33车间作业管理.docx

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33车间作业管理

3.3、车间作业管理

在ERP系统中，车间作业控制（SFC），同采购作业一样都是计划的执行层次，在这里只能执行计划而不能改动计划

MRP计划任务通过能力平衡后下达到具体的执行部门去执行。

对于采购件，应有供应部门组织货源进行采购，对于制造件则由生产车间负责组织生产制造。

3.3.1、车间作业系统概述：

整个企业的生产计划分为三级，长期计划、中期计划、短期计划。

车间作业管理体制短期计划管理的核心部分。

车间作业管理主要根据零部件的工艺路线来编制工序进度计划，下达车间任务，产生加工路线单和派工单，记录任务的执行情况

车间管理是通过计划、控制日常生产、收集车间数据的方法，达到以较少的投入，较高的生产制造效率，按时、按质、按量地完成生产任务。

本系统的目标就是帮助用户监督和控制车间生产活动。

帮助用户正确安排从车间进度计划生成、车间任务物料分配、车间任务下达、工作中心派工单生成到车间任务完工入库的全过程，以确保车间任务能够按照要求计时完成。

同时帮助企业提高劳动生产率，减少积压库存，车间在制品，提高产品质量。

3.3.2、车间作业管理的流程和内容

一、车间作业的流程

二、车间作业的具体内容：

1、控制加工单的下达。

只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单。

以免造成生产中的混乱。

2、控制加工件在工作中心加工的工序优先级（根据加工单的完工日期）；具体讲就是：

生成下达定单、派工单及车间文档。

3、控制投入和产出的工作量，保持物流稳定；同时控制排队时间、提前期和在制品库存；

4、控制加工成本（包括返修、废品、材料利用、工时等），结清定单，完成库存事务处理。

Ë具体操作：

对于MPS生成的MRP物料需求计划中的物料，如果是采购件，应有供应部门组织货源进行采购，对于制造件则生成生产指令由生产车间负责组织生产制造。

生产指令主要是来自于MRP，但也可以进行人工调整。

1、如何手工建立生产指令

&具体操作：

单击【C车间作业】中的【02生产指令资料】项，系统显示如图3-3-1所示：

3-3-1

（1）在窗口左半部分输入【物料编号】即要生产的物料，如记不住物料的编号，可用向导帮助查找。

（2）输入【工艺编号】即要使用的工艺，也可通过向导帮助。

（3）【计划开工日期】、【计划完工日期】和【计划数量】即什么时候开始生产，到什么时候结束生产以及要生产多少。

（4）如果是委外或外委加工，则选中复选框。

（5）单击【下达】按钮，新编生产指令下达生效。

（6）单击【删除】按钮，删除生产指令，且不可恢复。

注意：

用户只可以修改没有下达的生产指令，但是生产指令无论是否下达只要还没有开工都可以删除。

2、如何查看MRP分解的生产指令

Ë具体操作：

单击【C车间作业】中的【01生产指令目录】，如图3-3-2所示：

3-3-2

生产指令的查阅，可按如下几种方式进行查询：

A、按日期

其作用是将显示某一时间段内的生产指令。

按日期包括【计划开工日期】、【计划完工日期】、【实际开工日期】、【实际完工日期】、【所有日期】。

根据需要，可选中某一日期，并将时间段设定。

B、按条件：

按条件包括【按生产物料】、按【工作中心】、【按销售定单编号】、【按生产指令编号】、【所有生产指令】。

若选中【按生产物料】可使用向导填入要查询的物料编号，则显示此物料的某时间段内所有的生产指令。

若选中【按工作中心】可使用向导填入要查询的工作中心的编号，则显示某时间段内此工作中心的所有的生产指令。

若选中【销售订单】，可实现订单生产跟踪，显示某销售订单对应的生产指令完成情况。

C、按计划来源：

按计划来源包括【计划内生产指令】和【计划外生产指令】，

【计划内生产指令】指从MPS分解来的生产指令。

【计划外生产指令】指人工调整的生产指令。

生产指令详细情况的查询：

当将以上选项确定后，系统将详细情况窗口弹出，如图3-3-3所示：

3-3-3

双击上半部分窗口中任一生产指令或单击生产指令前面的’+’号即可展开生产指令，显示其生产工序以及每一道工序现在的完成情况。

如图3-3-4所示，

3-3-4

单击【查阅生产指令资料】按钮，即可跳转到生产指令详细资料窗口中，在生产指令资料窗口中，即可对生产指令或工序进行修改。

窗口下半部分中有【生产指令】和【生产工序】两个页面，单击【生产指令】页，可查看当前选中的生产指令的一些基本情况。

单击【生产工序】页，即可查看用户选中的生产指令中的选中工序的情况。

此处只能查看不能修改。

3、如何使生产指令下达并开工？

当由MPS计划分解的或用户用于人工调整的生产指令建立之后，确认无误后就需要下达到各车间进行生产。

具体操作：

1、在目录窗口中，按条件列出生产指令，选择要下达的生产指令，单击【查看生产指令资料】按钮，进入生产指令资料窗口。

或者从生产指令资料窗口中，单击，输入生产指令编号，或按向导查出想要下达的生产指令。

2、单击生产指令资料中的【下达】按钮。

生产指令即可下达。

备注：

生产指令对用户来说操作十分简单，但是系统要做许多处理工作，

具体有：

1、更新生产指令下各工序中各工作中心的人员工时。

2、生成生产指令下各工序中各工作中心中资源耗用的计划值。

3、生成生产指令下各工序中各工作中心中的工具的计划值。

4、根据生产指令中工艺对应的各工序的领料定额生成物料转移单。

4、如何查看工作中心派工情况

在生产过程中，用户可以查看各工作中心的生产指令完成情况。

具体操作：

1、从起始界面单击【车间作业】下的【工作中心派工】

2、根据条件列出生产指令的完成情况。

3-3-5

具体的条件有：

如图3-3-5所示

A、工作中心：

可以输入工作中心编号，或根据向导选择工作中心，也可以列出全部工作中心中的生产指令（选中【全部工作中心】对话框）

B、起止日期：

可以输入起始时段的日期，也可以列出全部时段（选中【所有时段】）

3、用户还可以调整显示的生产指令的排序情况和要显示的项目。

A、排序情况：

1）按最早开工日期2）按最早完工日期3）按紧迫系数

B、显示项目：

1）显示已完工项目2）显示在加工项目3）显示未加工项目

4、单击确定后，列出符合条件的生产指令的完成情况。

如图3-3-6所示：

3-3-6

5、如何查看车间作业资源消耗

用户可以不同的方式查看各工作中心的资源消耗情况。

具体的操作：

1、从起始界面单击【车间作业】下的【车间作业资源消耗】，进入车间作业资源消耗窗口，如图3-3-7所示：

3-3-7

2、输入查看的开始日期，结束日期，和显示比例（日，周，月，季）。

3、车间作业资源消耗有两种显示方式：

统计图和统计表

4、如果用户是按统计图显示方式，单击【重新计算】按钮，右边的窗口中以表格方式按工作中心列出各种资源的计划，实际，上限，和下限值。

5、如果用户是按统计图显示方式，单击【重新计算】按钮，选择一个工作中心，选择一种资源，然后选择显示项目（计划，实际，下限，上限），右边的窗口中以图形的方式显示选中的项目，同时用户可以改变图形的显示方式。

系统提供了多种图形显示方式。

比如：

实体直方图，实体条形图，二维面积图……等等。

6、在统计图显示方式下，切换到同一工作中心不同的资源，或不同工作中心的资源时，在右边的窗口中以图形方式显示资源的消耗情况。

6、如何查看车间作业材料消耗情况？

用户可以查看车间作业的材料消耗情况和修改材料的结存情况。

具体操作：

1、从起始界面单击【车间作业】下的【车间作业材料消耗】，进入车间作业材料消耗窗口，如图3-3-8所示：

3-3-8

2、输入时间段日期（开始日期，结束日期）

3、可以按照物料和工作中心来查看材料的消耗情况和结存情况

A、按照物料：

选中【按物料】，输入物料编号，或者从向导中选择物料编号，单击【显示】按钮，查看消耗情况或结存情况。

B、按照工作中心：

选中【按工作中心】，输入工作中心编号，或者从向导中选择工作中心编号，单击【查看】按钮，查看消耗情况或结存情况。

4、可以通过工作中心盘点，来平衡工作中心中物料的盈亏情况。

5、单击【工作中心存货盘点】按钮，如图3-3-9所示：

3-3-9

6、按照工作中心或者物料输入盈亏情况，来平衡物料的盈亏情况，单击【确定】。

7、如何查看车间作业工具占用情况？

用户可以查看截止到某个日期时各个工作中心中工具的具体占用情况。

具体操作：

1、从起始界面单击【车间作业】下的【车间作业工具占用】，进入车间作业工具占用窗口，如图3-3-10所示：

3-3-10

2、输入截止时间，单击【显示】按钮，即可查看工具的占用情况。

下面窗口中列出的是在工作中心中定义的并且当前工作中心中有在制的生产指令。

3.3.3、车间作业数据分析

车间业务数据分析功能由众多的报表来执行。

主要分为：

作业报表、产量报表、废品报

表、调度报表、物料消耗/占用报表等四

大类近二十种报表，还可以根据企业的特

点自定义增加报表（参见右图），能有效

地帮助各级管理人员随时掌握复杂多变的

车间现场作业情况。