模板方案及支撑体系技术交底样本.docx

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模板方案及支撑体系技术交底样本

安徽省凤阳中学新建校区工程

模

板

及

支

撑

体

系

技

术

交

底

发件人:

收件人:

江苏省第一建筑安装有限公司

二○一一年十一月一日

第一章模板搭设

第二章模板拆除

第三章安全技术措施

第四章附图

第一章模板搭设

一、材料规格及要求

本工程梁底板模板为50×100mm木方配15mm厚的多层板,梁侧板、板模板采用15mm厚的多层板,多层板背面采用木骨架固定,扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×2.8。

具体支撑方式见计算书。

模板及其支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。

二、模板施工

1、基础（柱基、基础梁）模板施工方法

（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;

（2）、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点;

（3）、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼缝严密,以防漏浆;

（4）、在模板外表面弹出轴线,弹线具体位置要准确、线条清晰。

（5）、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄起不到脱模剂的作用,也不要太厚影响砼的外观;

（6）、安装模板:

将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。

拼装时先竖好外拼板,再竖内拼板,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,在内外拼板的交接处订小木方,对模板进行临时固定。

再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。

2、柱模板的施工方法:

柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。

模板的安装:

在楼面浇筑时预插的短钢筋上焊接柱的断面定位筋,用以固定和控制模板的位置。

表面模板的临时固定方法同基础。

每根柱子底部开一清扫孔,清扫孔的宽为200mm,高300mm。

在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净,然后将盖板封好。

柱高大于3m时,应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔或用串筒下料,以防砼浇筑过程中产生离析现象。

模板初步固定之后,先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定,然后在柱顶吊下铅垂线,校正柱子的垂直度,确定柱子垂直度达到要求之后,箍紧柱箍。

再往上每隔500mm加设一道柱箍,每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。

（具体的间距及道数及对拉螺杆见柱模板图）

在支柱模板的过程当中还要派专人检查,对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核,用吊线法对柱模的垂直度进行复核,用钢卷尺复核轴线之间的距离,一旦发现误差超出误差允许的范围,应立即查找原因,加以纠正。

3、梁模板:

400*1000梁侧支撑立杆纵距1000,梁方向立杆间距800mm,下设一根支撑立杆,立杆顶部使用可调托架。

模板主要由底板和侧板组成,为传递垂直荷载,在梁底板下每根立杆上用横向钢管来承托。

400*1300梁下设双立杆,上部使用可调托架,间距800mm。

（1）、搭设排架:

依照图纸,在梁侧搭设顶撑钢管,间距根据梁的宽度设1000-1200。

立杆之间设立水平拉杆,互相拉结成一整体,离楼地面300mm处设一道,以上隔1600mm设一道,共三道。

在底层搭设排架时,先将地基夯实,做至地面垫层（100mm厚C25砼）,并在地面上垫50×250mm的垫板。

在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行操平工作:

从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平,并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。

在搭设承托底板的钢管之前,应按公式:

d=H-500-h-50,（式中:

d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离;H——所在层层高;h——梁高;50——梁底板的厚度）,算出底板的具体位置。

然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆,从红油漆的标志处往上量出d,确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,最大梁跨度为8.4米,底模板应起拱,起拱高度25mm,因此中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。

（2）、梁底板:

梁底板采用15厚多层板配50*100木方,木方间距100mm左右。

240、300宽设3根,400宽设4根。

将制作好的梁底板刷好脱模剂后,运至操作点,在柱模班上开出梁缺口,两边沿底板表面拉线,调直底板,底板七合板搁置在柱模板面板上。

调直后在底板两侧用扣件固定在梁水平钢管上。

（3）、侧模板的安装:

侧模采用顺梁长度方向的水平木方,间距250-300,竖向短钢管固定。

具体做法见附图。

为了钢筋绑扎方便,梁高超过1000的侧模安装前先绑扎好钢筋笼,也能够先支好一侧模板后,绑扎钢筋笼,然后再安装另一侧模板。

侧模的下边放在底板边的木方上,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面连接,角部用与梁等高的短木方拼缝钉严,角部拼接要控制柱模顶部的垂直度和柱顶的尺寸。

在底板承托钢管上架立管固定侧板,梁高超过1000的,加斜撑固定。

立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,横档钢管的上表面到侧模顶部的高度100mm,木方的高度。

（主要用于板模板支撑）

4、板模板

沿板长跨方向,在立杆上设置横档钢管,上铺承托板模板的木方,木方间距350-400,木方平行于板的短跨。

对于长跨较长的板,如果一块标准板铺不到位,找补的模板应放在板跨中间。

在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线,弹线要垂直、方正,尺寸要准确,做到一次到位。

在支板模板的过程当中,要时时校正梁上部的尺寸,将板模板钉在四周梁侧模板上口边沿木方上,使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内,钉子间距为200MM—300MM。

板模与柱交接处,应在柱模和板模交角下方订木方。

板模封时要保证柱的尺寸,并做到接缝严密。

模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏浆;模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶带纸贴好。

模板支好后,清扫一遍,然后涂刷脱模剂。

三、支撑的搭设

1、楼面混凝土板厚为120、130mm,楼板模板支撑立杆间距为800*800,最大截面梁截面尺寸为400×1300,梁模板支撑沿梁跨度方向为800mm,横向两根立杆之间的距离为1000mm。

详见附图

2、钢管采用φ48×2.8钢管,其质量必须符合现行国家标准Q235-A级钢的规定,钢管上严禁打孔;扣件采用铸铁材质,其材质必须符合国家标准的规定,在螺栓拧紧扭矩达65N*M时,不得发生破坏,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

3、搭设要求:

严格按照设计尺寸搭设,模板支撑立杆距地面300mm处必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,水平杆的步距为1.6m,立杆接头必须采用对接扣件连接,对接搭接应符合规定,立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,立杆接头间隔布置,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的500mm,

水平杆的对接扣件应交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同跨内;不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

模板支撑沿支架四周外立面满设剪刀撑;中间斜撑布置间距为8.4m,斜杆与地面的倾角在45～60º之间;剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不应小于1m,采用等间距设置3个旋转扣件固定,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交立杆上。

本工程主梁的截面尺寸400×1300,支设模板时在梁的中部设对拉螺杆五道,400×1000,设对拉螺杆四道。

其它断面梁对拉螺杆布置见详图

模板支撑立杆底部垫板采用50×250木板,下部浇筑100cm厚C25混凝土,地基土必须平整夯实,回填土必须严格按照规范规定进行夯实,回填土必须分层回填分层夯实,每层回填厚度为30cm,中间部位采用振动打夯机进行夯实,边角部位采用人工夯实。

模板支架搭设完毕后,必须及时通知主管部门和有关人员对模板支架进行验收,验收合格后方可浇筑混凝土。

模板支架未经验收合格不得浇筑混凝土。

4、施工使用要求:

A、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式;

B、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能集中堆放,上料时要分散,;在浇筑砼时,砼的堆积高度不得大于25cm。

C、搭设高度大于6m,支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

D、在浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,在要随时观察模板及其支撑的工作情况,发现下沉、松动和变形情况,及时停止施工,采取有效措施后方可继续施工。

E、400*1200梁砼浇筑应分层进行,浇筑高度不得大于400mm,并保证砼内外温差不大于25℃,若超过应对已浇砼采取保温措施。

F、为保证模板支撑的整体稳定性,在梁板模板铺设完成后,钢筋绑扎前,柱砼先浇筑。

第二章模板拆除

模板的拆除也是一项比较关键的环节,如不抓好这一环节,将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。

同时还应该做到节约材料,提高模板的周转率。

在施工当中,应按施工规范要求进行拆模,确保人身安全,做到文明施工。

模板支架的拆除

一、拆模时间:

凡非承重模板的拆除,当日平均气温在25℃以下时,必须待砼终凝后48小时之后方可拆除柱模板。

对于大梁模板,应根据同条件养护的试块强度值,或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑,由项目部提出书面拆模申请,经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。

否则任何人不得擅自拆除。

二、在拆模过程当中,先支的后拆,后支的先拆。

柱模、梁侧模先拆。

拆模不可乱撬,要逐次将支撑,承托等拆除,然后再拆除模板。

拆除的钢管不乱扔,不高空抛物,模板要轻拆轻放。

拆模时严禁楼面下过人。

拆除的模板等构配件按要求及时检查、整修与保养,按品种、规格随时码堆存放到指定点。

第三章安全技术措施

一、模板安装安全措施

1、模板支撑、顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。

2、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支模时,支撑、拉杆不得连接在脚手架或其它不稳固的物件上。

在砼浇筑的过程当中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。

4、在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋,防止高处作业时,工具掉下伤人。

5、两人抬运模板时,要互相配合,协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。

6、安装柱梁模板应设临时工作台,不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。

7、安装楼面模板,遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。

8、在通道地段,安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时,应先考虑通道经过行人或车辆时所需的高度。

二、模板拆除的安全措施

1、拆除模板必须由安全员申请,项目工程师审核、现场监理批准,方可拆除,操作人员必须戴好安全帽。

操作时应按顺序分段进行,超过4米以上高度,不允许让模板料自由下落。

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

2、拆除模板前,