工艺管道施工方案分解重点.docx

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工艺管道施工方案分解重点

工艺管道施工方案

1编制说明

本工程是化工新区管廊架上面管道施工，此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察，编制出针对热水供水、热水回水、低压蒸气、中压蒸汽、低压和中压蒸汽凝液六条管线的施工方案。

独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目化工厂区外管安装工程（二标段），工艺管道压力高、介质复杂，高空作业难度大；管道材质种类多，主要有碳钢、低合金钢、不锈钢、低温钢、碳钢镀锌管等，规格复杂，管径从1/2”～76”不等。

本方案仅针对汽、水两种公用工程的介质，管道大部分为热力管道，为了高效优质地完成本工程的施工任务，特编制了此方案。

2编制依据

1）独山子千万吨炼油及百万吨项目-化工厂区外管安装工程（二标段）招标文件；

2）独山子千万吨炼油及百万吨项目化工厂区外管安装工程（二标段）施工合同；

3）独山子千万吨炼油及百万吨项目化工厂区外管安装工程（二标段）施工图纸；

4）法律法规要求；

5）规范和标准

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003

6）工程项目施工组织设计；

7）大发展的各项管理规定。

3工程概况

本工程是独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目化工厂区外管H管廊施工的一部分。

管道材质为碳钢，该项目特点是高空作业量大，管道吊装、焊接量大，工期紧，介质涉及蒸汽和热水，支吊架安装要求严格，施工需充分考虑热胀冷缩因素对管道的影响。

3.1工程情况简介

工程名称：

独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目-化工厂区外管安装工程（二标段）

建设地点：

新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子区

工程性质：

新建

质量等级：

合格

3.2现场情况

本方案的实施是在现场其他辅助设施基本完成的情况下，临建设施完好齐备，能够随时投入使用，能够适应先进的现场集中办公要求。

现场施工的准备工作也基本完成，各项土建工程大部竣工，设备基础、各种预埋件及结构框架已完工，施工区域已达到施工条件，预制场地已经提前建立并可以立即投入使用。

3.3工程量说明

工艺安装主要工程量大约有管道6000米左右；阀门大约100个左右以及若干管支架；管道的无损检测；管道的试压吹扫；管道的防腐保温。

4.施工准备

4.1施工现场准备

搭建能够满足施工要求的临时办公设施，建立管道深度预制场，组建了项目经理部，拟定了人员、机具、手段用料等各项施工计划，并已经实施完毕，处于随时待命状态，一旦具备施工条件，立即投入。

4.2施工技术准备

4.2.1图纸会审

施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。

由于改造装置施工过程中有很多不确定因素，要求施工前必须尽可能将图纸和现场详细核对，对前期不能解决的部分问题，施工当中需设计到达现场实时解决。

4.2.2施工方案编制

施工前由技术人员编制针对这部分管道的施工方案，上报业主及监理审批。

4.2.3技术交底

由技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底内容有：

大致工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

4.2.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试

对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。

试验与评定工作按规范执行。

工艺评定需要经现场监理及业主认可批准。

对于参加本次管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许施焊。

4.2.5施工人员资格审查

管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有管工、电焊工、气焊工、起重工等相应专业的资质证书。

焊工进场必须“首三必检”，合格后才能进一步施工。

4.3材料准备

4.3.1材料检验

核实管材的质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等，无损检测等项目合格，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。

4.3.2编制管段表和排料表

由于本工程工艺管道材质种类较多，为了节约原材料以及防止材质混用、错用，采取以下措施：

⑴按照单线图编制的管段表：

将所有管道的管段号进行汇总，将同材质、同规格、同壁厚等级的管段以及管段长度汇编在一起，便于使用电脑排料。

⑵使用电脑排料，编制出排料表：

列出管材编号、规格、材质、壁厚等级、长度以及在该编号管材上取料的管段号、管段长度。

⑶依据排料表和管道单线图进行划线下料。

5.施工程序和方法

5.1施工程序

1）参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、建设单位的特殊要求。

2）组织施工图会审。

3）施工方案的编制、审查、讨论与报批。

4）材料计划的编制。

5）材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。

6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。

7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。

8）技术交底。

编制详尽的交底单和作业指导书，明确关键控制点，重点停必检点，以及重点部位的重要尺寸、材质、规格型号。

9）向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审批备案。

10）阀门试压检验。

11）焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。

12）管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。

13）管道支托、吊架的制作，管道安装。

14）管道焊接。

15）焊缝外观检查。

16）焊缝无损探伤。

17）系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。

18）压力试验。

19）管线吹扫。

20）系统气密性试验。

21）交付厂方。

5.2施工方法

5.2.1材料验收

1）材料的验收

所有工程材料、构配件、设备等进入施工现场前，均应提供原厂产品出厂合格证。

质量证明文件包括但不限于：

材料设备生产厂质量部门出具的质量检验报告原件、技术资料、重要部位原材料还应提供物理、化学性能检测报告等。

监理工程师和业主对工程项目使用的材料、半成品、构配件的现场取样活动实施见证。

2）材料检验要求

搬运到施工现场的材料设备，包括半成品、构配件，施工承包商应自检。

自检内容包括材料设备的外观、尺寸、合格证及检验证明等。

按照国家规范的要求，需要试验、复验的，施工单位应通知业主和监理单位见证试验、复验或取样。

材料设备在使用前，施工单位向业主和监理提交《工程材料/设备/构配件报审表》，提交报审表时应该提供产品出厂合格证及技术说明书、按规定要求进行检验的检验或试验报告。

对于检验不合格的材料设备不得进入施工现场，并对其进行标识、追踪，防止二次进入现场的可能。

3）材料用量计划

业主供货材料、构件：

根据工程进度计划及业主提供的主要材料到货计划，做出材料需用计划，并提前报业主批准。

我方供货材料、构件：

由我方自购的消耗材料如“三气”、焊材和其它消耗材料，可在提出计划一周内到达现场。

自有手段用料、周转材料、小型工机具可在业主下达开工令3日内到达现场。

4）材料保证措施

⑴编制采购计划

①根据施工图纸和文件，由技术员编制施工材料计划。

②施工材料计划，报项目总工程师审查生效后转设备材料科，作为领料或采购依据。

③由业主负责采购的工程材料，施工队作业人员根据审批计划到设备材料科办理领料手续，需自行采购的，由设备材料科平衡后编制采购计划，并下达采购通知单。

⑵物资的检验

①由设备材料科责任工程师组织专业工程师、质检工程师和相关人员，对到货材料的质量、数量进行检验。

②对重要设备，精密仪器和新型材料等，当业主有规定时，应会同业主有关部门代表共检，对危险品验证则要准备必要防护工具和应急措施。

③物资进入库区当天，（最迟第二天），由材料工程师负责资料验证，对到货物资材质证明书、检验试验报告、说明书、图纸等有关供货凭证和质保资料内容及数据是否满足规范要求进行核对。

并通知专业工程师审查，整理登记、编号及归档保存。

④实物验证

a）对原材料外观质量检验按设计规定的技术标准验收，当设计标准未作规定时，按业主颁布的技术标准执行。

b）如当地政府对特种设备和材料有专项法规的，必须按当地政府的有关法规程序规定执行。

c）设备按照技术标准及图纸的要求，核对设备的规格、型号、几何尺寸、管口方位、铭牌及外观有无碰伤、变形、锈蚀、裂缝等缺陷。

并会同工程技术、质检、业主代表一起检验，检验后在设备交接验收单上签字认可。

⑤仓库管理员对到货的设备材料数量进行验证，包括：

点数、检尺或过磅，并填写磅码单。

对设备数量检验应进行全数开箱，对主机、辅机、附件、备品配件、专用工具等均逐项逐件清点，合格后由采购经办人办理入库。

⑥对合金钢材料，入库建立台帐后，还需做材质光谱分系，并出具相应的报告。

⑦所有进场阀门，必须严格按照SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》的规定进行强度和上密封、低压密封试验。

⑧进货物资检查验证后，仓库管理员应分类记录，并做好材质、规格型号及使用部位的标识工作。

关于管道表面刷漆和色标，按照石化公司和监理的要求统一执行。

⑶物资搬运

①物资搬运前，采购员和仓库管理员将要搬运的物资特性、包装情况、体积、形状、可否解体或堆积情况进行了解，合理选用运输车辆和装运方法。

②核对清点所搬运的物资名称、规格、型号、材质、数量等是否与提货凭证或领料单相符。

⑷物资的保管

①根据工程物资编制材料保管计划，分门别类进行保管，仓库拟设五种类型。

a）露天仓库：

钢材、大型设备等。

b）遮盖保管库区：

设备及易锈蚀物资。

c）库房存放：

贵重物品及不宜露天的物资。

d）调温调湿库房：

电焊条及精密仪器仪表。

e）危险品库房：

易燃、易爆、剧毒、化学品。

②仓库管理员对所保管物资要根据物资的不同类别、名称、规格、型号、材质、性能等要求合理存放。

实行有序摆放，挂牌标记，做到帐、卡、物、资金四对照。

③对进库物资要检查标识，无标识的物资要统一标识。

⑸材料的复验

质检员负责监督取样，委托检测部门进行检验，复验范围包括：

①规范要求进行复验的物资。

②设计图样或合同有规定时。

③对材料或证件有怀疑时。

④材质证数据缺项的物资，有保管期而超期的物资。

⑹物资发放管理

①工程实体材料和设备，按作业计划和专业工程师审批的料单直接到设备材料科仓库领取办法执行。

②领取非工程实体材料，经专业工程师审批的领料单直接到设备材料科仓库领料。

③仓库管理员审核领料凭证内容填写是否齐全，然后按所列材料名称、型号、规格、数量发放。

发放时，仓库管理员应做到一查库存、二动料卡、三取实物、四点交清楚。

④质量证明资料，如材质证应随货同行，并及时转交专业工程师核查保管。

对整进零发物资，仓库保存原件，给领料人复印件，并应及时转交专业工程师核查保管。

⑤材料出库前仓库管理员应进行标识移植。

⑥仓库管理员对发生的入库出库物资应及时记帐，并将物资收、发、存日、周、月报表及时反馈给设备材料科科长，仓库管理员并将通过计算机物资管理软件对物资供应实行动态管理，发现缺口，及时平衡，保证施工顺利进行。

⑺物资运到现场的防护

根据工程进度，合理组织材料，设备、构件等工程用料进场，做到材料进场合理堆放，下垫上盖，维护得当，较长物资应垫平，防止弯曲变形，方便文明施工。

①堆放材料的地方应清洁，按物资特性要求合理存放，如：

防潮、易损、贵重等材料。

②对管道两端口、法兰、盲板、阀门进出口、静设备的管口等工作面，应用油纸或塑料帽封口保护，防止雨水、污物进入及工作面损坏。

③对温度、湿度、防尘、防震、干燥通风等技术条件有要求的材料，必须按规定要求存放，需设置禁区的应挂牌警示。

⑽物资使用过程的控制

①物资进入施工现场应按其特性分类存放，并保持物资的原标识。

施工前，工程质量检查员应对物资标识及使用正确性进行认可，符合方可使用。

②试压前、隐蔽前、试车前，对材料及设备再次进行最终认可，并填写认证记录。

③在规定有可追溯要求的场合，按有关规定要求进行标识，在仓库管理员记录归档，现场由作业组填写施工记录后交专业工程师检查，审核、保管交工使用，以满足可按标识或记录追溯到责任人、时间、地点和内容。

④施工班组对剩余物资应做好标识移植，以防止因材料标识不清而错用，仓库管理员和工程质量检查员，对现场剩余材料标识移植进行监控。

⑤设备材料科要对现场剩余材料及时回收，对于回收入库物资要在标识清楚，分类存放，根据合同移交产权所有部门（人）。

5.2.2管道深度预制

管道预制场设在我方乙烯裂解的钢结构预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到40%左右。

1）管道预制场布置

在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：

⑴预制生产区分为碳钢管段、支架预制区

⑵半成品、成品摆放区：

规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分区摆放。

⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。

2）预制管道材料标识流程

预制部分管道材料流程图

对喷砂和刷漆的材料的可追溯性控制

我方的管道或防腐负责人对材料的色标的辨别管理的签字应在喷砂和刷漆之前和之后。

一般碳钢材料合金钢

在喷砂前对材料标识实施保护措施在喷砂前对材料标识及炉号实施保护措施

在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制

进行预制的下一个工作

预制材料的可追溯性管理

在切割前，由我单位的质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈钢炉号的签字确认

从预制、吊装直到试压完毕，一般碳钢材料的标识都应该是可见的。

合金钢和不锈钢材料

每一个管道组成件都要有承建方质检部门进行色标和炉号的确认。

每一道工序都应该标在单线图上，并经过承建方质检部门检查验收。

备注：

每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。

3）预制生产施工程序

⑴碳钢管道：

审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。

注：

设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。

⑵预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。

4）预制方法及要求

⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：

①原材料检验合格，并标识明确。

②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。

③管子切口质量须符合下列规定：

a管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

如下图所示。

④对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。

⑤在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。

⑥在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。

⑦对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。

清洁后，进行管段封闭。

⑧所有预制管段必须进行编号和标识工作。

⑵管道组对：

①管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。

②管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。

确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。

③管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。

⑤管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。

⑶管道焊接：

见焊接技术方案。

⑷管段标识：

①明确预制过程中各个工序标识责任人：

下料结束后标识责任人—下料组长

焊接后标识责任人—焊工

焊道外观检测合格后标识责任人—质检员

②各道工序必须标识明确，并附文字记录。

⑸焊口管理：

①在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。

②无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。

注：

管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。

各道工序必须标识明确，格框制作模板。

⑺明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的过程控制：

各工序施工记录明细表

序号记录名称各工序填写时间记录人

1管段加工记录下料完毕下料组长

2管道焊口组对记录组对完毕组对组长

3管道焊接工作记录焊接完毕焊工

4管道焊口日报检记录施工员检验焊口完毕施工员

5管道焊口检验委托单质检员检验焊口完毕质检员

6焊口检验合格通知单检验完毕检验人员

7焊口返修通知单检验完毕检验人员

8焊口返修记录返修完毕电焊班长

9热处理合格通知单热处理完毕施工员

10热处理后检验合格通知单检验完毕检验人员

11管段清理封口记录清理完毕清理人

12管段出厂通知单出厂前施工员

5.2.3压力管道安装

5.2.3.1管道安装通用要求

⑴管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。

⑵管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。

⑶管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。

⑷管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。

复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。

⑸管道组对时检查组对的平直度。

⑹管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。

⑺焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

⑻法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔跨中安装。

法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑼装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。

⑽如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。

⑾当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：

①不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

②管道设计温度高于100℃或低于0℃。

③露天装置。

④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

⑿螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。

使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。

拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行：

⒀管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：

①螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合下列规定：

螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度（℃）

工作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度

250～350工作温度—

350350工作温度

-70～-29工作温度—

②热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。

③紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。

冷态紧固应卸压后进行。

④螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。

⑤对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。

⒁与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。

盲板标记明显，专人负责安装和拆除。

⒂法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。

临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。

⒃在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业

⒄管道安装允许偏差见下表

检查项目允许偏差（mm）检验方法

坐标室内25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查

室外15

埋地60

标高室内±20

室外±15

埋地±25

水平管道弯曲度DN≤1002/1000最大50用直尺和拉线检查

DN＞1003/1000最大80

立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查

成排管道的间距15用拉线和直尺检查

⒅由于管廊柱间距较小，地面预制不宜过长，穿管时从间隔立柱间对角线穿入，对有膨胀弯的地方，从膨胀弯外部穿入（可预制）。

然后在管廊架上空组对安装。

5.2.3.2管道检验、检查

1）管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。

本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。

2）管道焊缝的外观检验应符合规范要求。

3）各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。

4）抽样检测的对焊接口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。

5）同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。

6）不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，其余不超过二次。

7）压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。

根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。

安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。

5.2.4热力管道安装方案

热力管道（如蒸汽、热媒、导热油等）是石油化工厂中的核心——动力能源，热力管道施工在管道施工中处于核心地位。

对焊接、管道内部清洁度等要求高，是施工的重点、难点。

5.2.4.1管道安装的基本要求

1）法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。

2）法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度；螺栓规格型号、材质按单线图要求执行。

3）管件连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4）流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。

5）与机器连接的管道应从机器一侧开始安装，不得让机器受附加力，并且先安装支架，不得强行组装。

管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。

管道的水平度或垂直度偏差小于1mm/m。

固定焊口应远离机器。

6）管道安装时，应及时进行支吊架的固定调整