热媒烟囱制做及吊装方案.docx
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热媒烟囱制做及吊装方案
浙化联日产400吨聚酯装置
热媒站30-H01（排气烟囱）
吊装方案
十一化建洛阳化纤工程项目部
2001．5．30
审批栏
建设单位
施工单位
设计管理部
编制
经营计划部
审核
项目经理部
批准
质量监督站
标准化
目录
1、编制说明……………………………………………….1
2、编制依据……………………………………………….1
3、概述…………………………………………………….1
4、运输卸车……………………………………………….1
5、30-H01设备组对……………………………….……...2
6、吊装方法的选定……………………………………….2
7、吊装计算……………………………………………….2
8、烟囱稳定性校核……………………………………….4
9、设备吊装……………………………………………….5
10、操作步骤及要点……………………………………….6
11、安全技术措施………………………………………….6
12、施工机索具及手段用料……………………………….7
13、附图及附表…………………………………………….7
附表：
施工机索具及手段用料……………………….8
附图：
烟囱吊装立面示意图……………………..…...9
1、编制说明：
30-H01热媒加热炉排空烟囱是浙化联日产400吨聚酯工程热媒站最重、最高的设备。
为确保其顺利吊装，特编制本方案。
2、编制依据：
1）设备图及设备布置图
2）SHJ515-90《大型设备吊装施工工艺标》
3）HGJ210-83《化工工程建设起重施工规范》
4）《实用起重吊装手册》
3、概述：
30-H01将会分两段到货，现场组装后再整体吊装。
烟囱由外烟囱和内烟囱两部分组成。
外烟囱：
直径×高度＝2350×45700mm，材质：
Q235-A，下段壁厚δ＝12mm，上段壁厚δ＝10mm；内烟囱共三根，直径×高度＝900×45497mm，材质：
0Cr17Ni12Mo2，下段壁厚δ＝4mm，上段壁厚δ＝3mm。
位号
直径（mm）
上段/下段
壁厚（mm）
高度（mm）
总重（T）
重心高度（mm）
吊点高度（mm）
30-H01
φ2350
10/12
45700
56.5
23483
32000
注:
吊装计算中已考虑了梯子、平台及保温层的重量。
4、运输卸车
烟囱下段重31.75T，烟囱上段重24.75。
卸车使用两台50T履带吊，杆长均为13米，工作半径为5.5米，最大起吊能力为25T。
5、30-H01设备组对
30-H01热媒加热炉排空烟囱将会分两段到货，由法兰连接。
因对其直线度无明确要求，所以组对时参照HGJ209-83第三章《设备的现场组装及返修》第3.2.7条，要求本烟囱的筒体不直度（即直线度）≤35mm。
6、吊装方法的选定
根据现场条件决定租用150T履带吊，采用偏心吊，由50T履带吊配合，吊点处采用单出头捆绑结构，出绳点选在设备上315°方位。
7、吊装计算
7.1设备重心
经计算设备的重心高度为23.483米。
7.2吊装载荷计算
7.2.1主吊车受力分析计算
设备净重56.5吨。
索具以1吨计算，G＝56.5+1＝57.5（T）
动载系数为1.1，Q＝1.1G＝1.1×57.5＝63.25（T）
7.2.2溜送吊车的受力计算
溜送绳捆绑在底部支座上，离底部520mm（见附图一）。
P＝（T）8.517×63.25÷31.48＝17.11（T）
T1＝63.25×22.963÷31.48＝46.1（T）
图一
7.3吊车的选择
主吊车选用150T履带吊，杆长39.62米，工作半径9米，最大吊重68.5吨。
溜送吊车选用50T履带吊，杆长13米，工作半径5.5米，最大吊重23.15吨。
7.4吊装绳选择
主吊点处的捆绑钢丝绳选用：
6×37+1，d=52mm，
σ＞1550MPa，长35.5米，一根。
整根绳的破断拉力为1275.4KN；溜送吊车吊点处的捆绑钢丝绳选用：
6×37+1，d=39mm，
σ＞1550Mpa，长18米，一根。
整根绳的破断拉力为717KN。
7.5就位时，水平拉力计算：
sinα=500/6500，α=4.4°
F=G/cosα=63.25/cos4.4°=4.9（T）
水平拉力Fx=F·sinα=63.44×sin4.4°=4.9（T）
选用5T倒链两个，Φ24绳扣两根，在裙座上大捆，出绳角为60°。
FG
α
Fx
图二
8、烟囱的稳定性校核
8.1烟囱的薄壁稳定性校核
8.1.1烟囱壁以无加强圈考虑
δk=1.26×106δ/R，取δ=10mm，R=1175mm；
δk=1.07×104kg/cm2
8.1.2计算弯矩，按匀布载荷加集中力考虑，最大弯矩在起吊时设备处于水平状态时。
q=63.25/49.7=1.273t/m，取q=2t/m，
YA=YB=31.625，
M1=31.625x-1/2qx2（0≤x≤32），
M2=0.406（32-x）（7.95≤x≤32），
M3=0.75x（0≤x≤25.49），
M=M1+M2+M3=268.5-（x-15.985）2
Mmax=268.5t·m，
M2=0.825x+1/2qx2（0≤x≤17.7），
M2max=218.24t·m，
W=3.14（D4-d4）/32D,取D=2.35m，d=2.33m，
W=0.0428m3
q=2t·m
32m
YAYB图三
σ=M1max/W=268.5/0.0428=6273t/m2=627kg/cm2，
σ=σk/k=1.07×104/12=891.67kg/cm2，
故：
安全。
8.2绑绳处局部稳定性校核
Kk=KEJ/R3（kg/cm）
K=3，E=200G/Pa，J=3.14（D4-d4）/64=5031707.5（cm4）
R=117.5cm
故：
Pk=1.86×107kg/cm
Pk/m=Pk/5=3.7×106kg/cm
P=N/2R=6000/235=255.3kg/cm＜Pk/m
故：
吊点处安全。
9、设备吊装
150吨履带吊在主吊点处，用50T履带吊抬住设备底部，两台吊车同时起吊，设备离地面500mm时50T吊车停止起升，150T吊车继续提升。
50T吊车配合150T吊车把设备立直，50T吊车脱钩，待设备直立之后（此时设备偏离垂直方向约7.85°）,用150T吊车将其吊至基础上方，再用两个5T倒链配合就位。
必要时50T吊车提升设备底部。
（受力：
63.25/2=32T，选Φ36.5mm绳扣两根，四股，出绳角60°，50T履带吊工作半径4.5米，起重能力34.421吨。
）
10、操作步骤及要点
10.1设备运输到现场前，用推土机平整场地并清除杂物。
10.2设备基础复测，并对其交接记录进行核实。
10.3设备运输到现场后，按附图位置摆放好准备组对。
10.4组对好后，按选好的吊点捆绑好吊装绳，对于吊点，在出绳处加一块道木。
10.5吊装前应对各部位进行检查确认。
10.6吊装前准备好拉正、就位的工具并确认其安全。
10.7吊装过程中，后溜吊车应走位及时，与主吊车配合好。
10.8最后的关键是将设备拉正、就位，要特别注意设备从侧面躲开吊车杆，不能碰撞。
11、安全技术措施
11.1参加吊装人员必须了解本方案，并熟悉吊装过程。
11.2吊装过程中应统一信号，各部位人员应严格服从指挥。
指挥信号必须清晰、明确、规范。
11.3各部位人员必须尽职尽责，不允许脱岗。
11.4吊装时设安全区域标志和警戒人员，无关人员严禁入内。
11.5各机索具在使用前要全面检查，以保证其性能。
11.6设备捆绑点处，一律加厚木板保护。
11.7吊装不允许在雨天或五级以上大风天气进行。
11.8正式吊装前应进行试吊，试吊中检查并确认安全后方可正式吊装。
11.9吊装前清理现场、压实地基，保证道路畅通，视野开阔。
11.10吊装设备应平稳，做到不乱、不碰，以免碰坏设备。
12、施工机索具及手段用料（附表）
13、附图及附表
附表：
施工机索具及手段用料
附图：
烟囱吊装立面示意图
附表：
施工机索具及手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊
150T
台
1
租用
2
履带吊
50T
台
2
3
钢丝绳
Φ52
米
35.5
4
钢丝绳
Φ39
米
18
5
卡环
20T
个
1
6
钢板
1500×6000
δ=20
块
8
7
道木
160×220×2500
根
50
8
棕绳
Φ30
米
45
9
倒链
5T
个
2
10
厚木条
若干
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