钢铁冶金行业各岗位技术操作规程doc 17页.docx

钢铁冶金行业各岗位技术操作规程doc 17页.docx

《钢铁冶金行业各岗位技术操作规程doc 17页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁冶金行业各岗位技术操作规程doc 17页.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢铁冶金行业各岗位技术操作规程doc17页

配料工岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、负责对圆盘机、皮带机的检查、操作和维护,保证设备正常运转。

2、严格执行车间下达的配料比例,保证烧结矿化学成份稳定。

3、负责提出设备检修项目,做好检修后的验收。

4、搞好设备和岗位的清扫,遵守交接班制度。

二、技术操作：

1、配料工根据原料品种成份和烧结矿质量标准，能够进行简易配料计算。

2、按照车间下达的配料要求和调整范围,做到配料准确，保持数室和三班统一，认真填写配料日志。

3、每变一次料时应连续称量、调整、保证下料量达到标准为止。

4、生产操作时需要做到"四勤、一准"，即勤观察、勤联系、勤分析、手动操作时勤称量，做到下料准确。

5、配料工要随时检查下料情况,确保生产顺利进行。

6、配料工要及时了解原料成份、烧结矿成份和各种料的水分粒度变化情况，定时校核配料比，在规定范围内调整配比达到含铁和碱度指标，如遇原料较大变化时，经请示同意，可以超范围调整、保证烧结矿成份稳定。

7、在生产操作中严格按照电器、设备等的操作方法和操作顺序进行操作。

三、设备维护：

1、电机温度应低于65℃，声音无异常，各联接螺栓无松动，如发现问题及时通知有关人员处理。

2、联轴器表面无开裂、无异常声响、螺钉及胶圈无开裂。

3、减速机各联接螺丝应齐全牢固，轴承应低于65℃，如发现温度过高或有杂音时应停机检查处理，润滑油低于油标时应补充，油脏时应更换新油。

4、大小伞齿轮必须每班检查加油，传动轴轴承检查加油，有杂音时应及时处理。

5、做到在线巡回检查，防止皮带事故。

四、安全要点：

1、上班前必须穿戴好劳保用品。

2、处理圆盘压料和取杂物时必须报告控制室，取得同意后切断事故开关方可进行处理。

3、清扫圆盘下面积料时，人和工具要避开运转圆盘。

4、严格遵守皮带机安全规程。

5、安全栏杆、安全罩要完整无损，如有损坏应及时处理。

混料机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、在班长的领导下，负责本岗位设备的操作、维护和保养，确保设备正常运转。

2、调整加入混合料的水量，稳定混合料水分，满足生产需要。

3、负责提出设备检修项目，检修后验收。

4、负责搞好设备及环境清洁卫生，遵守交接班制度。

二、技术操作：

1、按设备检查内容进行全面检查，确保良好后，合上事故开关，清除设备周围障碍物，通知所有人员离开转动设备。

2、接到开机通知后检查现场安全开机。

3、待开机正常运转，接到上料信号后，立即回信号，均匀、稳定供料。

4、若启动时出现异常现象，立即停机，并立即通知主控室。

5、开机后，对设备各部位进行全面检查，确保设备正常运转。

三、运行操作：

1、运转中随时注意下料口粘料情况，保证下料畅通。

2、加水到适量。

3、运转中发现机体内有特殊振动时，应立即报告班长，并查明原因及时处理。

4、在混料机没有停稳时，拒绝重新启动。

5、及时检查，及时清理混料机筒壁粘料。

6、无紧急情况不准带负荷停机，如筒壁内压料过多开不起来时，应现清除部分积料，方可再启动。

7、若因圆筒打滑而导致停机，应清除积料再启动。

四、设备维护：

1、检查路线：

电源开关→电机→柱销联轴器→减速机→主传动轴→轮胎、轴承座→圆筒→挡辊→被动轮轴→进、出口漏斗→水管阀门。

2、维护保养：

2.1生产和巡回检查中发现的问题应及时处理，处理不了的应及时报班长协调解决，同时将每次检查的时间、故障和处理结果作详细记录。

2.2各润滑点要按要求加油，确保运转设备润滑良好。

2.3混料机不得连续启动，必须待混合机停稳后方可再启动。

2.4严禁混料机筒体反转，运转中混合机被料压住时或发现来料有大块杂物时，应立即停机清除，不得强行转动。

2.5坚持清扫设备积灰和环境卫生；

2.6检修或需要进入筒体时，必须待混合机停稳且设专人监护、切断电源后，方可进入；

2.7保护设备的安全措施，不得随意拆部件和改装，传动设备严禁打水。

五、安全要点：

1、上岗时必须穿戴好劳动保护用品，作业时必须穿戴好手套。

2、无操作牌严禁操作。

3、进入混合机操作时，必须设专人监护，并切断电源。

4、处理圆筒粘料时，应首先铲除上壁粘料，逐步进行，严禁从侧、底部先铲料，以免粘料跌落伤人。

5、捅混料机进、出口漏斗时要站稳、站好位置。

6、检查设备时，应避开转动部分，运转设备周围严禁站人。

7、使用移动照明灯时，必须是安全灯。

8、非岗位人员严禁进入岗位。

主抽风机技术操作规程

一、岗位职责：

1、负责主抽风机及附属设备的开停操作和抽风机的维护保养。

2、负责抽风机及附属设备指示仪表数据的记录，并保管好原始记录。

3、负责设备检修的配合及试车验收工作。

4、负责油箱加油及油质检查和润滑油的保管。

5、负责本岗位器材、仪表、备品及有关设施的使用、保管。

6、严格执行抽风机室出入登记制度。

7、搞好本岗位的清洁卫生，遵守交接班制度。

二、技术操作：

1、风机停转或检修后，须经机电人员详细检查认为各部分均符合运转技术标准后方可做开机准备。

.

2、检查各仪表是否准确、正常，发现异常及时报告主控室。

3、与看火工和除尘放灰工联系，确认大烟道和除尘器人孔、放灰阀门关闭好。

4、检查各闸阀门动作是否灵活，关闭风机调节闸门。

5、启动辅助油泵，至高位油箱回油，供油油压在0.10-0.15Mpa之间，供油油温在25-40℃，观察油管及阀门有无渗漏现象。

6、打开冷却器进、回水管阀门，调节水压至0.8Mpa，观察水管及阀门有无渗漏。

7、检查无误后，汇报主控室已做好开机准备。

8、得到值班电工许可后，将过流保护选择开关打到“启动”位置，允许启动指示灯亮，

将转换开关打到开机位置，异步电机启动。

9、在启动过程中，密切注视电机电流。

10、电机初始温度为环境温度时，允许连续启动两次，如两次仍未启动起来，需间隔2~3小时方能重新启动。

11、打开风机进口闸门时，要根据风量、负压、电流变化逐渐进行风量不超过额定电流。

12、如电流、负压过大要停止闸门的开启，若电流、负压仍不下降，可将闸门关小。

13、开机完毕，记下开机时间、启动时间及运转过程中各种情况的详细记录。

14、风机转子完全停转20分钟后，方可停止电动油泵。

三、运转中注意事项：

1、随时注意电机外壳温度不超过65℃，各轴瓦温度不超过60℃，如接近此值，应汇报主控室，并加大冷却水量，使油温下降。

2、抽风机机壳温度应在120~150℃之间，否则应通知看火工查明原因，并进行闸门开度的调整。

3、经常检查轴承振动情况，若突然振动厉害，可立即停机并报告主控室及有关领导。

4、经常检查轴承入口油温、出口油温，入口油温应在35~45℃之间，出口油温不超过65℃。

5、突然停水，但各部位温度不超规定，应尽快联系供水，各部温度超过规定，应立即停机。

6、突然停电，先将转换开关打到停机位置，待转子完全停止转动后，再作其它处理。

7．油箱油位低于规定的最低油位,不能及时补充时,应立即停机。

四、设备维护：

1、认真执行点检制度，发现问题及时处理。

2、储油箱不得有龟裂、泄漏现象，每年检查两次油箱内壁，不得有腐蚀。

3、各止回阀、安全阀及连接法兰，不得有泄漏现象。

4、油管、水管不得有断裂、泄漏、腐蚀现象。

5、检查风机内部音响和轴承振动情况，振幅在允许范围内。

6、检查电机工作情况，无异常声音、无异常振动、电机地脚螺丝无松动。

7、每次检修检查一次风机叶轮与机壳衬板的磨损情况，并检查滑动轴承、联轴器的工作情况。

8、经常检查风机各结合部位有无严重漏风情况。

9、每天定时、准确记录风机工作参数。

10、停机后，风机内温度为工作温度时，应每小时转动转子一次（转动180°），停机后温度略高于室温，应每8小时转动转子一次（转动180°），长期停机（7天以上）应每周转动转子一次（转动180°）。

五、安全要点：

1、启动前要对所有设备进行认真检查，得到上级领导或公司领导同意后方可启动。

2、风机房内严禁烟火、取暖，不得存放易燃易爆物品。

3、禁止用导电物体触动电器设备和湿布擦试电器部位。

4、检查传动部位时，要防止手、脚、衣物被传动部位缴住，不得用湿手触摸开关。

5、遵守安全制度，非岗位人员严禁入内，外来参观人员经主管领导同意，有专人带领方可参观，并进行登记。

6、风机室内要保持清洁。

机头、机尾除尘器岗位操作规程

一、岗位职责：

1、在班长的领导下对三台旋风除尘器、一台重力除尘器、一台布袋除尘器除尘的操作、检查、维护和保养;

2、负责本岗位内所属设备的开、停操作。

3、负责监视仪表信号，定时填写除尘设备运行日报表。

4、负责本岗位所属设备及区域的卫生清扫。

5、参加本岗位设备的试车、验收工作。

6、认真执行交接班制度，做好交接班工作。

二、操作要求：

1、烧结台车运行前，先开启除尘器，台车停运后，才准停除尘器。

2、按操作程序进行正确操作，程序为：

开机前检查→开机→巡回检查→停机。

3、旋风除尘器底阀在设备运行中不得一直打开，只允许在出灰时开启。

4、螺旋输送机不得一直处在运行状态，把除尘器箱体内粉尘放空即可关闭。

5、布袋除尘器要经常检查风机运行情况，做好运行记录，定时打开反吹风机卸灰。

三、安全要点：

1、上岗位必须穿戴好劳保用品。

2、严禁用湿手操作电气设备，如果发生触电或火灾事故时，应立即切断电源。

3、当班人员坚守本职工作，非工作人员一律禁止操作设备电源开关。

4、除尘器运行时，各入孔门不得随意打开。

5、经常检查所属设备的金属架、楼梯、安全栏杆。

烧结主控工岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、根据生产指令按标准化作业，负责主控室的技术操作，并做好本班的生产组织工作。

2、负责所属设备、仪表的正确使用和检查维护。

3、熟悉烧结生产工艺流程、主要设备性能、规格、所用燃原料特性、烧结工艺的控制参数。

4、随时观察，使生产处于良好状态，出现不正常状态时及时联系班长、主管进行处理或立即采取紧急措施，随时观察使各项工艺参数处于良好状态。

5、负责填写本岗位原始记录，并做好资料的保存工作。

6、负责所属设备、仪表、照明及工具器具的保管,搞好交接班工作。

二、技术操作：

1、通知各有关岗位做好开机准备。

2、铺底料系统由现场单独操作。

3、通知配料室做好开机准备。

4、通知机头、机尾、成品、启动主要设备运行。

5、烧结机上料前，应预先启动抽风机，当料铺到点火器下的台车时通知点火并启动各相关设备。

6、选择所需料线，依烧结-铺底料-上料-混料-配料顺序开机。

7、停车时间不超过10分钟,抽风机不必关风门，但如果停车时间较长时，应关闭抽风机风门。

8、及时与烧结工联系，当点火正常后,及时控制目标值，并负责其设定和修改。

三、安全规程：

1．保持本岗位管辖设备和环境的整洁，不许有积灰，不允许在操作台周围堆放有碍操作和通行的杂物。

2、保证操作台上各种数据标志齐全、清晰。

3、保证控制室开关按扭灵活可靠，照明齐全。

4、上岗前必须穿戴好劳保用品。

5、保持清醒头脑，正确判断各开关位置和讯号指示。

6、检查电器设备和打扫卫生时，千万注意不能触及电器元件的带电部分，以防触电。

点火工岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、负责烧结机及点火器、助燃风机等附属设备的操作、维护、保养，确保烧结机处于良好的工作状态。

2、负责对大烟道的检查及处理。

3、勤调整、勤联系、稳定煤气燃烧值确保铺满烧透。

4、保证烧结机台车不缺挡板、台车轮和篦条，发现台车部件损坏应及时更换。

5、随时检查煤气压力、空气压力、各风箱及总管负压、废气温度、点火温度等，确保其保持在最佳状态。

6、及时提出设备检修项目，协助搞好本系统所属设备的检查，并做好检修后的验收工作。

7、认真执行技术操作要求，认真填写烧结机日志,真实记录各种原始数据。

8、搞好岗位清洁卫生、遵守交接班制度。

二、技术操作：

1、料层厚度：

500～600mm。

2、铺底料厚度：

20～40mm，铺底料要均匀平整地覆盖在台车篦条上，严禁无铺底料生产。

3、点火温度波动控制在±30℃范围内。

4、大烟道温度一般控制在100～150℃范围内。

5、机尾断面均匀，烧结矿质量达到公司计划标准。

6、台车料面要铺平,沿台车宽度方向和长度方向均匀分布不得拉沟，更不得跑空车。

7、严格控制烧结终点，保证烧好、烧透。

三、操作方法：

1、认真检查烧结机所属电机设备是否完好无异常。

2、认真检查烧结机的油板、滑板、台车挡板、车轮、篦条等是否完好，机头机尾弯道上有无障碍物。

3、检查润滑系统油路通畅，各部阀门是否灵活、严密。

4、及时调节活页门，清除大块料，以利于正常布料、均匀布料。

5、烧结机开始生产，随台车移动通知抽风机开始逐步加大风量。

6、调节煤气和空气比例，使点火温度达到指定温度±30℃。

7、烧结机生产过程中要勤观察、勤联系、勤调整、稳定燃烧量，保证烧结料铺平烧透，确保烧结矿优质高产。

8、关煤气阀门：

先关快速切断阀，再关烧咀阀、煤气支管阀，停机四小时以上或检修点火器煤气管道，必须先关煤气总管阀和眼镜阀。

四、安全要点：

1、有关执行煤气安全操作规程，进入煤气区必须二人以上同时进入，注意自然风向，站在风口上。

2、烧结机点火时，必须二人以上操作，并进行爆发试验，非操作人员不许靠近。

3、烧结机运转中,不得从台车上横跨或进入弯道内检查。

4、上下台车不得踏在台车轮上，台车运转中严禁脚踏车轮、挡板及轨道，更换篦条时，必须停机操作。

5、突然停电、停煤气时，首先要先关闭煤气快速切断阀及烧咀煤气阀门，迅速打开放散阀，按停机操作规程办理。

6、设备检修或临时停机，由专人负责开停机，以免造成重大事故。

7、使用电葫芦起吊物件时，必须专人操作，下面设监护，密切配合以免发生坠落事故。

配料室岗位规程

一、岗位职责：

1、负责和班长、主控、配料岗位联系，保证仓不空仓，处理矿仓粘料，保证均匀下料。

2、负责各皮带、电器的点检及维修后的验收工作。

3、负责对整个烧结厂所有生产情况的记录工作和操作配料的记录工作。

4、负责设备和岗位的清洁卫生，遵守交接班制度。

二、技术操作：

1、仔细分辨各个岗位发来的开、停机信号，准确操作各个下料仓的下料量。

2、纵观全厂对所有生产情况的判断准确无误。

3、配合主管准确设定烧结配比及各个料仓下料量。

4、配合主管及料场管理人员确保料仓各原材料的供应。

5、准确记录生产情况。

6、详细记录原材料供给情况。

料仓下料工岗位规程

一、岗位职责：

1、负责各个料仓的下料工作。

2、负责对工作区域的设备维护和保养工作，参加设备的维修及验收工作。

3、负责工作区域的清洁卫生工作，遵守交接班制度。

二、技术操作：

1、按主管所下的指令确保各料仓准确的下料量。

2、以最短时间处理块矿卡料，防止因此造成对设备的损坏。

3、及时清理散落在皮带下方的原料，严防皮带卡死。

4、检查电机、减速机、皮带秤、圆盘机、皮带机等设备的运转情况，发现异常立即报告主管等有关人员立即停机。

5、定期检查设备各个旋转部位的情况，对圆盘机伞齿轮、皮带机头尾轮轴承座等旋转部位及时补充润滑剂。

三、安全要点：

1、上岗位必须穿戴好劳保用品。

2、捅下料仓卡料时脚要站稳，不得靠近运转中的皮带。

3、进入矿槽处理问题时，必须报告主管，停皮带机和圆盘机并切断电源，做好安全措施并由专人看守与监护方可进入仓内处理。

4、严禁在料仓壁上行走。

5、安全栏杆、平台过桥、把手和安全罩应完整可靠。

热破岗位操作规程

一岗位职责：

1、负责破碎机所属设备的检查、操作、维护、保养。

2、及时观察、调整设备的磨损及使用情况，保证破碎效率。

3、及时提出检修项目，并做好检修后的验收。

4、搞好设备及岗位的清洁卫生，遵守交接班制度。

二、技术操作：

1、检查热破、振动筛、水封拉链、链板机等设备完好后，启动破碎系统。

2、按顺序依次启动链板机-振动筛-破碎机-布袋除尘器。

3、停机前应首先确定主机台车是否已经停机，待机内物料全部转空后方可停车，待破碎系统停止作业后，相继关停除尘系统、振动筛、链板机等设备。

4、搞好设备及环境卫生，保持设备清洁完好。

5、认真检查热破机轴承是否有杂音和发热，应保持润滑良好。

6、在停车时每日须检查破碎机齿冠是否有异常、损坏，每星期须检查是否超期限磨损。

7、在开车启动前须检查联轴器是否松动和零件脱落，在运行中观察转动轴是否有振动现象。

8、在停机时每日须检查振动筛筛板是否变形、脱落或超限磨损。

9、链板机必须定期加油润滑，定时检查旋转部位的运转情况确保安全可靠工作。

10、各个设备在运行中，注意观察电机温度（≤65℃）、电流等变化，是否有杂音，每次开机后，注意观察机体有无振动等异常。

三、安全要点：

1、启动前对机电设备做全面检查，无异常方可开机，严禁带负荷停机。

2、发现机内大小轴窜动，轴承发热等现象，应及时停机处理。

3、运转中勤检查设备运行情况，发现堵塞或卡料等异常情况应及时停车处理，设备运行中严禁打开活门检查。

4、及时清除铁器异物，严禁非破碎物品进入机内。

5、穿戴好防尘用具，及时更换防尘面罩、呼吸器等防护用具。

6、机壳和所有密封罩应完整，检查门、窗是否关闭严密，防止灰尘外冒。

循环水泵房岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、负责循环水泵所属设备的开停和正常操作，熟悉供水的工艺流程和工作原理，确保生产用水供应。

2、负责本岗位设备的检查、维护和一般事故处理。

3、定期提出设备检修项目，参加检修后的试车验收工作。

4、负责本岗位设备、工作环境卫生清扫和工具保管。

5、负责填写和保管好本岗位的原始记录。

6、严格执行交接班制度，负责本岗位交接班。

7、严格执行安全技术操作规程和有关规章制度。

二、技术操作：

1、烧结设备开机前，首先开启主风机及布袋除尘器风机冷却循环水泵。

2、全面检查所属设备，确保无问题。

3、检查水池水位、水温是否正常。

4、清除设备周围障碍物，保持工作区域的清洁卫生。

5、随时检查运行中水泵有无过载、震动、异常声音等可疑现象，若有则按照操作程序打开备用泵，关闭异常水泵。

6、水泵运行过程中应随时检查水泵的出水压力、流量、水池水位、设备电流等参数发现问题及时解决。

7、烧结主风机和布袋除尘器风机停机后20分钟方可关闭冷却循环水泵。

8、若循环水池水位下降，及时与二分厂主管协商，许可后方可启动供水泵补水。

三、安全要点：

1、启动前对设备做全面检查，无异常方可开机。

2、发现水泵转动轴窜动，轴承发热等现象，应及时开启备用水泵。

3、运转中勤检查设备运行情况，发现问题及时处理，确保生产安全。

4、穿戴好劳保用具。

6、及时检查两个水池水位、水温变化等情况。

原料场岗位职责及技术操作规程

一、原材料技术操作规程：

总则：

原料质量的优劣，对烧结矿的质量起着重要的作用。

为提高烧结矿的质量，降低消耗。

节约资金，充分利用资源。

确保生产的顺利进行，特制定原料操作规程。

1、对所有进入料场的各种原材料，必须按照“原材料管理制度”及相应的标准和本规程有关规定进行验收。

验收时要将实物与合格证，化学成分证明单等进行核对，核对无误方可卸车。

如无合格证或持有不合格证及证物不符合应拒绝卸车，并向领导及时汇报。

2、验收合格后，指定地点卸车，在卸车过程中应随时验收。

发现不合格品，应当及时挑出，严重混料时应制止卸车。

3、各种原材料，应按其品名牌号、规格、成分分别存放。

散装料应互相隔开，做到不混不乱，标志清楚，对外形、颜色、比重相近的材料更应注意。

4、对每批料按照要求成分进行取样分析，取样时在不同点上取数量相同的3~4个样品，对化验结果进行分析，当成分符合要求时方可使用。

二、技术操作：

1、及时观察烧结上料仓内原料使用情况，及时补充原料。

2、给料仓补料时一定要仔细检验，严禁将大块原料倒如仓内，以防止下料时卡料。

3、原材料的对方必须有固定的堆放位置，不得有混料现象。

4、及时观察烧结成品矿的质量，及时以化验结果做出调整，确保高质量的烧结成品矿供给各个分厂。

三、安全要点：

1、运输原材料车辆及装载机等车辆进入料场时监护行驶过程中的安全工作。

2、穿戴后劳保用具。

3、夜间在照明不足的情况下巡查料场时务必使用照明设备。