景区基础设施建设项目钢结构安装施工组织设计.docx
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景区基础设施建设项目钢结构安装施工组织设计
第一章工程概况及编制依据……………………………………………4
第一节、工程概况……………………………………………………4
第二节、编制依据……………………………………………………4
第二章施工准备…………………………………………………………5
第一节、技术准备……………………………………………………5
第二节、现场准备……………………………………………………6
第三节、机具和物资准备……………………………………………7
第四节、人员准备……………………………………………………7
第五节、“三防”工作………………………………………………7
第六节、施工计划……………………………………………………7
第七节、施工部署……………………………………………………8
第八节、材料检查……………………………………………………8
第九节、技术总体措施………………………………………………10
第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施…………………………10
第一节、施工总平面布置图与管理…………………………………10
第二节、施工进度计划控制…………………………………………11
第三节、施工措施……………………………………………………12
第四节、工程进度保证措施…………………………………………12
第四章投入本工程技术装备、施工机械………………………………13
第一节、加工厂机械设备一览表……………………………………13
第二节、现场安装投入机械一览表…………………………………14
第三节、运输机械工具一览表………………………………………14
第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施……………………15
第一节、原材料的采购计划…………………………………………15
第二节、钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施………………………………………………………………………15
第六章制作工艺流程……………………………………………………15
第一节、放样…………………………………………………………16
第二节、下料…………………………………………………………17
第三节、钢构件除锈和涂装程序……………………………………18
第四节、防火涂料施工………………………………………………19
第五节、成品保护……………………………………………………21
第七章现场施工方法及技术措施………………………………………21
第一节、结构吊装总工艺流程………………………………………21
第二节、钢架安装前准备……………………………………………21
第三节、预埋螺栓安装………………………………………………22
第四节、钢柱安装……………………………………………………23
第五节、钢屋架安装…………………………………………………24
第六节、屋面板安装工艺……………………………………………26
第八章安全生产管理……………………………………………………28
第一节、安全施工措施………………………………………………29
第二节、安全施工体系………………………………………………30
第三节、雨季施工措施………………………………………………33
第九章质量保证体系及具体实施措施…………………………………34
第一节、质量保证体系………………………………………………34
第二节、工程质量保证措施…………………………………………34
第十章施工用电、机械用电管理措施……………………………………36
第一节、施工用电安全技术措施……………………………………36
第二节、现场机具用电管理…………………………………………38
第十一章工程保修承诺和措施……………………………………………40
第一节、工程保修承诺………………………………………………40
第二节、工程保修措施………………………………………………40
第三节、本工程保修人员基本条件…………………………………40
第一章工程概况及编制依据
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称：
盘县哒啦仙谷AAAA景区基础设施建设项目
工程地点：
贵洲盘县
工程建设规模：
建筑面积为㎡
建设单位：
盘县盘鑫农业综合开发有限公司
设计单位：
曲靖开发区设计院有限公司
二、主体钢结构设计：
1、构件
方钢管焊接钢构件（包括屋面檩条、支撑、柱）钢号均为Q235-B，钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有关标准。
2、焊接Q23B钢采用E43型焊条。
手工焊:
Q235钢采用E43XX型焊条。
应符合<<低合金钢焊条>>（GB5117-1985）要求。
自动焊或半自动焊接:
采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。
焊丝:
应符合<<熔化焊用钢丝>>或<<气体保护焊用钢丝>>的规定。
具体可由施工单位根据焊机选用。
3、涂装
除锈:
在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>
涂漆：
钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，面漆两道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为125μm，现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。
防火：
底刷红丹两道，面涂防火漆并应符合<<钢结构防火涂料应用技术规程>>CECS24:
90。
第二节、编制依据
1、根据钢结构施工图纸文件内容；
2、根据我公司设备情况；
3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。
4、根据国内现行的有关标准和规范要求；
（1）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构工程质量检验及评定标准》（GB50221-2001）
（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-96）
（5）《建筑安装工程质量检检评定标准》（GBJ300-88）
（6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
（7）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ18-83）
（8）《压型金属板设计规程》（YBJ216-88）
（9）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
第二章施工准备
第一节、技术准备
1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。
2、审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，
施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
3、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。
4、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。
5、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。
6、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。
7、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。
8、根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
9、钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
第二节、现场准备
1、在进场前完善临水、，布置施工准备期间所需的照明条件。
2、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。
3、施工设备场地布置
（1）施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
（2）钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
第三节、机具和物资准备
1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。
2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。
第四节、人员准备
1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。
2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。
第五节、“三防”工作
1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。
机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。
2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。
第六节、施工计划
1、工程进度计划：
根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。
2、安全防护用品计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
塑料
顶
35
2
安全带
尼龙
付
30
3
焊工手套
双
20
4
焊工面罩
个
20
5
漏电保护器
个
12
第七节、施工部署
一、施工目标：
1、综合利用选矿厂综合仓库工程质量达到“合格”标准。
2、确保指令性工程总工期日历天内顺利完成。
3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无
重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；
4、机械利用率达80％，机械完好率95％；
5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。
二、部署原则：
围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全面展开施工。
第八节、材料检查
1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须
具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查，钢结构主材和附材采用Q235、Q345号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用焊接材料Q235为E43型焊条，涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
2、材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。
3、质量检验，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。
4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。
5、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。
6、钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平
整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
7、材料的验收
（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证
明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
（2）钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口
处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
（3）钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能
满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
第九节、技术总体措施
1、落实岗位责任制：
认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。
经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。
2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：
严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。
开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。
3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、监理验收，并做好隐蔽工程验收记录。
6、放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。
严格按照规程操作和控制精度。
第三章施工总平面布置及工程进度保证措施
第一节、施工总平面布置与管理
1、总平面规划：
钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。
现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。
2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。
3、临时用电：
采用由建设方提供的配电接口，架空接至施工现场，按要求设置一机一闸，三相五线制。
4、临时供水：
该工程用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用
水管路。
5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，
任何人不得损坏。
6、工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，
严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。
切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。
7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，
一定要保证运输道路畅通无阻。
8、对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。
第二节、施工进度控制计划
1、本工程根据指令性工期天完成此钢结构工程，钢结构下料及制作天，钢结构吊装天（日历天），围护结构天。
根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：
第一个施工控制点：
钢构件的制作及下料
第二个施工控制点：
主钢架的安装
第三个施工控制点：
围护结构安装
2、工程进度计划
横道图与进度计划：
本公司根据总工期的要求采用横道技术制定施工总进度和横道控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的工作计划。
同时将目标层层分解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。
通过全面合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实施。
针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。
在进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。
第三节、施工措施
根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。
第四节、工程进度保证措施
鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。
1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。
2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时 安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。
3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。
4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。
5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。
施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
6、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。
7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。
8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。
9、做好节假日期间的计划管理工作。
放假前，准备充足的物资、材料、半成品。
10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。
第四章投入本工程技术装备、施工机械
第一节、加工厂机械设备一览表
序号
设备及仪器名称
规格型号
功率
（千瓦）
产地
出厂日期
数量
（台）
设备状况
发票所在页码
1
压型板生产线
5..5
杭州
2003
2套
良好
2
埋弧焊机
DC-1000
280
美国
2003.6
11
良好
3
直流电焊机
ZXS-400
21
广州
2003.11
5
良好
4
交流电焊机
YK-405FL4
50.5
上海
2003
28
良好
5
液压剪板机
QC12Y-20×2500
37
镇江
2003.4
1
良好
6
卷板机
W11X-25×2500
75
马鞍山
2003.9
1
良好
第二节、现场安装投入机械一览表
序号
设备及仪器名称
规格型号
功率
（千瓦）
产地
出厂日期
数量
（台）
设备状况
发票所在页码
1
交流电焊机
YK-405FL4
50.5
上海
2003
28
良好
2
直流电焊机
ZXS-400
21.0
广州
2003.11
5
良好
3
埋弧焊机
DC-1000
50
美国
2003.6
11
良好
4
25t汽车吊车
XZJ5092JQZ8
涂州
2002.6
1
良好
5
50t汽车吊车
XZJ5092JQZ8B
涂州
2002.6
1
良好
6
10t手拉葫芦
广州
2001.12
20
良好
7
水平仪
苏州
2003.2
2
良好
8
光学经纬仪
苏红光
苏州
2002.9
1
良好
9
铅垂仪
苏州
1
良好
第三节、运输机械工具一览表
序号
设备及仪器名称
规格型号
功率
（千瓦）
产地
出厂日期
数量
（台）
设备状况
发票所在页码
1
50t半挂车
JAZ9500
泰安
2002.7
1
良好
2
江铃汽车
JX1040DSLC2
江西
2002.9
1
良好
3
江淮汽车
HFC1045KS
合肥
2002.11
1
良好
4
自卸汽车
TAZ3324
泰安
2002.6
4
良好
5
第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施
第一节、原材料的采购计划
按图纸规定的技术要求我公司制定了详细的材料采购计划及钢板材料选用方案。
焊条、焊丝、焊剂根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：
手工焊接Q235钢时：
采用E43型焊条；其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5177-95）的规定。
第二节、钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施
1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否与产品批号相符。
2、钢板进行原材料的外观验查，查看表面是否有缺陷，如合格则进厂。
3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实验。
检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。
4、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
第六章制作工艺方案
8-1工艺流程
本工程的制作工艺流程为：
放样→下料→组装→矫正成型→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装
生产区域划分：
第一节、放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
1、放样前必须熟悉施工图纸，认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:
1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
2、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢，样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
3、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规
格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
4、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：
a.）自动气割切断加工余量为
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