脱硝CEMS系统检修工艺规程.docx
《脱硝CEMS系统检修工艺规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硝CEMS系统检修工艺规程.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
脱硝CEMS系统检修工艺规程
脱硝CEMS系统检修工艺规程
1.1CEMS系统组成、原理及安装情况
我厂#1至#4锅炉脱硝烟气连续监测系统是采用北京雪迪龙公司的SCS-900系统,其主要由在线环境监测仪器系统、数据采集处理系统两大部分组成,其中在线环境监测仪器系统由取样系统、测量仪表组成;数据采集处理系统由PLC及数字采集仪组成;上述系统通过对锅炉及脱硝后的排烟连续采集、分析、处理等过程实现对脱硝前烟气氮化物、干氧及脱硝后净烟气的氮化物、干氧、氨逃逸量等排放物进行连续监测。
烟气探头烟气经取样泵送入U23,经过U23分析仪分析后传输至分析室电控柜PLC,一路通过送至DCS系统进行记录、显示、计算等监控用并同时生成分钟、日、月等报表。
一路通过PLC和数字采集仪直送市环保中心数据监测平台。
电控柜内的PLC采用的是西门子S7-200系列PLC,由CPU224,模拟量输入模块EM223,模拟量输出模块EM232构成。
本系统监测点安装位置如下:
#1至#4锅炉脱硝入口烟气监测点分别安装在#1至#4锅炉脱硝SCR_A及SCR_B反应区烟气入口管道上(省煤器出口);#1锅炉脱硝出口烟气监测点分别安装在SCR_A及SCR_B反应区烟气出口管道上(空预器入口);
每套CEMS虽然测量的烟气不同,但就地安装设备完全相同,测量的组份也一样。
对于入口烟气,主要监测入NO和氧量;出口烟气主要监测NO和氧量、氨逃逸量三组份,氨逃逸量由LDS6激光分析仪进行在线监测,其余成份则通过取样泵由取样探头把烟气连续抽取出来,经过粗过滤、加热、冷却干燥、精细过滤等环节后送进U23分析单元进行分析。
气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析仪、分析仪表柜等组成;烟气的气体分析(NO、O2)采样方法采用直接抽取加热法;气体分析仪选用西门子公司生产的ULTRAMAT23多组分红外气体分析仪。
测量原理:
NOx采用NRIR不分光红外法;O2:
采用电化学法。
1.2维护周期及项目:
对系统进行定期维护是确保设备安全运行一项重要工作,维护应做到:
1.2.1每三个月检查一次取样探头过滤器,可采用压缩空气对其进行吹扫清洗(滤芯内侧),如滤芯严重堵塞或裂缝需及时更换。
1.2.2每六个月更换一次取样探头取样探头过滤器,若出现老化或堵塞需及时更换。
1.2.3每三个月对采样管线进行密闭性检查,要注意不能有重物体压在管线上,或人员踩踏,以避免内部取样管与加热带精密接触而造成取样管损坏,若取样管损坏,将难以修复,必须更换。
当系统在出现取样管堵塞时,要及时进行人工清洗疏通,同时应保护人身安全及系统设备。
1.2.4每六个月更换一次安装在气体制冷器下端的蠕动泵管。
如果观察到在致冷腔有粉尘物时,要及时用水清洗的方法进行处理。
1.2.5每三个月更换一次U23阻水过滤器,若出现堵塞或严重变色要及时更换。
1.2.6至少每三个月更换一次保护过滤器滤芯,若变色或有脏物附着应及时更换。
1.2.7至少每三年更换一次电磁阀,不能正常动作及时更换。
1.2.8每个月用标气对U23分析仪进行测试和量程标定,并按照规范填写CEMS校准记录表格。
1.2.9至少两年要更换一次U23氧电池,出现氧电池维护故障信息需及时更换。
1.2.10每半年对氧气零位进行标定和测试。
1.2.11每个月月初必须导出各台炉CEMS日平均值月报表,以电子版格式送环保监督。
1.2.12系统运行中U23分析仪必须设置为自动校准,禁止随意修改U23的内部设定参数。
1.3设备技术规范
技术规范
设备名称
型号
测量方法
测量原理
测量范围
精度
备注
烟气气体分析仪
Ultramat23
直接抽取加热法
NO采用NRIR不分光红外法
O2采用电化学法
NO:
(0-1000ppm)
氧气:
(0-5/25%)
±2.0%
1.4设备检修工序、工艺及质量标准
检修内容
质量标准
1.准备工作
工器具准备:
1.精密万用表。
2.活动板手。
3.螺丝刀。
4.绝缘胶布、生料带。
5.了解项目配置、仪表配置、需要测量的参数等。
工器具检验合格,符合安全标准。
1.1
备品、备件及材料准备:
1.探头、阻水、保护、安全过滤器
2.蠕动泵、取样泵、O2传感器
3.蠕动泵管、PTFE连接管
4.电磁阀、接触器、温控器
5.两种标气(氮氧化物氧气)
6.PLC模块、信号隔离器
7.温和清洗剂浸湿的软布等
备品、备件检验合格,溶液和标气未过期,资料齐全。
1.2
1.办理相关工作票,做好相应安全措施,并检查安全措施的落实,交待安全注意事项。
2.办理环保监督备案
执行各项安全规程,确保人身和设备的安全J及环保备案。
3.仪表的拆卸及维护
3.1
1.仪表的电源线,输出信号线,电极连线拆下,并做好记号,包括测点名称,正负线等。
2.U23仪表从电控柜盘上拆下。
3.保持U23仪表的表面清洁并摆放好。
1.拆下的电源线、信号线、电极连接线等要用绝缘胶布包扎好,记号要清晰。
2.检修间室温控制在20℃-25℃
3.2
替换O2传感器:
1.拆除(旋下前面盖子上的两颗螺丝并拆下改盖?
旋松传感器连接的插头并拆下)
2.旋下O2传感器,拆掉O2传感器的垫圈安装,插入新的垫圈。
3.旋入新的O2传感器并拧紧。
4.重新连接插头
5.安装后进行O2标定
O2传感器备品质量合格、外形完好(万用表测电压11~12MV之间)
注意:
O2传感器中含有醋酸,它会烧伤无防护的皮肤;另老化或有故障的O2传感器为有毒的废弃物,所以它必须要被封装好并做相应的处理。
3.3
替换保险丝:
1.拆掉插头下面的保险丝座,使用一把小螺丝起子来做这项工作。
2.从保险丝座中拆掉熔断的保险丝。
3.插入一个新的保险丝
4.重新将保险丝座插到原来位置。
只能使用分析仪后面所印型号匹配的保险丝
3.4
替换安全过滤器准备
1.旋松机架顶盖上的4颗螺丝,并将顶盖移到机架的后面
2.根据过滤器的型号来找出受到污染的过滤器
3.从过滤器上拆掉软管
4.替换受到污染的过滤器。
5.将顶盖推回到机架顶部并将螺丝拧紧
注意当安装过滤器时,确保过滤器上的箭头指向气体流动的方向
3.5
气路的维护:
根据样气的腐蚀性来定期检查气路的状态。
通仪用压缩空气吹扫清洁。
如有破裂、严重老化或沾附粘物则更换TFPE取样管
气路的维护根据样气的腐蚀性状态进行。
3.6
流量偏低维持:
1.检查样气流路是否存在堵塞现象。
2.检查调节针阀和取样泵膜片。
3.检查取样探头滤芯、保护过滤器、阻水过滤器等。
4.逐一排除,确定故障点予以处理或更换备品。
如有腐蚀或变色堵塞予以清洗或更换
3.7
电磁阀维护:
1.检查电磁阀滑杆。
(可以用酒精清洗)
2.检查电磁阀线圈。
(万用表量电阻)
3.如损坏则更换电磁阀。
(先断开电磁阀电源)
4.逐一排除,确定故障点予以处理更或换备品。
必须确保电磁阀的灵敏性和密封性。
3.8
制冷器维护:
1.检查制冷器的玻璃冷腔。
(无破损及冷冻液正常)
2.检查检查制冷器的压缩机(工作温度正常)
3.检查检查制冷器的风扇(无卡涩或异响)
4.逐一排除,确定故障点予以处理或更换备品。
必须确保制冷器温度指示在正常范围(2~6℃)
3.9
4.仪表校验
仪表校验前检查:
1.检查仪表各接线端子。
2.检查仪表的各切换开关。
3.检查仪表操作面板各按键及其取样气路。
1.各端子是否牢固,螺丝、螺母是否安全。
2.切换开关是否齐全,切换过程是否顺利。
3.各按键应完好整洁,连线接头应牢固可靠,不易脱落。
气路通畅无泄露
4.1
U-23校验:
4.1.1
零点标定:
零点标定是一个自动校准过程,不需外部干预。
它包括通入零点气(空气)和测量气两个过程。
两个过程时间设置为240s,通零气(空气)时,U23发出“零气阀”信号,由PLC控制校零电磁阀动作,这时泵抽取的是环境空气,针阀RV用于调节零气的流量,应调整在1~1.2L/min通测量气。
U23关断“零气阀”信号,校零阀释放。
这时抽取的是样品气,以置换原来管路中的零气,当零点校准过程结束时,将不会造成测量数据的波动
1.在进行零点标定时,由PLC程序进行控制,无需进行人工操作。
2.误差应控制在±2.0%。
3.仪表变差控制在±2.0%。
4.1.2
量程标定
1.在进行量程标定时,需进行人工操作。
2.误差应控制在±2.0%。
3.仪表变差控制在±2.0%。
4.1.2.1
单通道取样管标定方法:
1准备好一定组分的标准气体,保证量程标气气路和减压阀安装的闭密性,把标气接到机柜预处理单元之前(即进入冷凝器管路前)。
2用手按U23操作面板上的“ENTER”键,输入I级强制密码让U23在处于维护状态才可进行标定。
3量程气气瓶上的减压阀缓慢开启,并观察U23上流量计指示,调节标气的减压阀使通入的量程气流量在1.0~1.2L/min之间。
4选择控制面板上的“calibration”子菜单,直到出现所要标定组分的下一级菜单出现,进入该菜单并选择全标定模式。
5设定量程标气的数值,设定点值和实际值会在前两行中显示,返回上级菜单按“star”键开始进行标定。
6观察U23上显示数值,如果第二行中的测量值超过10秒时间内都保持不变或者无明显变化,则按下ENTER键。
分析仪然后比较标定的实际值(测量值)和设定点值。
如果两个值的偏差在公差范围内,则会出现O.K的信息,U23量程标定完成。
如果实际值比设定点值大或小约20%,标定不成功,信息会输出“noto.k”。
7标定完成后,关闭气瓶减压阀,观察分析仪数值显示稳定后必须操作U23使其返回至测量状态。
8.按照规范填写CEMS标定记录表格和整理完善相关设备台帐记录。
注意:
单通道标定时操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.02MPa,应避免输出压力过大,否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。
4.1.2.2
双通取样管标定方法:
1准备好一定组分的标准气体,保证量程标气气路和减压阀安装的闭密性,把标气接到机柜的量程标气口处。
2用手按U23操作面板上的“ENTER”键,输入I级强制密码让U23在处于维护状态才可进行标定。
3量程气气瓶上的减压阀缓慢开启,保证足够的压力(通常在0.4MPa左右)让标气通过标气管路吹到取样探头处。
开启双通道取样管标气管机柜中的球阀让标气通到探头,经过取样管进入到U23表头。
4观察U23上流量计指示,调节取样气路中的流量针阀使通入的量程气流量在1.0一1.2L/min之间。
5选择控制面板上的“calibration”子菜单,直到出现所要标定组分的下一级菜单出现,进入该菜单并选择全标定模式。
6.设定量程标气的数值,设定点值和实际值会在前两行中显示,返回上一级子菜单并按“star”键开始进行标定。
7观察U23上显示数值,如果第二行中的的测量值超过10秒时间内都保持不变或者无明显变化,则按下“ENTER键”。
分析仪然后比较标定的实际值(测量值)和设定点值。
如果两个值的偏差在公差范围内,则会出现“O.K.”的信息,U23量程标定完成。
如果实际值比设定点值大或小约20%,标定不成功,信息会输出“noto.k”。
8标定完成后,关闭气瓶减压阀,观察分析仪数值显示稳定后必须操作U23使其返回至测量状态。
9.按照规范填写CEMS标定记录表格和整理完善相关设备台帐记录。
双通道标定时操作气瓶减压阀时其输出压力应大于0.3MPa,令标气能阻隔烟道的压力,保证标定的准确性。
量程标定操作需在系统处于“维护”状态下进行。
标定完必须操作U23使其返回至测量状态。
4.1.3.系统回路校验
1.用250V兆欧表摇绝缘。
2.回路校验。
3.分别对仪表范围的25%、50%、75%进行检验。
1.对各信号回路正、负线摇绝缘,阻值大于20兆欧。
2.将信号线与地线逐点短接,CRT上相应接点应接通。
3.当输入信号分别为8mA、12mA、16mA时,DCS对应各测点的显示分别为满量程的25%、50%、75%。
4.1.4
仪表的检查及清洁。
1.采样探头滤芯检查是否被堵。
2.仪表空气过滤器是否变色。
3.检查各气路连接处是否牢固。
4检查仪表各参数是否正常。
5.U23上的流量指示(正常1~1.2L/min)
6.检查取样泵、蠕动泵是否工作
7.检查冷凝器工作是否正常
8.检查分析系统应处于“自动”运行状态。
9.检查分析系统应处于“自动”运行状态。
1.检查探头温控器、取样管温度控制器是否工作正常。
11.检查CEMS室环境温度、湿度。
12.检查储液罐内冷凝水积存情况。
按照规范填写CEMS日常巡检记录表格和相关设备台帐记录
5.现场清洁
1.设备卫生清洁。
2.地面卫生清洁。
3.设备整体外观状态检查。
1.设备无脏点,无污点,无锈点。
2.地面干净,无杂物。
3.设备整体外观良好,无缺陷。
6.结束工作
1.结束工作票。
2.填写CEMS维修干预记录发环保监督、专业主管。
3.记录设备维护台帐。
执行工作票管理标准及CEMS管理制度。