薄壁不锈钢饮用水管施工技术方案secret.docx
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薄壁不锈钢饮用水管施工技术方案secret
薄壁不锈钢饮用水管施工技术方案
前言
建筑物内供水管道采用镀锌钢管已有近百年的历史。
由于镀锌钢管内壁易生锈、结垢、滋生细菌、微生物等有害杂质，会使自来水在管道输送途中造成“二次污染”，故在生活给水系统中已被淘汰，众多的新型给水管材应运而生。
目前使用较多的主要有聚乙烯（PE）管、交联聚乙烯（PEX）管、无规共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管及不锈钢管道等。
这些管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。
因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。
介绍不锈钢管道的施工工艺。
1作业条件
⑴ 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。
⑵ 暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
⑶ 明装干管安装应在结构验收后进行，沿管线安装位置的杂物应清理干净。
⑷ 每层均有准确的标高线，管道在垫层内的管道应与土建专业进行配合。
⑸ 施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
⑹ 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
⑺ 施工人员应经过建筑给水不锈钢管道安装的技术培训。
2 施工工艺
2.1 工艺流程
2.2 操作方法
2.2.1 测量放线
根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记。
确定管道支吊架位置。
2.2.2 预制加工：
⑴ 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。
⑵ 在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作及型钢应及时做好防腐处理。
2.2.3 支架、吊架安装
⑴ 支架的种类
1） 不锈钢管和异种材质的金属接触，会引起电化学腐蚀。
所以要使用由橡胶制成、由塑料制成或外包绝缘材料的支架（如图2-1）。
图2-1支架安装示意图
2） 采用碳素钢管用的支架时，管子和支架间应插入绝缘材料（如图2-2）。
图2-2支架安装示意图
A．安装支架注意事项：
a．支架应安装在管接头附近，由于会发生管材弯曲变形，支架部位要尽可能靠近管接头。
B．安装管道支架一定要在管接头卡压前进行。
如果先卡压后安装支架，卡压管件时的挤压力会造成管子弯曲，特别是在弯管部位或分歧部位要在管接头挤压部位附近设置固定支撑（如图2-3）
图2-3支架安装示意图
⑵ 固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。
钢管水平安装的支架、吊架的最大间距（如表2-1）。
管径（mm）
10－15
20－25
32－40
50－65
最大间距（mm）
立管
1.5
2.0
2.5
3.0
水平管
1.0
1.5
2.0
2.5
管径（mm）
10－15
20－25
32－40
50－65
最大间距（mm）
立管
1.5
2.0
2.5
3.0
水平管
1.0
1.5
2.0
2.5
表2-1支架间距表
⑶ 三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
2.2.4 干管安装
⑴ 安装前先对管道进行调直，调直后不应有凹陷、破损等现象。
当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，要排列整齐管间距要一致，整齐美观。
⑵ 薄壁不锈钢管道可采用承插卡压连接和氩弧焊接（立管采用卡压连接，干管及埋地管道采用氩弧焊接）
1） 氩弧焊接：
不锈钢管口焊接应采用手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
2） 手工氩弧焊：
影响焊接质量的主要因素有喷嘴孔径，气体流量、喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等等。
喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。
喷嘴孔径范围一般为φ5～20mm。
氩气流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果。
气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果，气流范围应在5～25L/min。
手工钨极氩弧焊时焊枪、焊丝和工件的相对位置见图一、图二。
焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。
由图二可以看出，挡板不能用于管道的封闭焊口（焊后挡板不能取出）这时必须用水容纸代替挡板封闭管口（纸在管道水压试验时水溶化）。
3） 对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向（如图2-4）。
图2-4薄壁不锈钢管道焊接
2.2.5 立管安装
⑴ 立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑵ 立管暗装：
竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。
安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。
⑶ 不锈钢管道卡压安装技术要求
不锈钢管道卡压组件（如图2-5）。
图2-5不锈钢组件卡压安装示意图
1） 工艺流程
A．切断管子
使用切管设备切断管子（如图2-6），为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2-7）。
B．放橡胶圈（如图2-8）。
C．画线：
使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管（如图2-9）。
D．插管：
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画
线位置相距3mm以内（如图2-10、2-11）。
E．封压：
把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压（如图2-12）。
F．确认封压尺寸：
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良（如图2-13）。
2） 安装要领
A．熟悉安装所要使用的工具，施工前安装人员应仔细阅读说明书，掌握其使用方法和操作技巧。
B．每天施工前、施工中和施工后，均应检查安装工具是否良好，特别是卡压工具，发现不良应及时送修或更换。
C．管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成卡压后渗漏。
D．检查管件承口端密封圈是否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。
E．管材插入管件前必须确定管材插入长度并划线作好标记，插入后确认在管材上所画的记号应距管件端部保持在300mm以内，以避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。
插入长度（如表2-2）。
表2-2管材插入长度表
公称通经DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
标准插入长度
21
24
24
39
47
52
53
60
75
F．如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成卡压失败而漏水。
G．管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。
H．卡压作业时将专用卡压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接。
I．卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN15～25的卡压压力为4.0Mpa，DN32～50的卡压压力为6.0Mpa。
J．整个施工过程要随时检查，用六角量规随时确认卡压连接是否完好。
不得有漏卡、漏检等疏忽，应确保安装质量万无一失。
如发现管材、管件卡压不紧，可在原位重新卡压，直至用六角量规检查合格。
K．如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用。
L．卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部DN15～25距离超过3mm，DN32～50距离超过5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
M．修正和变更时先切断配管，再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但需注意确保管材在管件内合理的插入长度。
N．一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压，否则卡压处容易松脱，而造成泄漏。
O．安装时若发现管道弯曲、不直，应在直管部位进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的松脱。
P．管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部试压方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。
Q．一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60min。
R．施工现场应保持清洁，文明操作，管材及管件应堆放整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。
2.2.6支管安装
⑴ 支管明管：
安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。
⑵ 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为：
深度等于DN+20mm；宽度为DN+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。
若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
⑶ 管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于DN+20mm，管槽宽度宜为DN+40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同等级的水泥沙浆填补密实（如图2-14）。
图2-14现场照片－预留管槽
⑷ 管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为DN+50mm。
⑸ 支管管外皮距墙面（装饰面）留有操作空间。
⑹ 支管预留位置（如图2-15）
图2-15现场照片－支管预留
2.2.7 与其他管道、附件及用水设备的连接
⑴ 薄壁不锈钢卡压式管道系统兼容性强，卡压式管件规格品种齐全能与极右的各种管道系统实行连接，也可与各种阀门、水嘴、水表、水泵等管道附件及用水设备配用。
⑵ 薄壁不锈钢管道在与其它材质的管材或管件连接时，根据连接管材种类的不同，会产生异种金属化学腐蚀，为此必须采取防电化学腐蚀措施，不锈钢管道与几种常用其它材质的管道是否能进行直接连接（如表2-3）。
直接连接意味着两种管材接触不需要采取防电化学腐蚀措施。
表2-3管道管材能否进行直接连接管道管材
管道材质
能否进行直接连接
管道材质
薄壁不锈钢
能
铜、铜合金
薄壁不锈钢
能
铝塑复合管
薄壁不锈钢
否
钢塑复合管
薄壁不锈钢
能
PPR管
薄壁不锈钢
能
镀锌钢管
⑶ 与铜管的连接，可采用螺纹直接连接（如图2-16）或法兰连接（如图2-17）
图2-16与阀门螺纹连接
图2-17与钢管的法兰连接
注意：
避免采用与上图相反的方法，即避免采用铜管内螺纹与不锈钢用外螺纹的连接方式。
⑷ 与铝塑复合管或PPR管的连接方法（如图2-18）
图2-18与塑料管的螺纹连接
⑸ 与镀锌光管或钢塑复合管的连接方法
1）由于会产生电化学腐蚀，可利用铜制的阀门、管件或法兰中间过渡进行连接。
2）小口径采用绝缘接头连接（如图2-19）。
这种绝缘接头组件的螺纹、螺母可以由铜材制成，也可以用钢制、外涂塑胶涂料。
（注意：
仅用在40下的流体）
图2-19采用绝缘接头连接
3）涂膜绝缘法兰连接（如图2-20）。
大口径采用绝缘法兰连接，绝缘法兰可以由铜质制成，也可以用钢制外涂塑胶涂料（注意：
仅用在40℃以下的流体）。
图2-20采用涂膜绝缘法兰连接
⑹ 管道附件及各类设备连接
1）与各类阀类的连接方法有螺纹连接（如图2-21）、法兰连接（如图2-22），与其他材质的管道连接情况相同，注意不应引起电化学腐蚀。
图2-21与阀门的螺纹连接
图2-22与阀门的法兰连接
2）水嘴、角阀、自闭式冲洗阀、水表的安装方法详见《建筑给排水金属管道—薄壁不锈钢管》（04S407-2）第23～26页。
3）安装水龙头时，拧紧螺纹转接头时不要用力过度，可在水龙头六角部位安装夹板，或用扳手夹住固定六角部位，将水龙头螺纹拧紧。
2.2.8管道试压
⑴局部水压试验
1）局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或者用管端塞堵严后进行水压试验。
2）水压试验时应先将管内的空气排尽后再加压，以免发生危险。
3）管端堵塞处最好用柔性材料进行遮挡，以防试压过程中塞堵掉落飞出发生危险。
4）局部水压试验用管端塞堵图样：
局部水压试验用末端装置（如图2-23）。
图2-23局部水压试验用末端装置
5）管端塞堵使用方法
局部水压试验用管端塞堵使用方法（如图2-24）
图2-24局部水压试验用管端塞堵使用方法
⑵管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0。
6MPa。
⑶管道系统水压试验应符合下列规定：
1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。
2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍）
3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。
4）缓慢升压，升至规定试验压力下10min内压力降不得超过0。
02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。
5）直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。
2.2.9管道冲洗、通水试验
⑴管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。
应连续进行，保证充足的水量，出口水质和进水水质透明度一致为合格
⑵系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。
2.2.10管道保温
⑴ 给水管道明装、暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。
⑵ 管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
2.2.11管道消毒
⑴ 管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，浸泡24h以上。
消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。
⑵ 管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
⑶ 管道法兰、阀门等应按设计要求保温。
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