地下连续墙细则.docx
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地下连续墙细则
编号：
世纪大道SN1地块（浦东金融广场）工程
地下连续墙工程
监
理
实
施
细
则
编制人：
批准人：
批准时间：
上海建科工程咨询有限公司
世纪大道SN1地块（浦东金融广场）项目监理部
目录
一、概况3
1.1工程概况3
1.2地基土构成与特征3
1.3主要工作量5
二、工程质量验收依据及规定5
2.1规范标准5
2.2工程文件6
三、控制要点和主要技术要求6
3.1导墙施工6
3.2泥浆控制7
3.3成槽控制7
3.4钢筋笼制作控制7
3.5混凝土浇筑控制8
3.6成槽质量控制8
四、监理工作的流程9
五、监理工作的方法及措施10
5.1监理工作的方法10
5.2监理措施10
六、监理工作主要内容11
6.1事前控制内容11
6.2事中控制内容12
6.2.1导墙12
6.2.2成槽12
6.2.3钢筋笼制作与吊放14
6.2.4水下砼浇筑15
6.3事后控制内容16
6.4环境保护与工程检测17
七、监理工作主要内容18
7.1旁站工序18
7.2工作要求18
八、常见质量问题与对策18
8.1垂直度超偏18
8.2成槽出现塌方现象18
8.3地下墙出现渗漏水现象19
8.4地下墙出现露筋现象19
8.5预埋件位置偏差20
8.6遭遇地下障碍物20
8.7混凝土浇筑时出现绕流现象21
九、地下连续墙监理检查记录表式21
一、概况
1.1工程概况
本项目位于浦东新区，陆家嘴梅园社区SN1地块，东至南泉北路、南至商城路、西至浦东南路、北至世纪大道和世界广场。
本项目总占地约4.85公顷；拟建三幢甲级办公楼和一座商业楼，1幢办公楼约195米，2幢办公楼约100米，商业楼约73米，总计地上约30万平方米；地下整体4层地下室，其中地块北面紧邻世纪大道下方地铁2号线东昌路站，南侧为商城路下方地铁9号线商城路站。
本工程围护结构周边地墙主要采用A1和A2型1000mm厚，墙深48m，共140幅；靠9号线商城路站1、2号风井侧采用A3型1200mm厚，墙深48m，共13幅；中隔墙采用B型1000mm厚，墙深38m，共79幅；靠近地铁9号线商城路站地墙采用C型1000mm厚，墙深32m，共6幅和D型800mm厚，墙深30m，共6幅。
地墙中A2和A3型共53幅为十字钢板接头，其余均为锁口管柔性接头。
槽段类型
厚度（mm）
槽段深度（m）
幅数
备注
A1型
1000
48
100
A2型
1000
48
40
A3型
1200
48
13
B型
1000
38
79
C型
1000
32
6
D型
800
30
6
1.2地基土构成与特征
1、地形、地貌
场地地貌类型为滨海平原地貌，地势平坦，此次勘察期间测得勘探孔孔口标高一般在4.53m～3.67m之间。
2、地基土的构成与特征
拟建场地140.00m深度范围内的地基土属第四纪全新世、上更新世及中更新世沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，其中②层因填土厚而局部缺失。
场地地层特性表
层号
土层名称
含水量ω（%）
孔隙比
e
重度
γ（kN/m3）
标准贯入
N击
比贯入阻力Ps（MPa）
②
粉质粘土
31.9
0.904
18.5
0.58
③
淤泥质粉质粘土
40.5
1.124
17.7
0.48
③夹
砂质粉土
30.0
0.835
18.8
6.7
1.58
④
淤泥质粘土
49.2
1.384
16.8
0.57
⑤1a
粘土
37.1
1.050
17.9
0.91
⑤1b
粉质粘土
32.7
0.925
18.5
1.05
⑥
粉质粘土
22.9
0.661
19.8
2.46
⑦1
砂质粉土
27.3
0.769
19.1
32.6
12.51
⑦2
粉砂
23.8
0.683
19.4
54.5
25.78
⑨1
粉砂
23.4
0.665
19.6
75.9
19.23
3、水文条件
上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水，部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂土层中的承压水，本场地⑦层和⑨层连通对本工程设计及施工有影响。
拟建场地潜水受大气降水及地表迳流补给，地下水静止水位埋深一般在1.46m～2.00m，其相应标高一般在1.90m～2.73m之间。
上海市年平均地下水位埋深为0.50m～0.70m之间，低水位埋深为1.50m，高水位水位埋深0.50m。
拟建场地深部第⑦层是上海地区的第一承压含水层，根据上海地区长期水位观测资料，该承压含水层水位呈年周期性变化，水位埋深的变化幅度一般在3.0m～11.0m。
4、不良地质情况
根据地勘报告资料，在拟建场地有2.10m～6.50m的厚填土，主要为杂填土、建筑垃圾，土质不均匀。
场地内原有建筑基础尚未清除，在施工前需对原有建筑物基础及杂填土进行必要的清理，以消除其不利影响。
1.3主要工作量
槽段类型
厚度（mm）
槽段深度（m）
幅数
备注
A1型
1000
48
100
A2型
1000
48
40
A3型
1200
48
13
B型
1000
38
79
C型
1000
32
6
D型
800
30
6
二、工程质量验收依据及规定
2.1规范标准
1、《建设工程监理规范》GB50319-2000
2、《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
9、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
10、《上海市地基基础设计规范》DGJ08-11-2010
11、《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2006
12、《基坑工程设计规程》DG/TJ08-61-2010
13、《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2006
14、《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ/CT005-2006
15、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
16、《国家及地方颁布的最新的强制行条文标准、规定、竣工备案规定》
2.2工程文件
1、基坑围护结构建筑施工图纸以及地质勘察报告
2、本工程建设监理合同及其附件
3、本工程施工承包合同
4、经审核统一的施工单位编制的施工组织设计
5、其他工程文件
三、控制要点和主要技术要求
3.1导墙施工
根据现场地标及设计图纸要求，现场场地标高平均为绝对标表+3.8米，导墙深度为1.6米，导墙底标高为绝对标高+2.2米。
导墙采用“┐┌”形式。
1、A1型、A2、B型地墙导墙间距1050mm、肋厚200mm，深1600mm，钢筋间距二级钢φ14@200mm双向筋，混凝土标号为C30。
2、A3型地墙导墙间距1250mm、肋厚200mm，深1600mm，钢筋间距二级钢φ14@200mm双向筋，混凝土标号为C30。
3、C型地墙导墙间距1050mm、肋厚200mm，深2200mm，钢筋间距二级钢φ14@200mm双向筋，混凝土标号为C30。
4、D型地墙导墙间距850mm、肋厚200mm，深2200mm，钢筋间距二级钢φ14@200mm双向筋，混凝土标号为C30。
导墙施工控制只要包括内墙面与地下连续墙纵轴平行度、导墙间距、内墙面垂直度与平整度、导墙顶面的平整度等，允许偏差应符合下列规定：
1、内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm
2、内外导墙间距为±10mm
3、导墙内墙面垂直度为5‰
4、导墙内墙面平整度为3mm
5、导墙顶面平整度为5mm
3.2泥浆控制
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/㎝3）
1.04～1.05
1.06～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重计
粘度（s）
20~24
25~30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗计
含沙率
＜3
＜4
＜4
＜7
＞8
＞11
PH值
8~9
8~9
＞8
＞8
＞14
＞14
试纸
3.3成槽控制
地下连续墙成槽施工过程需要严格控制垂直度,并对成槽深度、成槽厚度、接头偏差和槽底沉渣厚度进行控制。
1、成槽垂直度允许偏差为3‰
2、清孔后成槽深度不小于设计深度，偏差为+10cm
3、成槽厚度允许偏差为0～+50mm
4、接头处两槽段中心线偏差≤1/4墙厚且不得侵占内衬墙边界
5、槽底沉渣厚度≤100mm
序号
项目
测试方法
允许偏差
1
深度
测绳2点/幅
0～100mm
2
槽位
钢尺1点/幅
0～50mm
3
墙厚
100%超声波2点/幅
0～50mm
4
垂直度
100%超声波2点/幅
≤3/1000
5
沉渣厚度
100%超声波2点/幅
≤100mm
3.4钢筋笼制作控制
1、钢筋笼厚度允许偏差0～-10mm
2、钢筋笼长度允许偏差+50mm
3、钢筋笼宽度允许偏差±20mm
4、预埋连接钢筋或接驳器、预埋件中心位置允许偏差±10mm
项次
项目
允许偏差（mm）
检查范围
检查频率
检查方法
1
钢筋笼长度
+50
每幅钢筋笼
3
钢尺量
每幅笼上、中、下各一处
2
钢筋笼宽度
±20
3
钢筋笼厚度
0，-10
4
主筋间距
±10
4
钢尺
5
分布筋间距
±20
6
预埋件中心位置
±10
20%
钢尺
3.5混凝土浇筑控制
1、浇筑混凝土坍落度严格控制在180-220mm
2、混凝土扩散度控制在340-380mm
3、浇筑过程中导管埋入深度控制在2～4m
3.6成槽质量控制
成槽质量控制包括混凝土强度、抗渗性能、以及墙面有无露筋和夹泥等现象。
其中混凝土强度等级、抗渗等级必须符合设计要求。
四、监理工作的流程
五、监理工作的方法及措施
5.1监理工作的方法
1、现场巡视：
在整个工程施工过程中，监理人员在现场加强巡视，并对质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息进行收集，对工程施工过程质量情况进行详细掌握，并自始至终处在受控状态。
2、监理旁站：
对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，并做好记录。
出现异常情况需详细记录在当日的监理日记上，并及时通知有关单位进行处理。
3、监理验收：
工程材料实行见证取样复试，对其他工序检查验收均按要求填写检查记录表。
4、监理指令：
根据村子啊问题的性质合理采取现场口头指令、联系单、通知单、经业主同意的停工单等，必要时召开现场专题会议。
5.2监理措施
1、技术措施：
注重施工规范和图纸的掌握，参加设计交底，针对本工程地下连续墙埋件较多的特点。
监理项目部将组织人员对施工图全面的审核，在现场加强检查和验收力度，对槽壁稳定、成槽垂直度和水下混凝土浇筑等技术关键加强事前预控和过程监控。
2、组织措施：
根据工程特点配置相应的监理人员,满足现场施工过程监控需要。
3、进度措施：
对现场设备、人员、材料等方面收集详细的数据进行进度分析，对发现的偏差及时反馈到相关的职能部门。
4、安全文明：
为更好地想业主提供监理服务和对施工单位进行监帮结合，贯彻全面监控精神，特制定专项的《安全监理细则》，并在此基础上建立安全文明施工监理台帐。
5、监测资料分析：
制定专项的《监测工作监理细则》，及时对监测单位提交的监测报表进行分析，指导施工。
正常情况下将分析结果反映在《监理工作周报》之中，出现异常情况及时通知施工单位采取相应的措施，必要时召开专题会议研究解决方案和措施。
六、监理工作主要内容
6.1事前控制内容
1、资质审查：
在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括:
《企业法人营业执照》、资质等级证书、进沪施工许可证、施工企业的业绩材料等；
2、设计交底：
组织或参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。
3、方案审批：
审查施工单位钢筋笼桁架方案（含埋件）要设计单位确认，编制吊装方案、钢筋笼制作方案及验算数，提出的施工组织设计或施工方案，签署书面意见。
4、检查施工准备工作：
督促施工单位做好场地平整工作及施工机械行走的道路铺筑。
检查泥浆循环系统的设置情况。
检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。
成槽机必须配有自纠装置，成槽机的选型应配合⑥、⑦层土适宜室。
检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、水平仪等）的标定情况。
审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。
审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。
作为永久结构的地下连续墙，其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。
5、签发开工令：
签发开工令应具备的条件：
施工许可证已获得政府主管部门批准；
征地拆迁工作能满足工程进度的需要；
施工组织设计已获总监理工程师批准；
施工图已经审图部门审批并签署审批意见；
施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场；
现场已具备三通一平条件。
6、监理交底：
施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求等，向施工单位进行交底。
7、试成槽控制：
施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
6.2事中控制内容
6.2.1导墙
施工单位在导墙放样自检后,报监理单位复核,经复核后方可进入下道工序施工
导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，深度为1.6和2.2m，净距大于地下连续墙设计尺寸的+50mm。
墙址厚度不宜小于200mm，导墙内侧墙面垂直度5mm，墙面位置的允许偏差±10mm，墙的侧面不得回填建筑垃圾和其它透水材料。
导墙拆模后，应立即做好墙间临时支撑，支撑间距为一般为1.5m，上下二道，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂
施工机械作业道路应考虑到250吨和150吨覆带吊频繁行驶起吊，钢筋笼、锁口管等会对施工道路产生影响，所以施工道路必须坚固，设置一层网片ф14@200，施工道路与导墙翻边应构筑成一体。
导墙施工控制项目与技术要求见下表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查数量
检查方法
范围
点数
1
主控项目
导墙轴线平面偏差mm
≤±10
每施工段
2
拉直线尺量
2
一般项目
导墙内净距mm
设计厚度+50
每施工段
2
尺量
3
内侧导墙垂直度mm
5
每施工段
2
吊垂线尺量
6.2.2成槽
1、地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以签证。
2、定位：
槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。
3、挖槽次序规定：
应严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。
在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。
如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽
4、在施工过程中，督促施工单位控制垂直度，导杆式成槽机在开槽和成槽过程中应用经纬仪进行导杆的垂直度控制。
成槽时须时刻注意垂直度变化，做到随偏随纠。
槽壁偏差应符合设计要求：
<3/1000。
垂直度出现偏移严重的，应进行超声波测试，进行分析、纠偏。
5、槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，每个槽段应抽查2个段面，并应符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼，吊放时注意接头箱中心与设计中心线相符，接头箱外侧空隙应填实，防止砼倒灌。
6、新鲜泥浆配合比应根据地质和工况条件确定，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
性能指标应符合下表要求，特殊土质条件下，作适当调整。
泥浆护壁关键就是比重和泥皮厚度，在施工监理过程中，加强检查和抽查力度
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/㎝3）
1.04～1.05
1.06～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重计
粘度（s）
20~24
25~30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗计
含沙率
＜3
＜4
＜4
＜7
＞8
＞11
PH值
8~9
8~9
＞8
＞8
＞14
＞14
试纸
7、在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙面0.2m，施工现场集水井、排水沟应该畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。
8、在地下墙施工中要考虑重型设备移动过程中所造成的侧压力对槽段影响，对易液化砂性土层进行加固处理。
9、清刷接头：
成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用专门工具将接头处刷洗干净，一般不少于20次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂或污物。
10、清底换浆：
接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求，监理验收合格签字后方可吊放接头箱、钢筋笼。
11、下放接头箱：
接头箱要有足够的刚度，位置应与设计槽段分界相符，接头箱外侧空隙应填实，防止在浇筑砼过程中产生绕流，产生砼倒灌
12、成槽施工控制的项目和技术参数见下表
序号
检查项目
允许偏差值
检查数量
检验方法
范围
点数
1
主控项目
新鲜泥浆比重
≥1.05
每30立方米
1
比重计
2
清孔泥浆比重
≤1.15
槽内上中部、离槽底200
3
比重计
3
成槽垂直度
3/1000
每幅槽段
3
超声波仪
4
一般项目
清孔后成槽深度
不小于设计值
每幅槽段
3
测绳探锤
5
成槽厚度mm
0～+50
每幅槽段
3
超声波仪
6
接头处两槽段中心线偏差
≤1/4墙厚
每幅槽段
1
相邻槽段超声波对比
7
槽底沉渣厚度mm
≤100
每幅槽段
2
重锤或沉积物测定仪
6.2.3钢筋笼制作与吊放
1、应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、注浆管位置、标高、吊筋规格长度进行严格检查、验收，并做好检查记录。
钢筋笼制作时应该构造安放通长导管，应采取必要的加强措施
2、钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁间部分必须100%焊接
3、钢筋骨架在制作运输和安装过程中，应采取措施，防止出现不可恢复的变形，入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽。
钢筋笼在泥浆置换合格后及时入槽，浇筑砼时，应防止钢筋笼上浮。
4、钢筋骨架的安置标高，应符合设计要求，其允许偏差在±100mm以内，应采取措施来固定其位置。
5、在钢筋笼沉放后，沉渣过大应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
6、钢筋笼吊放前，检查保护块安装是否符合设计要求，并焊接牢固。
7、清底及置换泥浆等必须符合标准，在到达规定值后立即吊放钢筋笼，并在4小时内浇筑砼，否则要重新清底。
8、施工单位应填报隐蔽工程验收单，经检验合格后予以签证。
9、钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求
序号
检查项目
允许偏差值
检查数量
检查方法
范围
点数
1
主控项目
长度mm
+50
每幅钢筋笼
3
尺量
2
宽度mm
±20
每幅钢筋笼
3
尺量
3
厚度mm
0～-10
每幅钢筋笼
3
尺量
4
一般项目
主筋间距mm
±10
每幅钢筋笼
4
在任一断面连续量取钢筋间距
5
分布筋间距mm
±20
每幅钢筋笼
4
6
预埋钢筋、接驳器中心位置mm
±10
每幅钢筋笼
20﹪
尺量
7
预埋件中心位置mm
±10
每幅钢筋笼
20﹪
尺量
6.2.4水下砼浇筑
1、钢筋笼沉放就位后应及时灌注砼，并不应超过4h
2、导管底端到槽底距离要求为300-500mm；导管连接处应密封可靠，避免漏浆；
3、浇前应安装隔水塞，砼初灌量应确保导管底端能被埋入砼深度不少于500mm；
4、砼质量检查：
砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。
要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测定2～4次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180－220mm。
制作砼试块每100m3地下墙做一组，每幅槽段不得少于1组；有抗渗要求时，每5幅墙做抗渗1组，同组试块应取自同车砼。
5、浇砼：
在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般不宜大于3m，导管距槽段端部不宜大于1.5m；各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m，应两根导管同时同速下料。
6、水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以2－4m为宜，砼的浇筑速度不宜小于每小时上升2－3m，杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故。
墙顶灌注标高宜高出设计标高300-500mm，以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。
当砼灌注测量标高到达设计要求值时，经监理确认后方可停止浇注。
7、记录：
水下砼浇注过程中，应督促施工单位做好浇注记录，并予以检查；监理应按监理表式做好检查记录。
8、统计：
浇注砼结束后，做好实际浇注砼量的统计工作，并计算出砼浇灌的充盈系数。
9、起拔接头箱：
督促施工单位应根据砼凝固硬化情况浇后3-4小时拔动接头箱，每隔时段适当的提拔，在浇筑完砼后6－8小时内提起接头箱，不得损坏砼。
10、混凝土浇筑控制项目和参数见下表
序号
检查项目
允许偏差值
检查数量
检验方法
范围
点数
1
主控项目
砼坍落度mm
180-220
每幅槽段
3
坍落度筒
2
砼扩散度mm
340-380
每幅槽段
3
坍落度筒
3
浇砼导管埋入深度m
2-4
每车砼，每拆一次导管
3
测绳
4
一般
项目
砼上升速度m/h
3-4
每幅槽段
5
测锤
5
相邻两导管砼高差m
≤0.5
每幅槽段
3
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