脱硝CEMS系统检修工艺规程.docx

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脱硝CEMS系统检修工艺规程

脱硝CEMS系统检修工艺规程

1.1CEMS系统组成、原理及安装情况

我厂#1至#4锅炉脱硝烟气连续监测系统是采用北京雪迪龙公司的SCS-900系统，其主要由在线环境监测仪器系统、数据采集处理系统两大部分组成，其中在线环境监测仪器系统由取样系统、测量仪表组成；数据采集处理系统由PLC及数字采集仪组成；上述系统通过对锅炉及脱硝后的排烟连续采集、分析、处理等过程实现对脱硝前烟气氮化物、干氧及脱硝后净烟气的氮化物、干氧、氨逃逸量等排放物进行连续监测。

烟气探头烟气经取样泵送入U23，经过U23分析仪分析后传输至分析室电控柜PLC，一路通过送至DCS系统进行记录、显示、计算等监控用并同时生成分钟、日、月等报表。

一路通过PLC和数字采集仪直送市环保中心数据监测平台。

电控柜内的PLC采用的是西门子S7-200系列PLC，由CPU224,模拟量输入模块EM223，模拟量输出模块EM232构成。

本系统监测点安装位置如下:

#1至#4锅炉脱硝入口烟气监测点分别安装在#1至#4锅炉脱硝SCR_A及SCR_B反应区烟气入口管道上（省煤器出口）；#1锅炉脱硝出口烟气监测点分别安装在SCR_A及SCR_B反应区烟气出口管道上（空预器入口）；

每套CEMS虽然测量的烟气不同，但就地安装设备完全相同，测量的组份也一样。

对于入口烟气，主要监测入NO和氧量；出口烟气主要监测NO和氧量、氨逃逸量三组份，氨逃逸量由LDS6激光分析仪进行在线监测，其余成份则通过取样泵由取样探头把烟气连续抽取出来，经过粗过滤、加热、冷却干燥、精细过滤等环节后送进U23分析单元进行分析。

气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析仪、分析仪表柜等组成；烟气的气体分析（NO、O2）采样方法采用直接抽取加热法；气体分析仪选用西门子公司生产的ULTRAMAT23多组分红外气体分析仪。

测量原理:

NOx采用NRIR不分光红外法；O2:

采用电化学法。

1.2维护周期及项目：

对系统进行定期维护是确保设备安全运行一项重要工作，维护应做到：

1.2.1每三个月检查一次取样探头过滤器，可采用压缩空气对其进行吹扫清洗（滤芯内侧），如滤芯严重堵塞或裂缝需及时更换。

1.2.2每六个月更换一次取样探头取样探头过滤器，若出现老化或堵塞需及时更换。

1.2.3每三个月对采样管线进行密闭性检查，要注意不能有重物体压在管线上，或人员踩踏，以避免内部取样管与加热带精密接触而造成取样管损坏，若取样管损坏，将难以修复，必须更换。

当系统在出现取样管堵塞时，要及时进行人工清洗疏通，同时应保护人身安全及系统设备。

1.2.4每六个月更换一次安装在气体制冷器下端的蠕动泵管。

如果观察到在致冷腔有粉尘物时，要及时用水清洗的方法进行处理。

1.2.5每三个月更换一次U23阻水过滤器，若出现堵塞或严重变色要及时更换。

1.2.6至少每三个月更换一次保护过滤器滤芯，若变色或有脏物附着应及时更换。

1.2.7至少每三年更换一次电磁阀，不能正常动作及时更换。

1.2.8每个月用标气对U23分析仪进行测试和量程标定，并按照规范填写CEMS校准记录表格。

1.2.9至少两年要更换一次U23氧电池，出现氧电池维护故障信息需及时更换。

1.2.10每半年对氧气零位进行标定和测试。

1.2.11每个月月初必须导出各台炉CEMS日平均值月报表，以电子版格式送环保监督。

1.2.12系统运行中U23分析仪必须设置为自动校准，禁止随意修改U23的内部设定参数。

1.3设备技术规范

技术规范

设备名称

型号

测量方法

测量原理

测量范围

精度

备注

烟气气体分析仪

Ultramat23

直接抽取加热法

NO采用NRIR不分光红外法

O2采用电化学法

NO：

（0-1000ppm）

氧气：

（0-5/25%）

±2.0%

1.4设备检修工序、工艺及质量标准

检修内容

质量标准

1.准备工作

工器具准备：

1.精密万用表。

2.活动板手。

3.螺丝刀。

4.绝缘胶布、生料带。

5.了解项目配置、仪表配置、需要测量的参数等。

工器具检验合格，符合安全标准。

1.1

备品、备件及材料准备：

1.探头、阻水、保护、安全过滤器

2.蠕动泵、取样泵、O2传感器

3.蠕动泵管、PTFE连接管

4.电磁阀、接触器、温控器

5.两种标气（氮氧化物氧气）

6.PLC模块、信号隔离器

7.温和清洗剂浸湿的软布等

备品、备件检验合格，溶液和标气未过期，资料齐全。

1.2

1.办理相关工作票，做好相应安全措施，并检查安全措施的落实，交待安全注意事项。

2.办理环保监督备案

执行各项安全规程，确保人身和设备的安全J及环保备案。

3.仪表的拆卸及维护

3.1

1.仪表的电源线，输出信号线，电极连线拆下，并做好记号，包括测点名称，正负线等。

2.U23仪表从电控柜盘上拆下。

3.保持U23仪表的表面清洁并摆放好。

1.拆下的电源线、信号线、电极连接线等要用绝缘胶布包扎好，记号要清晰。

2.检修间室温控制在20℃-25℃

3.2

替换O2传感器：

1.拆除（旋下前面盖子上的两颗螺丝并拆下改盖?

旋松传感器连接的插头并拆下）

2.旋下O2传感器，拆掉O2传感器的垫圈安装，插入新的垫圈。

3.旋入新的O2传感器并拧紧。

4.重新连接插头

5.安装后进行O2标定

O2传感器备品质量合格、外形完好（万用表测电压11~12MV之间）

注意：

O2传感器中含有醋酸，它会烧伤无防护的皮肤；另老化或有故障的O2传感器为有毒的废弃物，所以它必须要被封装好并做相应的处理。

3.3

替换保险丝:

1.拆掉插头下面的保险丝座，使用一把小螺丝起子来做这项工作。

2.从保险丝座中拆掉熔断的保险丝。

3.插入一个新的保险丝

4.重新将保险丝座插到原来位置。

只能使用分析仪后面所印型号匹配的保险丝

3.4

替换安全过滤器准备

1．旋松机架顶盖上的4颗螺丝，并将顶盖移到机架的后面

2．根据过滤器的型号来找出受到污染的过滤器

3．从过滤器上拆掉软管

4．替换受到污染的过滤器。

5．将顶盖推回到机架顶部并将螺丝拧紧

注意当安装过滤器时，确保过滤器上的箭头指向气体流动的方向

3.5

气路的维护：

根据样气的腐蚀性来定期检查气路的状态。

通仪用压缩空气吹扫清洁。

如有破裂、严重老化或沾附粘物则更换TFPE取样管

气路的维护根据样气的腐蚀性状态进行。

3.6

流量偏低维持：

1.检查样气流路是否存在堵塞现象。

2.检查调节针阀和取样泵膜片。

3.检查取样探头滤芯、保护过滤器、阻水过滤器等。

4.逐一排除，确定故障点予以处理或更换备品。

如有腐蚀或变色堵塞予以清洗或更换

3.7

电磁阀维护：

1.检查电磁阀滑杆。

（可以用酒精清洗）

2.检查电磁阀线圈。

（万用表量电阻）

3.如损坏则更换电磁阀。

（先断开电磁阀电源）

4.逐一排除，确定故障点予以处理更或换备品。

必须确保电磁阀的灵敏性和密封性。

3.8

制冷器维护：

1.检查制冷器的玻璃冷腔。

（无破损及冷冻液正常）

2.检查检查制冷器的压缩机（工作温度正常）

3.检查检查制冷器的风扇（无卡涩或异响）

4.逐一排除，确定故障点予以处理或更换备品。

必须确保制冷器温度指示在正常范围（2～6℃）

3.9

4.仪表校验

仪表校验前检查：

1.检查仪表各接线端子。

2.检查仪表的各切换开关。

3.检查仪表操作面板各按键及其取样气路。

1.各端子是否牢固，螺丝、螺母是否安全。

2.切换开关是否齐全，切换过程是否顺利。

3.各按键应完好整洁，连线接头应牢固可靠，不易脱落。

气路通畅无泄露

4.1

U-23校验：

4.1.1

零点标定:

零点标定是一个自动校准过程，不需外部干预。

它包括通入零点气（空气）和测量气两个过程。

两个过程时间设置为240s,通零气（空气）时，U23发出“零气阀”信号，由PLC控制校零电磁阀动作，这时泵抽取的是环境空气，针阀RV用于调节零气的流量，应调整在1～1.2L/min通测量气。

U23关断“零气阀”信号，校零阀释放。

这时抽取的是样品气，以置换原来管路中的零气，当零点校准过程结束时，将不会造成测量数据的波动

1.在进行零点标定时，由PLC程序进行控制，无需进行人工操作。

2.误差应控制在±2.0%。

3.仪表变差控制在±2.0%。

4.1.2

量程标定

1.在进行量程标定时，需进行人工操作。

2.误差应控制在±2.0%。

3.仪表变差控制在±2.0%。

4.1.2.1

单通道取样管标定方法：

1准备好一定组分的标准气体，保证量程标气气路和减压阀安装的闭密性，把标气接到机柜预处理单元之前（即进入冷凝器管路前）。

2用手按U23操作面板上的“ENTER”键，输入I级强制密码让U23在处于维护状态才可进行标定。

3量程气气瓶上的减压阀缓慢开启，并观察U23上流量计指示，调节标气的减压阀使通入的量程气流量在1.0～1.2L/min之间。

4选择控制面板上的“calibration”子菜单，直到出现所要标定组分的下一级菜单出现，进入该菜单并选择全标定模式。

5设定量程标气的数值，设定点值和实际值会在前两行中显示,返回上级菜单按“star”键开始进行标定。

6观察U23上显示数值，如果第二行中的测量值超过10秒时间内都保持不变或者无明显变化，则按下ENTER键。

分析仪然后比较标定的实际值（测量值）和设定点值。

如果两个值的偏差在公差范围内，则会出现O.K的信息，U23量程标定完成。

如果实际值比设定点值大或小约20%，标定不成功，信息会输出“noto.k”。

7标定完成后，关闭气瓶减压阀，观察分析仪数值显示稳定后必须操作U23使其返回至测量状态。

8.按照规范填写CEMS标定记录表格和整理完善相关设备台帐记录。

注意:

单通道标定时操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.02MPa，应避免输出压力过大，否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。

4.1.2.2

双通取样管标定方法：

1准备好一定组分的标准气体，保证量程标气气路和减压阀安装的闭密性，把标气接到机柜的量程标气口处。

2用手按U23操作面板上的“ENTER”键，输入I级强制密码让U23在处于维护状态才可进行标定。

3量程气气瓶上的减压阀缓慢开启，保证足够的压力（通常在0.4MPa左右）让标气通过标气管路吹到取样探头处。

开启双通道取样管标气管机柜中的球阀让标气通到探头，经过取样管进入到U23表头。

4观察U23上流量计指示，调节取样气路中的流量针阀使通入的量程气流量在1.0一1.2L/min之间。

5选择控制面板上的“calibration”子菜单，直到出现所要标定组分的下一级菜单出现，进入该菜单并选择全标定模式。

6.设定量程标气的数值，设定点值和实际值会在前两行中显示,返回上一级子菜单并按“star”键开始进行标定。

7观察U23上显示数值，如果第二行中的的测量值超过10秒时间内都保持不变或者无明显变化，则按下“ENTER键”。

分析仪然后比较标定的实际值（测量值）和设定点值。

如果两个值的偏差在公差范围内，则会出现“O.K.”的信息，U23量程标定完成。

如果实际值比设定点值大或小约20%，标定不成功，信息会输出“noto.k”。

8标定完成后，关闭气瓶减压阀，观察分析仪数值显示稳定后必须操作U23使其返回至测量状态。

9.按照规范填写CEMS标定记录表格和整理完善相关设备台帐记录。

双通道标定时操作气瓶减压阀时其输出压力应大于0.3MPa，令标气能阻隔烟道的压力，保证标定的准确性。

量程标定操作需在系统处于“维护”状态下进行。

标定完必须操作U23使其返回至测量状态。

4.1.3.系统回路校验

1.用250V兆欧表摇绝缘。

2.回路校验。

3.分别对仪表范围的25%、50%、75%进行检验。

1.对各信号回路正、负线摇绝缘，阻值大于20兆欧。

2.将信号线与地线逐点短接，CRT上相应接点应接通。

3.当输入信号分别为8mA、12mA、16mA时，DCS对应各测点的显示分别为满量程的25%、50%、75%。

4.1.4

仪表的检查及清洁。

1.采样探头滤芯检查是否被堵。

2.仪表空气过滤器是否变色。

3.检查各气路连接处是否牢固。

4检查仪表各参数是否正常。

5.U23上的流量指示（正常1～1.2L/min）

6.检查取样泵、蠕动泵是否工作

7.检查冷凝器工作是否正常

8.检查分析系统应处于“自动”运行状态。

9.检查分析系统应处于“自动”运行状态。

1.检查探头温控器、取样管温度控制器是否工作正常。

11.检查CEMS室环境温度、湿度。

12.检查储液罐内冷凝水积存情况。

按照规范填写CEMS日常巡检记录表格和相关设备台帐记录

5.现场清洁

1.设备卫生清洁。

2.地面卫生清洁。

3.设备整体外观状态检查。

1.设备无脏点，无污点，无锈点。

2.地面干净，无杂物。

3.设备整体外观良好，无缺陷。

6.结束工作

1.结束工作票。

2.填写CEMS维修干预记录发环保监督、专业主管。

3.记录设备维护台帐。

执行工作票管理标准及CEMS管理制度。