格构柱施工方案.docx
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格构柱施工方案
目录
第一章工程概况2
一、编制依据2
一、生产准备：
4
三、施工条件5
第三章施工工艺及技术措施7
一、施工工艺7
（一）立柱桩施工7
（二）立柱桩格构柱制作与安装8
（三）混凝土浇筑9
（四）空孔回填10
二、施工保证措施10
（一）立柱桩入岩要求：
10
（二）格构柱定位、固定与吊装10
第四章施工进度13
一、施工进度计划13
二、工期保证措施13
第五章施工质量保证措施15
第五章安全、消防施工保证措施16
一、消防及用电安全16
二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施16
三、格构柱施工安全措施16
四、管线保护安全措施17
第六章成品保护18
第一章工程概况
一、编制依据
1、*******楼施工蓝图。
2、采用规范、标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）
《建筑施工安全检查标准》
其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况：
本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计420颗，其中4颗与工程桩共用。
灌注桩径分为800mm和1200mm二种，栈桥区域格构柱尺寸为550*550，非栈桥区域格构柱尺寸420*420。
桩身砼强度等级为C30，立柱桩的持力层为中风化岩层。
三、地质、水文条件
场区地层分为松散层和基岩，松散层由填土、粉土、粉砂和粉质粘土组成，基岩分为灰岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。
（一）地层如下：
1、填土（Q4m1）：
全区分布
-1杂填土：
杂色，松散，主要成分是碎砖、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土
-2冲填土：
黄褐色、灰黑色、灰色，软~可塑，粉质粘土为主，具中等偏高压缩性，含少量碎砖。
2、上更新统粘性土（Q3a1）：
3粉质粘土：
黄褐色，硬塑。
局部可塑，含铁锰结核，局部含少量砂姜，含量5-10%，粒径2-5cm不等，底部夹少量风化岩块，中压缩性。
3、基岩（下寒武系馒头组1m）
-1A强风化灰岩：
灰黄色，风化强烈，软硬不均成碎块状，局部分布。
顶板高程3.23-12.5m，平均11.01m顶板埋深19.5-28.00m平均20.56m，厚度0.3-18.2m，平均6.55m。
-1B强风化泥质砂岩、泥岩：
紫红色，碎块状，手易捏碎，局部分布。
顶板高程5.48-11.73m，平均9.23m，顶板埋深19.5-26.50m平均22.74m厚度5.20-10.60m平均8.06.m。
-1C强风化粉砂岩：
灰黄色，碎块状，手易捏碎，局部分布。
顶板高程10.21-12.76m，平均11.52m，顶板埋深19.8-23.50m，平均20.75m，厚度1.30-20.30m，平均7.51m。
-2A中风化灰岩：
灰色，肉红色，含方解石脉，后层状，倾角75度左右，岩心为长柱、短柱状，为较硬岩，岩体中岩溶较发育，有溶洞，溶孔分布，溶洞中大部分充填硬塑粘土，岩土的基本质量等级Ⅱ-Ⅲ。
顶板高-24.64-13.5，平均1.24m，顶板埋深18.50-56.80m平均30.77，厚度0.30-29.50，平均10.66。
-2B中风化泥质粉砂岩、泥岩：
紫红色，薄层状，层面倾角75-90度，泥质胶结，遇水易软化崩解，属极软岩-软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。
局部分布。
顶板高程-11.98-2.06m，平均-3.86m，顶板埋深31.5-43.7m，平均36.22m，厚度2.5-18.9m，平均8.8m。
-2C中风化粉砂岩：
灰白色，钙质胶结，粉粒砂状结构，层面倾角75-90度，属胶软岩，岩体基本质量等级Ⅲ-Ⅳ。
顶板高程-17.36-10.42m，平均-0.11m，顶板埋深22.0-48.6m，平均32.28m，厚度0.9-28.8m，平均11.57m。
（二）岩溶、裂隙发育特征
根据勘察资料，岩溶发育特征为：
（1）自上而下，由强变弱，基岩面分布溶沟、溶槽、溶孔，基岩面6米内岩溶发育较强，溶洞高度0.2-6.8m,平均高度0.78m，溶洞顶高程-7.15-13.0m，平均8.08m。
（2）溶洞有充填物，充填物为硬塑状粘土，表明溶洞较稳定。
（3）分布范围广，详见溶洞分布特征一览表。
第二章施工部署
一、生产准备：
（一）、人员准备：
根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1：
工种
人数
进场时间
退场时间
备注
管理人员
5人
2012年1月
2012年6月
施工现场
钻机队
45人
2012年1月
2012年6月
司机（挖、吊）
5人
2012年1月
2012年6月
砼工（成桩）
20人
2012年1月
2012年6月
钢筋工（成笼）
30人
2012年1月
2012年6月
电焊工（成笼）
4人
2012年1月
2012年6月
电工
2人
2012年1月
2012年6月
表2-1劳动力安排表
（二）、施工机具及材料进场准备；
1、施工机具：
为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：
表2-2施工机械设备表
序号
机械名称
台数
准备
1
冲击钻
10
2
钢筋切割机
2
3
钢筋切断机
2
4
电焊机
8
5
弯曲机
2
6
套丝机
2
7
吊车
2
8
挖掘机
2
2、施工材料：
桩身混凝土：
采用商品混凝土，强度等级为C30。
钢筋：
钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：
格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
具体型号详见2-3表。
表2-3立柱、立柱桩设计参数一览表
二、技术准备：
1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
三、施工条件
由于桩基密度高，部分立柱桩与工程桩最小间距为90cm，不利于桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工工程桩，后施工立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内的工程桩应先施工完。
四、施工作业区划分
根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为10个分区，先施工1、4、5、7区，施工分区及施工顺序详见下图。
图2-1施工分区、施工顺序图
第三章施工工艺及技术措施
一、施工工艺
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位
（一）立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
2、护筒埋设
据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔
成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：
根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔：
清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放
在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图3.2）和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（如图3.3），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）立柱桩格构柱制作与安装
1、立柱桩格构柱构造
格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间距为450mm。
2、格构柱制作技术要点
格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如3-1表所示：
表3-1构造柱加工允许偏差表
项目
规定值及允许偏差（mm）
检查方法
下料长度
±5
钢尺量
局部允许变形
±2
水平尺测
焊缝厚度
≥10
游标尺量
柱身弯曲
h/250且不大于5mm
水平尺量
同平面角钢对角线长度
±5
对角点用尺量
角钢接头
≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
钢尺量
缝处表面平整度
±2
水平尺量
3、格构柱吊放安装
格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩
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