绞车安装技术学习资料.docx

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绞车安装技术学习资料

一、概述

提升机型号为JKMD—3.25×4（I）E落地式提升机。

绞车房机械系统主要包括：

主轴装置；低速直联悬挂式直流式直流电动机；制动器装置；监控器和车槽装置；钢丝绳防滑监测装置等。

绞车房电气设备主要包括：

高压开关柜、整流变压器、电枢整流柜、励磁整流柜、滤波电抗器、直流快速开关、以及切换柜、数字调节柜、程序控制柜等设备。

二、施工方案

提升机安装时，先实行土建机电安装综合平行作业。

在设备基础施工完毕，即用吊车将大件进行就位，房屋屋面梁施工完毕后，先将桥式起重机安装完毕。

进行试运转，合格后，利用桥式起重机协助吊车进行设备运输。

然后用桥式起重机进行设备就位及操平找正工作。

最后机电分开平行施工，待组合井绞车机电设备安装完毕，积极配合厂家进行电气设备的静态调试工作，静态调试结束后进行缠绳挂罐笼，之后进行绞车的动态调试和试运转工作。

三、施工准备

1、熟悉施工图纸及有关技术资料：

施工前，必须组织施工人员学习施工图纸，领会设计意图，同时应认真学习施工组织设计，对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。

2、设备基础验收

2.1、桥式起重机轨道及设备的验收：

在绞车房桥式起重机轨道铺设完毕后，应与土建施工单位协调进行轨道验收。

为桥式起重机的安装奠定基础，验收时主要注意下列项目：

1）轨道的纵向水平度（1/1500）；

2）轨道全长的高低差（10mm）；

3）轨道的中心线对行车梁实际上中心线的位置（10mm）；

4）两轨道相对高低差（10mm）；

5）轨道间距（±5mm）；

6）轨道接头轨面及左右错动（1mm）。

轨道不合格的点，应以书面形式报告业主及监理单位，请施工单位进行处理，再进行检验，直到合格为止。

桥式起重机轨道验收合格后，应与业主及土建施工单位协商。

在绞车房封顶前，将桥式起重机用吊车将其吊放在轨道上面。

在桥式起重机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。

核查天车实际跨距，天车主动轮、从动轮跨距相对偏差等是否在允许的范围内，再核查起重机的随机技术文件是否齐全。

2.2、绞车设备基础验收

组合井绞车设备基础验收前，应在绞车房内确定出提升机的主轴中心线和提升中心线，以此作为基础验收的标准。

基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位置，深度和垂直度。

将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并作好原始记录。

验收时，还应仔细检查绞车房的预埋件是否齐全。

设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净。

3、设备清点及设备检查

组合井绞车设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等对设备进行清点检查。

清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。

清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。

4、施工用设备、工具及材料的准备

4.1、施工前，做好材料及工具计划，做到工具齐全，定额外材料准备充分；

4.2、及时完成组合井绞车房非标制作任务；

4.3、检修所有施工工具及施工设备，复印分发图纸。

5、测量大线的安装与固定。

绞车安装前，应在绞车房布置十字中心线，作为提升机找正时的依据。

测量大线选用φ1.2mm的碳素弹簧钢丝，测量大线固定在大线架上。

测量线架宽度按300mm宽制作四件，分别固定于绞车房的四面墙上（沿提升中心线和主轴中心线布置），线架的高度要高于主轴装置的最高点约1M左右。

在线架上标定出大线通过口，四条大线分别用坠砣拉紧。

6、基础研磨及垫铁布置。

基础研磨前，先测量垫铁位置的基础标高。

进而确定出所垫垫铁的高度，基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于60%，每一块垫铁均用水平尺找平，相邻垫铁之间也用水平尺找平。

垫铁表面粗糙度不大于6.3Um。

基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速器、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度层层数，然后布置垫铁。

注意每组垫铁只用一组斜铁，斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致。

7、设备运输及设备就位

在组合井提升机设备到货后，绞车房土建工程尚未竣工，因此设备不能一次运输到绞车房，需要二次搬运。

待绞车房屋顶浇注好，车房内脚手架杆全部撤出，具备安装条件后，即可进行提升机设备的二次搬运工作。

二次搬运设备需租用90T吊车和平板车一台，将设备运到绞车房设备运输口，然后用天车配合吊车，将设备运到绞车房。

利用天车将部分设备就位，完成设备的二次搬运工作。

设备二次搬运时，要注意保护设备，防止损坏设备，起吊钢丝绳吊前必须核实型号及规格，并认真检查，确定无误后再使用。

起吊时，钢丝绳与设备接触处应采取保护措施，以保护钢丝绳及设备，大件起吊前，应根据设备重量选择钢丝绳的型号。

设备运输到绞车房后，主轴装置先就位，电机及其它设备均放置在基础附近，待安装时一并就位。

设备运输过程中，除注意保护设备外，还应注意保护绞车房的底板及墙面，注意文明施工。

四、主轴装置安装

主轴装置运到基础上后，将主轴装置吊起，使期运输时的底座稍许离开基础面，然后将运输主轴的底座螺栓松开，去掉底座，将主轴轴承座放在基础垫铁平面上，然后将主轴装置找正，将其落入轴承座上，将地脚螺栓穿上，完成主轴装置的就位工作。

在绞车房纵横测量大线上各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时的依据。

去掉主轴装置一侧轴承端面，将压块压入主轴两侧中心了孔内，用单脚划规以轴的半径为半径，以轴边缘上任意四点为圆，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。

1、主轴提升中心线标定

在主轴卷筒轮盘之间固定两根横木，横木与轮盘固定牢固，然后在横木上标出提升中心线，作为提升中心线方向的找正依据。

2、主轴装置的找平

先找平主轴两侧轴承座，主轴两侧轴承座用框式水准仪进行找平，轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，沿垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000。

主轴轴承座找平台，以主轴一侧为基准，找平主轴。

方法如下：

在主轴装置两端轴顶面各立一把游标卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足要求为止。

主轴的水平度误差严禁超过轴长的0.1/1000,力争减少主轴水平误差，取最小误差值。

主轴装置的找平，是通过调整轴承座下面的垫铁高度来达到的，具体操作是靠调整斜铁进入轴承座的深度。

3、主轴装置的找正

主轴装置轴承座的找正是依据绞车房纵横安装基准线进行的。

具体操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的，当绞车房的纵横安装基准线与主轴装置的提升中心线和主轴中心线相重合时，主轴装置找正即达到了标准。

4、注意事项

4.1、主轴装置的找平与找正应该是相互配合的，以找平为依据进行找正，找正时还需调整主轴装置的水平度；

4.2、主轴装置找平找正后，要注意平垫铁、斜铁露出设备底座外缘的长度，平垫铁控制在10-30mm范围内，误差±5mm；斜铁控制在10-50mm范围内，误差±5mm；

4.3、主轴装置找平找正后，拧紧地脚螺栓，露扣2-4扣，然后将地脚螺栓孔内灌满干砂；

4.4、二次灌浆前，应作好隐蔽工程检查记录，请甲方及监理验收，符合要求后方可进行二次灌浆，此前要用水冲洗基础，清除基础上的油污及杂物。

二次灌浆必须捣固密实，而且要一次灌完。

二次灌浆的砼强度等级应不低于基础的砼强度。

五、主电机安装

安装前的准备工作：

1、检查：

主电机安装前进行开箱检查，核实电机铭牌上的型号、容量、电压、转速等数据是否符合设计要求，检查电机外壳、定子绕组、轴承等有无损伤，紧固件是否有松动；

用游标卡尺核实主轴轴径和电枢孔的尺寸是否在规定的公差范围内。

2、清除：

清洗干净主轴上防锈油，同时将电枢与主轴配合部分清理干净。

主电机安装：

主电机为低速直联悬挂式直流电动机，电机电枢直接装于主轴上。

将电枢与主轴轴颈的配合面上润滑油，利用天车将电枢绕组吊起，以主轴轴端为依据，找正电枢绕组，然后利用厂家提供的专用液压工具将电枢绕组与主轴装置装配在一起。

注意：

装配时一定按照厂家说明书的要求进行。

电枢安装好后，方可安装主电机。

先清理电机基础，布置垫铁，然后用天车将主电机定子就位，穿上电机地脚螺栓，带上地脚螺栓锚板和螺母，以电枢和定子之间的气隙为基准，找正电机定子，要求各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的±5%，定子找正后，拧紧地脚螺栓，复查气隙是否在规定范围内，无误后进行二次灌浆。

六、制动器安装

安装前，确定好垫铁的高度及层数。

依据提升机说明书的要求，在制动盘上确定出提升机磨擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为制动器找正的依据，安装时要求制动器油缸中心必须与主轴中心线位于同一平面内，同时制动器的磨擦圆半径与制动盘上所确定的磨擦圆半径相重合。

注意事项及要求：

1、同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm；

2、各制动器制动油缸的对称中心在铅垂面的重合度严禁超过3mm；

3、同一副动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5mm;

4、盘形制动器找正，拧紧地脚螺栓后，在地脚螺栓孔内灌满干砂，进行二次灌浆，要求同前。

七、液压站和监控器安装

在主轴装置、主电机等主要设备安装完毕后，检查液压站及监控器的基础标高，确定所垫垫铁高度，布置好垫铁。

然后将设备就位，操平找正后，进行二次灌浆。

然后进行液压站管路的配制。

特别需要注意的是：

管路在安装之前必须要清洗，以免造成液压站在使用过程中造成管路、阀件堵塞，影响液压系统的正常工作。

另：

液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，当出厂无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80MM；液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等也必须清洗干净，管接头处在液压站的残余压力下严禁漏油。

液压站管路走向必须排列整齐，不漏油，不渗油。

（残压小于0.5Mpa）

八、闸盘偏摆监测装置安装

闸盘偏摆监测置用来监测制动闸盘的变形，当闸盘偏摆值超过一定范围之后，闸盘将接触滚轮，压动压杆使开关动作将信号送给保护回路，使第二次不能开车。

其安装程序如下：

1、开关的空行程：

开关内两接点是常闭接点，拧动调整螺栓，螺栓的拧紧圈数不得大于1/4圈，观察万用表开关刚好闭合，将防松螺母拧紧。

2、闸盘偏摆监测置就位后，松开固定滚轮用螺母，调整轮子，使其中心线的延长线正好通过主轴中心线，然后再拧紧固定轮用螺母；

3、慢慢转动闸盘，将偏摆最大的部位转到滚轮位置，用塞尺塞入轮子与闸盘之间。

假设闸盘的实际最大偏摆值为1mm，轻轻移动整个监测机构，直到用万用表观察开关刚好接通，拧紧安装螺栓，慢慢转动闸盘2—3周，用万用表观察，开关始终处于接通状态，这样偏摆始终控制在1mm之内。

九、离心式通风机及风筒安装

组合井提升机电机采用强迫风冷式，配离心式通风机，电机与风机之间通过皮带联接。

通风机安装前，首先研磨设备基础，布置垫铁，然后进行设备就位，操平找正工作。

电机与风机皮带轮端面应在同一平面上，误差不超过0.5mm，通风机机体标高误差±10mm，其它技术要求参照标准进行执行。

通风机与电机找平、找正后。

进行二次灌浆，二次灌浆要求同主轴装置。

通风机安装完毕，即可进行风筒的安装，安装时必须依据施工图纸进行。

所有漏风处都应封严，特别要注意主电机进风口一定要密封好，风筒连接处用厚δ3mm的橡胶垫片加以密封。

十、电气设备安装

组合井提升机电气设备到位后，即可进行电气设备的安装。

基础槽钢应在设备运到之前安装完毕，基础槽钢顶部平直度每米1mm，全长不得超过5mm，槽钢侧面平直度每米1mm，全长不得超过5mm，槽钢找平后与预埋钢板点焊固定。

（一）、标高±0.000m平面设备安装

标高±0.000m有高压开关室和整流变压器室室，高压开关室共安装4台高压开关柜，变压器室安装2台整流变压器。

1、开关柜安装

组合井绞车高压开关柜共四块，分别为：

E1进线1柜，E4进线2柜，E2馈电1柜，E3馈电2柜。

1）运输

高压开关柜用平板车运到绞车房门口。

开箱检查：

规格、型号、回路布置是否与设计相符、柜内各零部件是否齐全、母线是否完整、绝缘皮是否有裂纹、断裂情况、填写开箱检查及零部件清点记录。

2）检查合格的高压柜即可用天车就位进行操平找正工作。

高压柜找平找正的依据是：

相邻两柜顶面平直度误差1mm，四柜顶面平直度误差，相邻两柜面平直度误差1mm，四柜柜面相差不超过5mm，相邻两柜接缝间隙不超过2mm，高压柜找正与基础槽钢点焊固定，并进行二次灌浆。

2、整流变压器安装

1）开箱检查：

检查设备包装是否完整、有无损伤现象；检查随机文件、合格证、核对设备型号及其技术参数；检查变压器机体有无机械损伤、箱盖螺栓有无缺损等。

2）运输及起吊就位：

起吊时，变压器不允许有严重倾斜。

3）基础研磨、垫铁布置、整体操平找正，二次灌浆。

（二）、标高+3.800m平面设备安装

标高+3.800m平面设备有：

司机操作台、左操作台、右操作台、一号程控柜、二号程控柜、液压站控制柜以及车房信号台。

1、开箱检查

检查设备包装是否完整，设备有无损伤现象，零部件及配件是否齐全，同时查看随机技术文件是否齐全。

2、设备安装

设备就位前，先检查设备基础是否符合质量标准要求，如不符合，应进行调整，直到符合要求为止。

再进行设备就位和操平找正工作，要求相邻两柜项面平直度误并1mm，相邻两柜面平直度误差1mm；成排柜面相差不超过5mm。

相邻两柜接缝间隙不超过2mm，各柜找正后与基础槽钢点焊固定，并进行二次灌浆。

（三）、标高+5.900m平面设备安装

标高+5.900m平面设备共在部分,主要安装的设备有:

一号控制柜（CN1）、二号控制柜（CN2）、低压电源柜（+SA）、一号低压电流柜、二号低压电源柜、切换柜（+SW）、一号整流柜、二号整流柜、励磁整流柜和数字调节柜。

另外，平波电抗器和直流快速开关也在该层上。

上述盘柜的操平找正固定方法同高压柜，这里不再作重复叙述。

十一、电气试验

（一）压开关柜

1、绝缘电阻：

1）电流互感器：

一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表，测试时所有非被试绕组全部短路接地，绝缘电阻R≥1000MΩ为合格。

2）电压互感器：

一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表，测试时所有非被试绕组全部短路接地。

3）断路器：

在合闸状态下测量导电部分对地的绝缘电阻，以及断路器在分闸状态下测量断口的绝缘电阻。

测量时用2500V兆欧表，测量值与出厂数据进行比较，以判断是否合格。

2、交流耐压试验：

试验电压32KV，在合闸状态下试验一分钟。

3、避雷器试验：

在26-31KV电压下放电为合格。

（二）变压器试验

1）绝缘电阻：

原绕组对副绕组，原绕组对副绕组及地，副绕组对原绕组，分别记录各种试验状态下的测试值。

测量值与出厂数据进行比较，以判断被测绕组的绝缘情况；

2）吸收比R60”/R15”,且不低于1.2;

3）直流电阻测定：

直流电阻相间差应不大于三相平均值的4%，线间差别不大于三相平均值的2%；

4）交流耐压试验：

对变压器一次绕组施加21KV交流电压持续时间一分钟，不击穿者为合格。

（三）电抗器绝缘电阻：

使用2500V摇表，线圈对地或线圈之间R≥1000MΩ为合格。

十二、电缆桥架安装及电缆敷设

（一）电缆桥架安装

1、清点电缆桥架及工字钢立柱的型号、数量是否与设计的型号、数量一致；

2、检查预埋件是否齐全、牢固；

3、按设计的尺寸，预先做一打孔模板，立柱工字钢用膨胀螺栓固定，或直接焊接在预埋钢板上；

4、电缆架安装应横平竖直，其垂直偏差不大于3/1000。

（二）电缆敷设及电气接线

1、准备工作：

1）熟悉有关图纸（电缆平面布置图、设备连接图、电气原理、接线）；

2）检查电缆桥架是否安装齐全，清理施工地点；

3）装卸和搬运电缆时要防止电缆盘受伤，电缆盘只允许短距滚动，且滚动方向必须顺着电缆圈缠紧的方向；

a）检查电缆芯数、绝缘等级及截面是否符合要求；

b）准备工具及材料：

电工工具6套、机械压钳、热缩头、清洗剂等。

2、电缆试验

1）绝缘电阻测定：

a）仪器选择：

2500MΩ表，供6000V电缆用；1000MΩ表，供1000V电缆用；5000MΩ表，供控制电缆用。

b）接线方式：

单芯电缆：

缆芯对铅包接地；

双芯电缆：

一芯对另一芯及铅包接地；

三芯电缆：

一芯对其它两芯及铅包接地；

多芯分相屏蔽电缆：

各芯分别对屏蔽及铅包接地；

2）泄露电流和直流耐压试验：

泄露电流试验的目的是发现绝缘材料是否有材质劣化、受潮、老化等现象；直流耐压试验目的；检查电缆的绝缘干枯、气泡、绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷（注：

只对6KV电力电缆做直流耐压试验）。

试验注意事项：

a）被试电缆的加压芯线一定要和试验电压的负极相连；

b）进行绝缘电阻和泄露电流测量时，应将电缆表面擦干净，相间对地应有足够的距离；

c）、进行泄露电流和耐压试验时，升压速度不宜太快，升压过程中，应分别在0.25、0.5、0.75、1.0倍额定电压下停留一分钟，稳定后读取泄露电流。

3、电缆敷设：

1）依照电缆编号、起始、终止点，逐根敷设；

2）水平走向的电缆每2m用“U”型卡固定一次，垂直走向的每1.5m固定一次；

3）电缆在桥架上排列顺序应满足：

a）多层桥电缆排列由上向下应接电压等级排列，即由上到下为：

高压动力、低压动力、控制电缆；

b）信号电缆、屏蔽电缆及双绞屏蔽电缆这三部分之间采用隔板方式加以隔离。

4、电缆敷设后及时挂牌、整理、使其横看成线，纵看成行，引出方向一致，避免交叉重叠，达到整齐美观；

5、电缆敷设时按需要留出足够的备用长度，以备因温度变化引起变形的补偿和检修之用。

例如电缆从垂直面引向水平面管子的出入口，电缆头与电缆接头等处应留有备用长度；

6、电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于：

1）橡胶或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍；

2）橡胶或塑料绝缘铠装电缆为10倍，无铠装的为6倍。

7、敷设电缆时，电缆应从盘上端引出，避免其在支架上以及地面上磨擦拖拉；

8、电缆金属终端盒，接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，当电缆截面为120mm2不宜小于10mm2，电缆截l面为150mm2不宜小于25mm2；

9、电力电缆相互间的净距不应小于350mm，控制电缆与电力电缆相互间的净距不应小于150mm。

若现场达不到以上要求，则采取隔离化学反应措施；

10、电缆两端挂牌、编号时，要写清电缆型号、规格、起始、终止点及设备代号。

采用异形塑料管作号牌；

11、对于屏蔽电缆，以屏蔽层作为公共线，利用两块万用表进行对线；对于多芯非屏蔽电缆，先对地找到一条公共线，然后再接线。

（三）电气接线

电气接线的基本要求如下：

1、按图纸施工，正确接线，若发现图纸在误，及时与设计院联系；

2、电气接线接触必须牢固、可靠；

3、二次接线的导线及绝缘没有损伤，标志齐全；

4、配线整齐、清晰、美观。

其它工艺要求：

1、绝缘导线及电缆应可靠地固定在适当的位置，不应使所接的端子受到机械应力；

2、绝缘导线的铜芯不应有伤痕，线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致，导线与螺帽之间应加垫圈；

3、易受振动的地方，采取防止导线接点松动的措施。

A）电缆头制作工艺：

1、准备工作：

1）核对相序；

2）检查工具是否清洁、锋利；

3）检查绝缘是否受潮，如有潮气应将电缆切去一段再试，直到不含潮气为止；

4）检查其它材料是否齐全，是否合格，如热缩头、填充胶、清洗剂等。

2、剥切：

1）剥切处扎紧，防止钢带松脱；

2）切割钢带时不宜使铅皮受伤，切割铅皮时不应伤及绝缘层，剥去统包绝缘层时防止伤及芯线绝缘层；

3）锯断及剥切电缆时，应避免过度弯曲，损伤电缆；

4）剖切后，铅口应光滑无毛刺。

3、包电缆：

1）检查绝缘是否干燥、清洁；

2）戴橡皮手套、口罩；

3）绝缘带拉紧，顺着电缆心绝缘的缠绕方向缠绕。

十三、接地装置安装

1、准备工作：

1）电焊机、镀锌扁钢、镀锌角钢；

2）熟悉图纸接地要求，依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地，总接地电阻不大于0.5Ω。

2、施工要求：

1）接地极埋深顶端距地0.7m,接地极之间间距5m;

2）埋设于地中的接地体不得涂漆;

3）接地线的连接应保证接触可靠,接地线与接地干线的连接采用搭焊;

4）焊缝应平整而无间隙,不得有夹渣、气泡、未焊透及咬边等情况，清除干净焊渣；

5）电控系统将各电器设备中接地母排采用不小于300mm2的电缆连接起来，接到总接地极；

6）与设备用螺栓连接时，要加镀锌垫圈。

十四、箕斗和双层罐笼安装

井架、井筒装备及提升机安装完毕后，进行箕斗和双层罐笼吊装。

1、准备工作

1）用25T吊车分别将箕斗和罐笼依其几何中心悬吊，以吊垂线为准，检查箕斗和罐笼的四角及罐笼进出车方向的中心线的偏差不得超过2～３mm。

2）安装前对连接装置的主要部件，如销轴或连接板等部件，采用无损伤的探伤方法进行探伤。

3）悬挂钢丝绳必须有出厂合格证，其型号规格必须符合设计要求，同时必须有国家相关部门指定的试验单位出具的试验合格证书。

1、箕斗和双层罐笼吊装

1）上井口水平架设停放罐笼和箕斗的工字钢梁，拆除进罐侧的四角罐道和箕斗侧的上导轨。

2）分别将罐笼和箕斗吊放在各自间隔的托梁上，恢复安装四角罐道和箕斗导轨。

3）组装罐笼及箕斗顶部的悬挂装置和液压调绳装置，并把调绳装置放至最长位置。

4）挂绳，先挂罐笼主绳，利用稳车将其放置井底水平，将绳翻跨摩擦轮。

余绳挂在箕斗上，钢丝绳和绳环卡接牢固，尾部余长大于300mm。

5）挂尾绳，先挂井底罐笼，再挂上井口箕斗。

十五、施工安全措施

（一）总则

1、施工负责人正确、安全、有效地组织工作。

施工人员要听从指挥，严禁在施工现场打骂取闹。

要认真、仔细地做好自己的本职工作；

2、严禁非工作人员进入施工现场；

3、工作人员上班之前严禁喝酒。

必须戴好安全帽；

4、施工现场必须制定防火管理制度，配好符合消防要求的消防设施，并保持完好状态；

5、施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合有关规定、规范的要求，严禁任意接线。

（二）电气试验安全措施：

1）高压试验前必须做好各项准备工作，认真检查接线、表格倍率、调零等做到正确无误。

挂牌并设专人监护；

2）试验人员要集中精力，不得与他人闲谈，操作之前做好绝缘保护；

3）试验工作人员不得少于2人。

第四节组合井配电室安装措施

一、施工准备

1、土建工程验收

（1）预埋铁件。

由安装工与土建工共同对土建图纸进行审核避免施工后位置不对。

在预埋铁件时，应派一名有经验电工配合检查预埋铁件是否准确。

（2）墙上的预留孔洞，须由安装人员检查洞的大小、数量、和位置是否准确。

（3）查地脚螺栓孔、孔距、中心线、孔深、大小。

（4）内主配电装置的安装，最好在粉刷、油漆工作已经完毕后进行。

2、设备验收

（1）查设备规格、型号、回路、电压等级十分符合设计要求，并临时在设备上标明名称、编号和安装位置。

（2）检查设备零件是否齐全、备有物品是否充足，随机装箱文件是否齐全。

（3）检查设备有无损坏、受潮，发现有此情况要及时汇报、处理。

（4）将设备擦试干净，仪表、继电器准备送试验室试验。

3、预埋件的加工

预埋件的加工按图纸进行，加工完毕后进行验收。

4、施工场地平整

在配电室外平整出一块空地作为堆放设备的场地，最好在室外土建工程完工后，设备才可进场。

二、设备安装

本次安装的主要设备有KS10型矿用变压器、HXGN型高压环网柜等。

1、变压器的安装方法如下：

（1）安装准备。

变压器安装前必须准备好滤油设备和足够的滤油管，滤油设备要进行清洗检查，将各油管清洗干净。

检查