发现设备振动过大、螺栓松动明显等情况应立即通知电气操作人员马上停车，并组织相关人员查原因和及时解决出现的问题。
对于设备温度的升高等情况发生后，并不必立即停车，要密切注意其温升情况，若总是升温并已超过轴承额定的承受温度，应通知电气操作人员停车，检查轴承及润滑油油位等方面，以上情况直到所有的问题全部处理好后再总体检查后才能重新试车。
6.2人身安全方面的应急措施
✧备好车辆，做到随叫随到；
✧备好日常需要的创可帖和纱布等医用用品；
✧当出现物体飞溅伤人、机械伤害等情况时及时用车送到医院进行治疗；
冷却机风机无负荷测试前机械会检
设备名称及编号
序号
检查内容
要求
检查结论
1
设备的安全保护装置
齐全
2
异物检查
无异物
3
润滑状况
良好
4
外观检查（焊接、变形等）
焊接完整、无变形等
5
电机联轴节检查
符合安装规范
6
轴承
转动灵活
7
连接螺栓紧固状况
紧固
8
电动执行器
开关动作正常
9
试车前盘车
无刮碰、转动灵活
10
灌浆层检查
结实，表面平整
11
车间清理
干净
注：
若有增加项目，直接补充于上表中。
结论：
是否允许启动
检查方结论签名日期
安装单位
供货单位
监理单位
设计单位
建设单位
熟料破碎机无负荷测试前机械会检
设备名称及编号
序号
检查内容
要求
检查结论
1
设备的安全保护装置
齐全
2
操作、检修通道平台防护
完好
3
异物检查
无异物
4
润滑状况
良好
5
外观检查（焊接、变形等）
焊接完整、无变形等
6
皮带机张紧情况检查
皮带绷紧适中
7
连接螺栓紧固状况
紧固
8
锤头间隙检查
25mm左右
9
试车前盘车
无刮碰、转动灵活
10
灌浆层检查
结实，表面平整
11
车间清理
干净
注：
若有增加项目，直接补充于上表中。
结论：
是否允许启动
检查方结论签名日期
安装单位
供货单位
监理单位
设计单位
建设单位
篦冷机无负荷测试前机械会检
设备名称及编号
序号
检查内容
要求
检查结论
1
操作、检修通道平台防护
完好
2
异物检查
无异物
3
润滑状况
良好
4
液压系统检查
符合设计要求
5
外观检查（焊接、变形等）
焊接完整、无变形等
6
各部分连接螺栓检查
紧固
7
篦板缝隙检查
均匀且符合图纸要求
8
耐火衬砌筑检查
结实、牢固
9
检查门
关闭严实，牢靠
10
电动弧行阀检查
开启自如
11
灌浆层检查
结实，表面平整
12
车间清理
干净
注：
若有增加项目，直接补充于上表中。
结论：
是否允许启动
检查方结论签名日期
安装单位
供货单位
监理单位
设计单位
建设单位
回转窑无负荷测试前机械会检
设备名称及编号
序号
检查内容
要求
检查结论
1
设备的安全保护装置
齐全
2
操作、检修通道平台防护
完好
3
异物检查
无异物
4
润滑状况
良好
5
加油程度
适中
6
外观检查（焊接、变形等）
焊接完整、无变形等
7
冷却水管
畅通
8
电机联轴节检查
符合安装规范
9
连接螺栓紧固状况
紧固
10
灌浆层检查
结实，表面平整
11
检查门
关闭严实，牢靠
12
盘车检查
无刮碰、转动灵活
13
车间清理
干净
升级会员 