甲醛企业试生产方案.docx
《甲醛企业试生产方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醛企业试生产方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
甲醛企业试生产方案
建设项目试生产方案
建设项目施工完成情况：
1．该项目由————石化集团化工设计院有限公司设计，于2009年8月开工建设，由——————高压容器有限公司负责安装，于2010年3月8号到11月8号进行试生产。
项目建成后，已经——————消防大队进行消防验收，经————防雷检测技术中心进行防雷设施验收检测，一向__技术监督局进行特种设备申请登记，并分别由------锅炉压力容器检验所和------计量检定所对安全阀、压力表进行了检测鉴定。
2．该项目完成的设备安装一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
蒸发器
φ1400×300
1
2
过热器
φ600×1500
1
3
过滤器
φ1000×1500
1
4
氧化器
φ1100×4000
1
5
吸收塔
φ1200×1200
3
6
冷却器
BR0.37型
3
7
鼓风机
WL-4900/30
1
8
离心泵
F80-25
5
9
离心泵
IS100-125
4
10
尾 炉
1T/H
1
11
甲醇储罐
300吨
1
12
甲醛储罐
200吨
2
13
甲醛储罐
50立方米
2
14
热水泵
SGR-80
3
15
潜水泵
150QJ32-54-11
2
16
水处理器
FN4-12
17
变压器
200KVA
1
18
发电机
120KW
1
19
一、试生产原则：
1、试生产总方针：
严细策划、精心组织、深度培养、认真操作、周密巡视、安全第一。
2试生产领导小组：
组长：
————（厂长）
副组长：
——————
技术负责：
————
3试生产程序
（1）原料评价
1取原料250ml，测量原料的密度和纯度。
并依据GB338—2004《工业用甲醇》制定验收标准，测试三次，所有检验结果符合标准的要求，为合格品方可投料使用。
2按照预定的试生产方案准备好试生产装置，经复查确认无误。
启动进料泵甲醇经过滤后进入蒸发器，控制一定的液位和蒸发温度，空气鼓泡通过甲醇并于其蒸气混合，再配入一定量的水蒸气，形成三元混合气体。
3甲醇的氧化
三元混合气体过热至100-140度，经过滤除去硫、氯、羧基铁等有害杂质后进入氧化反应器。
甲醇在银催化剂的作用下经过氧化，脱氢生成甲醛。
反应物立即骤冷至230度，再进一步间接冷却至80-90度进入吸收系统。
（2）试生产中主要操作规程
1控制氧醇比
在生产操作中，氧醇比的控制可通过调节空气流量或调节蒸发温度来实现，在调节的同时，适当调节配料蒸汽的加入量，需要注意的是，操作时应缓慢调节有关的变化，以维持反应温度的稳定。
氧醇比：
以电解银作催化剂，选用0.38-0.44的氧醇比。
2控制水醇比
在生产操作中，当甲醛量不变时，调节水蒸气的加入量控制水醇比。
在稳定蒸汽压力的前提下，通过调节配料阀门的开度来实现。
增大配料蒸汽的加入量会使反应温度下降，通过提高空气量来维持反应温度不变。
因此，提高水醇比实际上也是提高氧醇比。
另外，水醇比的调节范围也是有限的，超过一定范围将使甲醛浓度下降，并造成二塔吸收效果变差，增加甲醛的损失。
水醇比：
以电解银作催化剂时，选用1-1.4。
用浓度表示水与甲醇之间的比例关系，以电解银作催化剂时，配料浓度为66-78%。
3氧化反应温度的控制
在生产操作中，控制好氧化反应温度就是要注意经常调节或排除影响反应温度的各种因素。
影响反应温度的因素很多，其中主要的受控因素是氧醇比和水醇比。
氧化反应温度随空气量的增大而增高，并随蒸汽量的增加而降低，以电解银作催化剂时，反应温度控制在600-660度。
当反应温度选定后，上下波动范围应尽可能的小，当反应温度发生较大变化时，可用手动和自动两种方式调节。
4正常操作内容
a）各种泵的运行管理与切换
b）原料及成品储槽的管理与切换
c）蒸汽与软水、冷却水的输送
d）三元配比的调节
e）控制反应温度
f）控制蒸发器液位和温度
g）控制反应器进出口温度
（3）按照预定的试生产方案，有序地进行其各项停车操作，直到平稳安全停车完毕。
（4）操作记录与化验分析：
从点火圈点火升温开始，每半小时将工艺参数记录一次。
从吸收塔有甲醛产出开始，每半小时采样化验分析一次，操作稳定后，可延长至每小时化验一次。
（5）试生产中的事故预想及处理办法：
1停水处理
1.1现象
当供水压力下降或突然中断供水时，会造成氧化器出口温度和塔温连续上升，使反应后的产物无法冷却吸收，生产无法进行。
1.2处理办法：
a）冷却水压力下降，应立即与供水部门进行联系，找出压力下降的原因，排除故障，及时补充水源；
b）严重缺水时，关一、二塔冷却水的供水，保证氧化器列管的冷却水，如果仍无法保持水位，按紧急停车处理；
c）为防止断水和节约用水，一般宜设置循环冷却水系统，以免受供水系统的影响，保证连续正常运转。
2停电处理
a）突然停电，立即关氧化器正路，开氧化器旁路，保护好催化剂不受损害；
b）关配料蒸汽，关进甲醇阀门；
c）停止二塔进水；
d）停鼓风机和所有运转泵的电源开关；
e）与有关部门联系，请电工检查；
f）氧温在250度以上时，一般不重新点火。
3蒸汽压力下降的处理
a）根据蒸温下降，氧温上升的趋势，相应降低空气流量；
b）相应调整蒸汽流量，保持氧温不变；
c）如空气流量已降低最低限度，仍不能控制反应温度时，按紧急停车处理。
4停气处理
水蒸气突然中断，则按紧急停车处理。
5甲醇断料处理
5.1现象
甲醇回流视镜无溢流液，甲醇转子下跌，蒸发器液位下降。
5.2原因
a）甲醇计量槽空；
b）甲醇泵发生故障。
5.3处理
a）立即切换计量槽，并勤检查液位；
b）切换备用泵，恢复原控制压力。
6机泵跳闸或故障切换
6.1原因
a）超过规定负荷；
b）缺油、超温或摩擦等造成机泵达不到工作能力或突然停止运转。
6.2处理
a）立即按操作规程开启备用泵；
b）关闭故障泵。
7开车时点不着火的处理
7.1原因
a）点火功率太小，蒸发温度太高；
b）氧醇比太低；
c）催化床层太潮；
d）空气流量太大或太小；
e）点火器安装位置太高；
处理：
根据不同情况，作出相应处理。
8催化床层局部燃烧的处理
8.1现象
开车点火后，不同位置的氧温测点显示温度差距较大，而且从氧化器盖上视镜观察催化床层时，只有部分区域显示亮度。
8.2原因
a）点火时，选择的空气流量太小或太大；
b）正路阀门开启太小；
c）点火后尚未全红，即加入配料蒸汽。
8.3处理
a）调整蒸汽；
b）增大正路阀门的开启度；
c）适当降低蒸发温度，提高氧醇比；
d）床层全红前，不得加入配料蒸汽。
9回火处理
9.1现象
燃烧的原料气突然从反应器倒回到反应器的气相管道和过滤器等处。
9.2处理
紧急停车。
10甲醛浓度下降的处理
10.1现象
中间分析成品时，甲醛含量下降，成品不合格。
10.2原因
a）二塔补水量偏大；
b）二塔液位不稳；
c）蒸汽不稳定，造成蒸汽配料过多；
d）催化剂失活。
10.3处理
a）减少二塔补水量，稳定二塔液位；
b）稳定总蒸汽压力；
c）上述措施采取后，甲醛浓度仍低，说明催化剂失活，停车换催化剂。
11成品甲醛中甲醇含量升高的处理
11.1现象
甲醛生产初期或后期，成品甲醇含量升高。
11.2原因
a）氧醇比偏低，氧温偏低；
b）水醇比偏低；
c）原料甲醇中杂质多；
d）催化剂活性下降与床层破裂。
11.3处理
a）提高氧温，调整氧醇比；
b）换用合格的原料甲醇；
c）停车更换催化剂。
12成品甲醛中酸度高的处理
12.1现象
甲醛产品中，酸含量超标，不但腐蚀设备，而且易聚合。
12.2原因
a）催化剂铺装密度和厚度不均匀，造成气流分布不均，发生局部过热反应；
b）催化床层产生裂缝或塌陷，催化床层发生深度氧化反应；
c）原料气夹带冷凝液进入了反应器，造成催化剂表面结碳，使副反应增多；
d）氧温偏低；
e）甲醇原料不合格；
f）一塔吸收温度偏高，冷却差；
g）催化剂被铁质或其他杂质毒化。
12.3处理
a）更换合格的甲醇原料；
b）适当提高氧温；
c）当发现催化床层已有裂缝等缺陷时，适当减少空气流量；
d）操作中，经常注意观察总蒸汽排放冷凝水的情况和原料气的过热情况；
e）适当降低一塔的吸收温度；
f）列管冷却式的反应器，操作中要防止满水；
g）切换反应器的正、旁阀门和提、降负荷操作时，要缓慢、协调，不要过猛，以防止催化床层出现裂缝。
13蒸发器液位过低的处理
13.1现象
液位显示低，已低于列管上管板，系统阻力下降。
13.2原因
甲醇断料或进料太少。
13.3处理
a）适当增加配料蒸汽量；
b）逐步增大甲醇补给量；
c）恢复甲醇的正常供应；
d）切换备用的甲醇过滤器，以防过滤器阻塞；
e）若自控阀门有故障，可走旁路管道用手控阀门操作；
f）如因管道被阻，按紧急停车处理。
14过热温度骤降的处理
14.1现象
氧化器进口温度骤降，氧化器顶视镜上出现水珠。
14.2原因
a）总蒸汽压力骤降；
b）过热器的蒸汽加热疏水器失灵，过热器壳程中有积聚冷凝水。
14.3处理
a）提升并稳定蒸汽压力；
b）适当降低空气流量；
c）修复疏水器，排放冷凝水。
15一塔或二塔吸收塔打空处理
15.1现象
一塔或二塔底无液位显示，塔循环泵有异常声音，出口压力骤降，塔温显著上升。
15.2原因
一塔或二塔的采出量过多。
15.3处理
暂停一塔或二塔的采出作业，待塔位液位显示正常后，再恢复正常作业。
16吸收塔温骤升处理
16.1原因
a）吸收塔循环液冷却器的冷水量突然减少；
b）吸收塔塔液循环泵输出流量下降或突然减少；
c）反应器出口温度骤升。
16.2处理
a）立即检查外供水压力，开大冷却器供水阀门；
b）切换备用循环泵，检查在用泵；
c）降低产量。
17尾气炉回火的处理
17.1原因
突然停电，造成鼓风机和尾气炉引风机突然停止运转。
17.2处理
突然停电时，将尾气进气阀立即切换到尾气防空阀，使尾气自然放空。
二、安全事故预案及管理制度：
1、一般安全要求
（1）合同管理部门应编制检修方案，检修方案中必须有针对性的安全技术措施。
检修方案的编制、审核和批准应执行以下程序：
检修方案编制结束，按生产、设备、技术、安全程序审查，报合同管理单位的分管经理审核，再报分管安全的负责人审定，再交业主（甲方）签字认可，印发并贯彻执行。
重大项目的检修方案由总工程师批准。
检修前，项目管理单位按检修方案，组织成立检修指挥部，健全检修现场的安全管理网络，实行统一领导和指挥，明确分工，各负其责。
明确项目安全第一责任人，明确现场安全员，并佩戴明显标志。
（2）落实检修方案和安全技术措施。
施工前应做到五定，即：
定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
（3）检修人员进入现场前，项目管理单位、项目检修单位要与所在单位安全管理人员一起对参加检修的所有人员，有针对性地进行安全教育。
教育以项目管理单位为主，聘请项目所在车间人员参与。
安全教育的主要内容为：
（1）国家、公司、甲方的安全管理制度和纪律，检修装置的生产特性、特殊危险源、特殊要求和安全注意事项等。
（2）与施工作业有关的车间（装置、部位）的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、安全设施和对劳动保护用具的特殊要求等。
（3）针对检修装置的特点提出施工安全要求和安全注意事项。
（4）安全员要做好安全教育记录，未接受安全教育的人员，不许参加检修工作。
特种作业人员必须持证上岗。
（5）检修方案应对检修所用的机具、材料、设备要符合公司《施工用具安全标准》，并进行统一规划和配置，做到排放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产装置人员的操作、巡检。
（6）检修施工前，对已经批准和项目所在单位认可的检修方案、安全技术措施要向检修作业人员进行安全技术交底，并做好详细的交底记录。
（7）按照“谁主管、谁负责”的原则，检修单位一把手为安全第一责任人，负责安全技术措施的贯彻实施，项目负责人负责安全技术措施实施过程的监督检查，制止违章作业，消除安全隐患，项目合同化管理单位负责管理责任。
（8）生产与检修单位应有明确的交接程序和手续。
所用工艺处理必须经双方有关人员联合检查确认后，方可进行检修。
（9）所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
（10）检修前办理施工现场作业票，分别由建设单位、项目管理单位、所在车间及相关科室签字认可，由分管厂长签字；办理施工过程安全监控表，明确管理单位、施工单位、所在单位的安全第一责任人，现场安全员及安全措施。
2、设备管道检修前的处理和交出
（1）各类设备管道在交付检修前均应办理交出手续。
（2）检修有易燃、易爆、带压、有毒、高温、腐蚀等物料的设备、机泵和管道时，必须经生产车间停车、加堵盲板，切断物料来源，泄压降温，进行倒空、蒸煮、吹扫、置换并分析合格后，方可办理设备管道交出手续。
（3）设备管道检修前，由所在生产车间检查确认设备管道的交出，并在检修证（设备管道交出证）上签字批准。
全厂性重要设备和公用设施的交出，由主管生产的副总最后签字批准。
检修中生产方和施工方派专人现场监护，发现异常，及时通知检修人员停止工作，并撤离现场。
（4）检修传动设备时，必须先切断电源，办理电器设备检修工作票，并挂牌标识：
正在检修、严禁合闸。
大型设备检修，必须设置安全围栏和明显标志。
3、高处作业
（1）高处作业级别标准：
1）作业高度在2米至5米时，为一级高处作业；
2）作业高度在5米以上至15米时，为二级高处作业；
3）作业高度在15米以上至30米时，为三级高处作业；
4）作业高度在30米以上时，为特级高处作业。
2）高处作业安全规定：
A、在化工企业规定离地面2米以上，或虽在2米以下，但作业地段坡度大于45度，或附近有坑、井或有转动机械，或有堆放易伤人物料地段，均应按高处作业规定执行，要求办理“高处作业票”。
B、不准有禁忌症的人进行该项作业。
高处作业必须栓好安全带，要求高挂低用，交叉作业必须戴安全帽并系好帽带，携带工具袋。
C、高处作业架设的脚手架、吊栏、吊架、使用的手拉葫芦必须符合安全规定，不准吊装升降机载人作业。
D、在夜间照明不良、遇六级以上大风、暴雨或雷电时，应停止高处作业。
E、在有毒有害物质的厂房上部、塔罐槽放空管附近施工，应设专人监护；石棉瓦上作业时，必须固定跳板或铺瓦梯。
F、作业时普通电线要与使用工具有1米以上的距离；高压线要符合相应距离，防止触碰电线。
4、电气焊作业
（1）电气焊作业属特种作业，必须经国家有关部门教育培训，考试合格并取证。
（2）禁火区内动火作业，必须严格执行“动火安全管理制度”按规定办理“动火证”；固定动火区内动火应消除周围易燃物，经所在单位领导批准。
（3）多人交叉作业施焊，要设防护遮板，以防电弧伤人。
（4）焊接工具要符合标准、焊枪、氧气压力表、减压阀、防止回火等必须灵敏可靠，氧气软管强度应耐压2Mpa、乙炔气软管强度应耐压0.5Mpa。
（5）氧气瓶、乙炔气瓶使用距离不少于5米，距明火不少于10米。
（6）生产工艺管道、高压电线下面禁止放置、横置乙炔气瓶，防止曝晒。
（7）严格遵守“溶解乙炔气瓶使用安全规定”，必须安装回火阻止器。
（8）动火作业处易燃、易爆物质应清除干净，遇有阴井、地沟、水封等可能泄漏可燃气体时，应采取有效的安全措施。
（9）焊接作业时，必须穿戴劳动保护用品，特别是防护眼镜、绝缘鞋、绝缘手套等，离子切割、氩弧焊作业时，应采取防护措施。
（10）电焊工具设备要符合下列标准：
A、电焊电源安设独立电闸，并装有“漏电防护器”。
B、电焊机二次线圈和外壳，必须接地（或接零），其接地电阻不得大于4欧姆。
C、一次线和二次线必须完整，绝缘良好，一次线不得超过2米。
D、焊夹把绝缘良好，应有护手挡板。
E、在潮湿处或地沟、罐内作业时，必须有防触电措施，如穿好绝缘鞋、戴电焊手套或站在绝缘板上作业等。
F、进入容器内焊接作业时，禁止两人同时工作，并设专人监护。
5、进入设备作业
（1）定义。
凡进入塔、罐、槽、釜、管道、容器及地坑、地井、沟、炉膛、烟道等有可能缺氧或存在有毒有害物的有限空间均称为进入设备作业。
（2）进入设备内检修作业，必须办理“入容器作业许可证”
（3）进入设备作业前，必须检查确认与设备连接的所有管道口的盲板齐全、隔离可靠；至少打开两只以上的人孔、手孔、放空、排污阀等。
由生产方对设备内的含氧量、有毒有害物在作业前30分钟内进行分析合格，办理入容器作业证后方准进入。
若置换不合格而又必须进入作业时，作业人员必须佩戴隔绝式防毒面具，不准使用能产生火花的器具，不准穿戴能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入设备。
（4）进入设备作业要指派专人现场监护，要有良好的出入通道和换气通道，通风要良好，要安装通风设施进行通风。
进入设备作业的人员，要根据需要系好安全带，安全带的另一头要拴好延长绳索，交给设备外的监护人员，并事先规定好联系信号，监护人不准离开岗位。
必要时通知安全处人员到场监护。
（5）进入带有转动机械的设备内检修，必须先切断电源，办理电器设备检修工作票，并在电源回路上挂牌标识：
正在检修、严禁合闸。
（6）进入设备作业时佩戴符合防爆等级、保护罩完好的手提式安全灯，其电压不得高于36伏，在潮湿场所、金属设备和管道内，其电压不得高于12伏。
（7）进入设备作业时应尽量避免使用电动工具，必须使用时，要按动火管理规定办理动火证。
电动工具的外壳要接地可靠，电源电缆绝缘良好，配电回路设有漏电保护开关，使用者应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
（8）在设备内动火，必须办理动火证，设备内通风换气良好。
使用气焊工具时，设备内不准排放乙炔和氧气，使用完毕或中间休息时必须把气焊工具带出设备，防止气焊工具漏气。
（9）进入设备内作业时应轮班交替作业，每班最长不准超过一小时。
6、动火作业
（1）动火作业必须严格执行《动火安全管理规定》，按规定的要求和程序办理检修施工动火证，必须明确动火负责人、执行人、监护人、落实安全动火措施，并监护
认确认后方可动火。
设备、管道动火必须置换、分析合格并办理交出手续和动火证后方可动火。
（2）动火现场要准备足够的灭火器材，危险场所和重大的动火作业应增加消防措施和人员监护。
动火监护人不得在动火作业中离开现场，要对动火全过程进行监督
检查，遇有火灾立即报警。
（3）一张动火证只能用于一处，动火作业后，必须检查作业现场，确认无残留火种，方可离开。
7、起重作业
（1）起重作业必须严格执行《起重作业安全管理规定》和该工种的安全操作规程及一岗一责制。
起重作业属特种作业，起重机械必须经过国家有关部门强制检验并取证；作业人员必须持起重作业操作证上岗作业。
（2）吊装作业要有方案和安全措施，并经有关部门审批。
严格执行起重作业“十不吊”规则。
即：
1）指挥信号不明不吊
2）超负荷或物体质量不明不吊
3）斜拉重物不吊
4）光线不足、看不清重物不吊
5）重物下站人不吊
6）重物埋在地下不吊
7）重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊
8）棱刃物体没有衬垫措施不吊
9）重物越人头不吊
10）安全装置失灵不吊
（3）起重作业需占用厂区消防通道时，应提前向安全处、生产处提出占道申请，得到批准后方可作业。
8、电器作业
（1）电器作业属特种作业，作业人员必须持特殊工种操作证和电工进网作业证上岗作业。
（2）电器检修必须执行《电器安全工作规程》，执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度和工作间断、转移及终结制度的安全组织措施；执行保证安全停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和装设遮拦等安全技术措施。
凡是在导电设备、线路上工作（不论高、低压），必须停电作业，电源开关把上挂有“有人作业，禁止合闸”
标志，并禁止任何无关人随意拿掉或送电。
（3）电器设备、线路检修“工作票”由电器车间主任（或工程师）签字，设备处审批后有效。
（4）电器作业必须严格执行安全操作规程，作业时应有两人以上共同作业，并设专人监护，监护人的技术等级必须高于操作人。
（5）禁止带电作业，必须带电作业时，应经主管电器的分管领导批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应有带电作业经验者承担。
（6）电线杆、塔、电缆检修前，必须全面检查，确认无疑后方可进行作业。
A、变电所出入口或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明停电线路，挂好接地线，该线路的杆、塔下放标志牌并设专人监护，以防错登。
B、有两个以上供电点的线路检修时，必须采取可靠措施，以防误送电。
C、电缆检修时，应切记避免伤及临近电缆。
D、遇五级以上大风时，禁止登高电器作业，严禁在同杆、多塔、多回路中进行部分线路停电检修作业。
E、立杆、撤杆、修正杆坑及在杆、塔上作业时，必须防止倒杆和滑梯事故。
接地线拆除应认为线路带电，禁止任何人再登。
9、动土作业
（1）动土施工必须办理“动土许可证”，查明地下隐蔽工程状况，经生产、设备、技术、电器等部门批准方可施工。
（2）挖土应自上而下进行，禁止采取挖空底脚的方法。
对地下隐蔽工程不明确时，应采用沿施工周边人工挖探办法，确认无碍时再采用机械挖掘。
（3）挖土时必须根据土质情况留有一定的边坡。
（4）挖出的土方距沟边至少0.8米，堆土高度不能超过1.5米。
（5）使用机械挖土时，挖土机回转范围内不准进行其它作业。
（6）在雨季或土质松软有流沙时，必须设固壁支撑。
支撑应有一定强度，拆除支撑时，必须按回填顺序从下向上进行。
（7）动土施工须爆破时，必须有爆破方案，到公安部门办理爆破安全作业手续，
再经生产处、安全处审查，分管领导批准，由经过专门训练的人员进行。
对人的安全警戒距离不少于200米。
对房屋和生产设施，必须进行安全防护。
（8）放炮后20分钟方可检查。
遇有哑炮，严禁挖掏或在原炮眼内重装炸药。
应在距原炮眼0.6米以外另打炮眼。
（9）使用电炮时，必须有专人掌握电爆机，电线完全接通后方可通电点炮。
10、车辆管理
（1）进入检修装置施工的机动车辆和施工机械，必须经批准方可进入装置通行。
（2）车辆状况或设施安全、完好，按规定路线限速行驶，按指定位置停放，严格执行机动车辆安全行驶七大禁令。
11、检修结束及安全要求
同设备检修前一样，要重视检修结束后的安全管理，包括检查、验收、交接、启动等部分。
（1）检修项目负责人和安全员要认真检查：
检修项目、测试项目、探伤项目是否遗漏；工具、材料是否遗留设备、容器内；设备、管道有无堵塞。
（2）设备的安全装置、安全设施、防护装置，拆移的盖板、围栏、扶手等应恢复原状。
（3）临时电器线路、标语和警告牌、安全标志全部拆除，做到工完、料净、场地清。
12、编制项目检修完工后应有检修单位和设备使用单位，并有生产处、设备处、综合处、安全处参加进行验收交接工作。
单位控制检修项目有本单位负责交接验收。
并填写交接验收单存档。
13、使用单位接受后，再作启动前要全面检查，按照规程进行开车工作，开车正常后还应认真巡检，直到达标达产，运行正常。
三、事故应急预案：
根据本公司生产使用、贮存危险化学品的品种、数量、危险性质，以及可能引起化学事故的特点，确定以下场所为应急救援目标：
1号目标：
储罐区、生产
升级会员 