加氢车间首次开工方案.docx

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加氢车间首次开工方案

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山东齐成石油化工有限公司

30万吨/年润滑油改质项目

加氢精制装置首次开工方案

二○一一年十月

第一章工艺设备检查

11月10日开始---11月22日检查完毕

一、工艺管线检查

1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。

2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。

检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。

3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。

4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。

5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。

6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。

7、检查所属阀门（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。

二、阀门检查

1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。

2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。

3、检查阀门开关灵活。

4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。

三、反应器、塔、容器、加热炉的检查

1、检查反应器内部构件齐全完好。

2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。

3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。

4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。

5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。

6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。

7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。

8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。

9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。

10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。

11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵塞。

12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。

13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。

14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。

四、冷换设备检查

1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。

2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。

3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。

4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。

5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。

6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。

五、压缩机、机泵检查

1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。

2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。

3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。

4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。

5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。

6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。

7、润滑油（脂）是否按规定要求数量、质量加好。

六、仪表及控制系统检查

1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。

2、检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。

3、检查各特殊仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。

4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。

5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。

6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。

7、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查各自保阀动作灵敏，并且相关的阀要动作到位。

七、装置整体检查

1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。

2、检查消防器材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。

3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。

4、检查开工所需化工原材料准备齐全。

5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。

6、电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。

7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。

八、装置外检查

1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。

2、检查与装置相关的工程已准备好（如：

油罐、放火炬系统）。

3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。

4、仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。

5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。

九、检查是否有遗漏

1、安排专人负责按照工艺流程图检查设备安装及公用工程施工是否有遗漏，并做好记存档。

2、对工艺改动处及设计变更处重点检查所用管件、管道等材料材质、型号是否符合要求。

第二章公用工程系统投用

11月10日开始---11月22日检查完毕、部分投用试运行

检查好各电盘、电线（缆）、电器启动系统、控制系统是否按规定要求施工完毕，达到送电条件。

各项检查全部记录存档。

汇报领导，通知电工分级送电。

一、循环水系统的投用

1、关闭各用水点入口阀门，开启循环水放空井内放空阀门，通知水泵房等有关单位，准备引循环水进装置，开循环水泵冲洗循环水主管线。

2、开启各用水点入口放空阀，开用水点入口阀门，开用水点出口放空阀，将管线、设备内的存气排出，待排水清澈无杂物后开用水点出口阀，各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，直至所放出的水干净为止）。

3、在引入循环水排放时，顺便检查自流水回水井的连通情况及下水道运行情况。

4、所有用循环水做冷却介质的换热器，引入循环水之前，先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将赃物带入换热器内。

5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗，并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行确认。

6、循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。

7、在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。

二、新鲜水系统的引入

1、通知水泵房等有关单位，准备引新鲜水进装置。

2、打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰，用新鲜水冲洗干净后再引水到各用水点。

3、在新鲜水引入使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用或做其它用。

三、除氧水系统的引入

各除氧水进设备前手阀关闭放空阀打开，自水泵房接临时新鲜水线至除氧水泵入口,通知水泵房开启除氧水泵，各放空阀排水清澈无杂物后，关闭放空阀，打开V406入口手阀开启V406顶部放空阀引水进V406，打开底部排污阀，水清后，关闭排污阀。

V406冲洗完毕后，打开P402入口放空阀和V406出口阀待水清后，通知水泵房停除氧水泵，撤除软化水泵入口新鲜水临时线，回复除氧水泵入口流程，开泵置换管道及V406,，从P402入口放空阀及制氢纯净水设备入口排空阀取样，化验合格后开启制氢纯净水设备冲洗制氢纯净水系统至合格。

通知水泵房停除氧水泵。

四、主蒸汽系统的投用

1、通知锅炉房及有关单位，准备引蒸汽进装置。

2、引蒸汽注意事项（见蒸汽吹扫部分）

3、从装置外缓慢引蒸汽先在界区阀前排凝放空，然后依次在各主蒸汽线放空点阀前放空吹扫。

4、主管线吹扫干净后，从主蒸汽管线的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰并打开各支管线上的阀门，对所有支管线进行吹扫，干净后投用该蒸汽线。

5、蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查。

连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可看见的冲斑不多于十点，每点不大于1mm，可认为合格。

6、在吹扫蒸汽管线的同时检查确认蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无漏点。

7、在投用蒸汽系统时，应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点，并投用。

8、对不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫检查合格后，放净存水，用盲板将其与蒸汽系统隔离。

五、净化风系统投用

1、通知空压机岗位，准备开空压机。

2、拆装空压机房后压缩风罐入口阀门前法兰放空。

通知空压机岗位开启空压机送风。

吹扫完毕后恢复法兰连接。

3、拆除空压机房后净化风罐底放空阀前法兰吹扫，干净后，恢复法兰连接压缩风气进装置内压缩风罐，在底部和顶部放空。

4、压缩风气将主管线和压缩风罐吹扫干净后，引净化风，通知仪表工依次在各用风点放空吹扫，干净后通知空压机岗位停空压机。

第三章设备、管线的水冲洗

第一节前言

11月10日开始---11月22日完毕

一、目的：

1、清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。

防止堵塞管道、阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。

2、通过水冲洗使操作人员对装置的设备、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。

二、水冲洗的原则和注意事项：

1、反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用工业风或氮气吹扫干净。

2、循环水、除盐水、管线、设备使用自身介质冲洗过，其余管线、设备都用新鲜水冲洗。

3、冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。

4、冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的调节阀、流量计、流孔板、流量累计表等，防止焊渣等杂物进入造成损坏。

当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。

5、冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。

6、塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。

顶部放空阀应全开，防止憋压或抽空。

7、先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用由塔器向四面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。

8、泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵，防止杂质进入泵体。

9、在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开，防止跑串。

10、冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上、下游阀及放空阀放空。

冲洗设备前要先冲洗其副线，要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。

11、冲洗过程中需开泵时，要先冲洗好泵入口管线，加好入口过滤网，再启泵，运转时不能超过额定电流。

12、冲洗完成后及时将设备、管线内的存水排净，必要时可用工业风或氮气吹扫干净。

所拆设备、管线上的附件恢复正常安装流程。

第二节水冲洗流程

原料泵房给水→E405→E410→M401→E403→V401→P401入口阀前拆法兰放空

原料泵房给水→原料紧装置调节阀组前→退油线→V401退油线入口阀前拆法兰放空

E405管程→E406管程入口阀前拆法兰放空

退油线→不合格线→罐区原料罐入口阀前拆法兰放空

不合格线→E416→E410→E409→E408→P405出口阀后拆法兰放空

不合格线→蜡油成品线→蜡油成品罐入口阀前拆法兰放空

不合格线→E413→A403→E406→E405→P404出口阀后拆法兰放空

E406壳程→E409壳程出口阀后拆法兰放空

不合格线→M402副线→柴油成品罐入口阀前拆法兰放空

不合格线→E412→E415→T402底抽出阀后拆法兰放空

不合格线→汽油成品罐入口阀前拆法兰放空

E415壳程→E408壳程→T402

不合格线→P403出口阀后拆法兰放空

不合格线→T402→T402底抽出阀前拆法兰放空

T402顶→P407出口阀后拆法兰放空

T402顶→E411→V408→P407入口阀前拆法兰放空

V408→含硫污水线

V408顶→火炬线

V408顶→酸性气线

原料泵房给水→开工循环线→V404出口→E406→E407→E409→T404→P410→F402→T401→P405入口阀前拆法兰放空

T404顶→P409出口阀后拆法兰放空

T404顶→E414→V412→P409入口阀前拆法兰放空

V412→含硫污水线

V412顶→火炬线

V412顶→酸性气线

T401底→P404入口阀前拆法兰放空

T401的20层→T403→P404入口阀前拆法兰放空

T401的20层→P406入口阀前拆法兰放空

T401的23层→E407→P406的出口阀后拆法兰放空

T401的24层→T403→T403底抽出阀前拆法兰放空

T401顶→A402→E404→V407→P403入口阀前拆法兰放空

V407→含硫污水线

V407顶→火炬线

V407顶→酸性气线

酸性气线→酸性气线界区阀前拆法兰放空

酸性气线→V404→V404去E406阀前拆法兰放空

V404→含硫污水线

V404顶酸性气线→火炬线

火炬线→火炬分液罐→火炬分液罐底排污阀前拆法兰放空

V404顶→V402→含硫污水线

含硫污水线→含硫污水线界区阀前拆法兰放空

P401出口排空给水→E401→F401→R401入口（此处8字盲板处于盲死状态）放空

P402出口排空给水→E401→A401→E402→V402入口放空（加盲板，V402不进水）

P402出口排空给水→E401→R401出口（此处8字盲板处于盲死状态）放空

C402出口氮气线阀前给水→混氢阀组单向阀阀后放空（加盲板）

C402出口氮气线阀前给水→C401出口阀前放空（加盲板）

C402出口氮气线阀前给水→E417入口放空

C402出口氮气线阀前给水→急冷氢线→R401急冷氢入口单向阀阀后放空（加盲板）

冲洗过程中R401严禁进水

各系统水冲洗完成后按各自压力等级进行强度试压。

第四章设备、管线的风顶水及吹扫

11月10日开始---11月23日完毕

一、目的：

1、通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物。

防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，及吹扫系统内存水，同时对管道进一步冲洗。

2、进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。

3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。

二、介质的选择

1、装置反应系统的工艺管线及设备，选用工业风。

2、非临氢管线及塔设备，采用压缩风、蒸汽吹扫。

三、方法及要求

1、吹扫之前，要把所有的孔板、计量表、调节阀、过滤器滤芯及泵出口单向阀、入口过滤网、短节等管线附件拆开法兰（不需要拆的应注明），关闭仪表到引压线第一道阀（根部阀），压力表手阀，液面计连通阀，采样引出阀，安全阀前手阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。

2、在吹扫过程中，应尽量遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。

3、严禁向设备内吹扫，以免将杂物吹入设备内，若吹扫介质必须经过设备，必须先拆开进设备前的法兰，堵好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可经过设备，然后按流程向后吹扫。

4、为提高吹扫效果，可采用憋压和爆破的方式（憋压不能超过设备的设计压力），吹扫一段时间后，也可采用迅速减少或提高吹扫介质量的方法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。

5、应尽可能分段吹扫，吹扫一段连接一段，一直吹扫下去，直到全线吹扫干净为止。

6、吹扫面不要铺得太大，以免吹扫介质供应不足，影响吹扫效果和质量。

7、吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。

吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。

8、吹扫前所加的盲板、拆卸的孔板、调节阀、短节、单向阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。

四、蒸汽吹扫注意事项

1、引蒸汽前必须坚持先排凝的原则，引汽要缓慢，防止水击，排出口见汽后，再逐步加大汽量，一旦发生水击，应立即减少蒸汽量或停汽，待到管线不震、水击停止后，再脱水引汽。

2、管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。

管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。

在排汽口最好用物品挡住，以免赃物飞溅。

3、由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良效果。

在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并做好记录，以便核实和处理。

4、冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净，单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。

同时蒸汽进冷换设备时必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均而泄漏。

5、严禁蒸汽串入临氢系统和泵体内。

6、被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，安装临时压力表。

7、蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。

8、吹扫流程按冲洗流程进行。

第五章新氢压缩机试车方案

11月26日开始---11月28日完毕

第一节试车目的

通过试车，考察新氢压缩机运转工况及高压电机是否正常可靠，其中主要内容见下述：

1.全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷。

考验阀片，活塞环及十字头销等易损件的性能。

2.检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏。

3.机组各部轴瓦温度及机体振动情况；出入口管线振动情况。

电机轴承及定子温度。

4.确认机组运行情况，机组及管线膨胀情况。

管线支撑，及导向支架是否满足要求。

5．电工检查高压电机的功率因数等参数是否正常，现场参数是否与配电室相同，电路有无带电打火情况。

6.机组流量、压力、功率，压缩比是否能满足生产要求，验证机组实际的工作性能。

7.考验润滑油系统油压、油冷器，及单向阀在实际运转情况是否满足要求。

特别是油压是否有富裕，以满足夏天生产的要求。

8.岗位操作人员熟悉开车操作。

第二节试车的准备工作

1.检查完毕，存在的问题已全部处理完毕。

2.确认主电机绝缘，静电接地良好，电机转向正确。

3.检查机体部件、气缸套、缸体、气体进出口流道已清洗干净。

4.润滑油系统过滤器压差〈0.02MPa。

5.工艺气体系统管线、缓冲罐等已处理干净。

6.仪表、电器安装问题已全部处理完毕。

8.操作人员已学习、考核。

9.氮气管线及法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全。

10.机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。

11.润滑油系统跑油合格。

12.各阀门调校完毕。

开关阀门确认灵活好用。

13.机组周围环境卫生良好。

消防器材、试车工具齐全好用。

14.试车用记录纸、本及有关仪器齐全。

第三节润滑油系统试运

1.检查和准备工作

（1）检查本系统的管线及各连接处已安装好。

（2）检查本系统各仪表齐全好用。

（3）确认油箱已按规定加入润滑油，且油箱液位正常，根据需要，开加热器提高油温。

（4）检查确认辅助油泵入口过滤器安装完毕。

（5）检查确认冷油器已正常投用。

（6）改好润滑油系统流程。

2.启动系统建立循环：

（1）对系统进行全面检查，确认系统达到启泵条件。

（2）启动辅助油泵。

缓慢调整自力式调节阀，将润滑油泵出口压力维持不低于0.4MPa。

（3）在建立循环同时，应检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位及时处理，必要时可停泵。

第四节新氢机正常操作

一．开机：

1.机组送电：

主电机、润滑油辅助油泵电机、曲轴箱电加热器、仪表盘送电并确认。

2.建立传动部件润滑油系统：

检查曲轴箱润滑油油位、油温正常，启动润滑油辅助油泵，泵出口压力调至0.4—0.5Mpa，油过滤器差压＜0.02Mpa。

3.工作部件的润滑：

盘车后，检查各注油点的上量情况是否良好，对工作部件进行良好的预润滑。

4.投用冷却水系统：

（1）投用各油冷却器的循环水。

（2）投用填料、缸套冷却水系统，检查水压、水温是否正常，并确认填料冷却水过滤器差压不超标。

5.检查高点放空情况良好。

6.盘车检查传动和工作部件情况正常。

7.工艺流程贯通，拆开出、入口各阀门法兰，各安全阀投用正常。

8.确认开机条件满足允许电机启动。

9.启动主电机进行空负荷运行。

10.确认润滑油主油泵上量正常，停运辅助油泵。

11.检查压机各部运行情况。

12，试机完毕后写出试机报告

二．停机：

1.开启辅助油泵。

2.停主电机。

3.恢复出口阀、入口阀法兰。

4.维持润滑油系统、冷却水系统的运行，如果长时间停运，待轴瓦常温时停运润滑油系统、冷却水系统。

第六章循环氢压缩机试运方案

11月26日开始---11月28日完毕

第一节试车目的

通过试车，考察循环氢压缩机运转工况是否正常可靠，其中主要内容见下述：

1.全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；

2.检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏；

3.机组各部轴瓦温度及振动情况；

4.机组流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证机组实际的工作性能。

5.考验润滑油系统、循环水系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；

6.确认机组运行情况，机组及管线膨胀情况。

7.岗位操作人员熟悉开车操作。

第二节试车的准备工作

1、各法兰螺栓紧固齐全。

2、机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。

3、润滑油系统跑油合格。

4、循环水系统安装调试完毕。

5、机组仪表安装完毕经调校合格。

各阀门调校完毕。

6、机组周围环境卫生良好。

7、消防器材、试车工具齐全好用。

8、试车用记录纸、本及有关仪器齐全。

第三节润滑油系统试运

1.检查和准备工作

（1）检查本系统的管线及各连接处已安装好。

（2）检查本系统各仪表齐全好用。

（3）确认油箱已按规定加入润滑油，且油箱液位正常，根据需要，开加热器提高油温。

（4）检查确认润滑油的过滤器安装完毕。

（5）检查确认油冷器已正常投用。

（6）改好润滑油系统流程。

2.启动系统建立循环：

（1）对系统进行全面检查，确认系统达到启泵条件。

（2）确认润滑油系统、循环水系统、仪表风系统正常。

（3）启动辅助油泵，将润滑油泵出口压力维持在0.4MPa。

（4）检查窗观察有恒定油流通过。

（5）在建立循环同时，应检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位及时处理，必要时可停泵。

第四节冷凝冷却系统试运

（1）检查本系统的管线及各连接已安装好。

（2）检查本系统各仪表齐全好用。

（3）检查此系统按正常流程已经打通。

（4）投用冷却水。

第五节机组试车

一、试车目的

考核机组运转状况，包括润滑油系统、冷凝冷却系统等运转情况。

二、开机前检查和确认：

（1）联轴器连好，校好机组同心度。

（2）检查润滑油泵处于良好状态，润滑油各进机压力合适，系统无泄漏。

压缩机轴位移处于初始状态。

（3）工艺系统打通流程。

（4）检查压缩机本体