精装修工程监理细则培训资料.docx
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精装修工程监理细则培训资料
工程
精装修监理实施细则
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
监理公司
项目监理部
1、工程概况
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
工程地点
建筑面积
建筑层数
及高度
本项目包括6栋高层住宅楼，其中5#楼、6#楼为室内精装修交付，5#楼45F，建筑高度134.4m;6#楼45F，建筑高度133.7m;结构类型为剪力墙结构，地下车库为框架结构，建筑总面积约30万m2，地下室为二层。
住宅楼标准层层高2.9米，首层商业层高3.6m,二层商业层高4.5m,主楼部位地下室层高为4.5m，车库部位地下室层高为3.9米。
二、监理工作依据
该工程受业主委托，依据国家有关工程建设的法律、法规，及有关部门批准的工程项目建设文件，签订了建设工程委托监理合同，对工程建设实施专业化监督管理。
实施监理的依据是：
1、监理规划
2、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同。
3、施工图纸及技术文件；
4、《建筑工程监理规范》GB50319-2013
5、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
6、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
9、其它有关施工、验收规范及标准。
三、监理工作流程
监理对精装修工程的吊顶分部工程、墙面分部工程、地面分部工程、安装分部工程的准备工作、连接安装、隐蔽部分质量评定、资料整理等方面进行质量控制。
在质量控制方面要求施工单位首先要履行进场原材料报验手续，有设计、业主确定样品的，必须与样品相符；另外，每道工序完成后及时进行自检，自检合格后报进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工，否则进行返工处理。
返工完成后，再按上述程序进行自检、报验，直到达到设计和规范要求为止。
（1）监理工程流程图
竣工验收
（2）材料监理工作流程
合格
承包单位自检合格，向监理单位申报《工程报验单》并附隐检记录，质评表及有关资料
承包单位
施工现场检查验收
专业监理工程师
下达监理通知并提出整改要求
专业监理工程师
隐蔽记录单上签字认可
监理工程师
承包单位进入下一道工序
施工承包单位
监理工程师
整改后再次申请
承包单位
再次检查验收
监理工程师
下达不合格项目通知限期整改监理工程师
整改后第三次申请
承包单位
第三次检查验收
监理工程师
下令停产整顿或签发更换施工队伍的通知
监理工程师
（3）隐蔽工程质量控制程序
不合格
合格
四、主要分项工程的监理控制要点
（一）吊顶施工
本工程吊顶施工主要为轻钢龙骨石膏板造型吊顶、木饰面造型吊顶。
1、工艺流程：
现场测量放线——龙骨装配——吊杆安装——安装主龙骨——主龙骨抄平、调整——次龙骨安装——吊顶面板安装——清理。
2、质量控制要点
2.1材料：
（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；
（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；
2.2作业条件：
（1）所有现场配置的粘接济，其配合比应先由有关部门进行试
配，试验合格后才能使用；
（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；
（3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
2.3龙骨安装：
（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm；
（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；
（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；
（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200；
（5）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆；
（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。
如发现偏离应作适当调整；
（7）主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形；
（8）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；
2.4面板施工：
采用石膏板做吊顶的面板，多用钉挂式。
使用前必须弹线分块，封板时留逢3mm，使用专用沉头自攻螺钉固定，沉入石膏板1~2mm，钉距为300~400mm。
固定应从板中央向四边固定。
在吊顶面上交错布置，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。
3、质量标准：
（1）保证项目：
a、所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
（2）基本项目：
a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
b、已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
c、在完成吊顶后，应进行实测。
通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10测检点。
4、允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检查
3
压条间距
2
用尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
1
用靠尺和塞尺检查
6
压条平直
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5、质量通病的防治：
（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须做防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案；
（2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设；
（3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；
（4）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
（二）石材干挂
1、工艺流程：
规划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——表面勾缝处理——成品保护
2、质量控制要点
2.1材料
（1）石材外表面的色泽花纹图案应符合业主、设计要求，其四周不应有明显的差异，石材的编号应同设计编号一致。
（2）钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求。
（3）挂件结构应在石材上下边开槽，槽尺寸应符合设计要求。
开槽后的石材不得有损坏或崩裂现象。
石材开槽在安装前应用高压水冲干净，不允许有残存的石屑。
（4）石材面板上的铝合金挂件应符合设计要求并连接牢固。
2.2作业条件
（1）施工测量、放线：
要求施工单位按土建提供的中心线、水平线、进出线、五零线，先放钢线，经监理复测无误后，最终确定钢线。
用水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计要求。
（2）预埋件调整及补充：
要求埋件的埋设应牢固，位置准确。
标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。
按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。
2.3龙骨安装
龙骨是安装施工的关键，龙骨的施工质量直接影响干挂石材的安装质量。
（1）龙骨安装：
按图纸检查埋件与连接件焊缝，要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、不允许有断焊、假焊。
螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检查埋件及连接件是否都做防腐处理。
（2）龙骨安装注意事项：
a.立柱、横梁安装就位、调整后应及时焊接。
b.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
c.不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
d.安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。
2.4石材板块安装
（1）首先要求进行定位划线，确定石材面板在外平面的水平、垂直位置，并在装饰平面外设置控制点，拉控制线控制安装石材的平面度和其各组件的位置。
（2）平稳将石材板块抬起，将石材面板上的铝合金挂件对横梁上的铝合金挂件，缓缓插入，调节挂件上的定位螺钉，用靠尺检查并调整石材板块的垂直、水平、进出位，使其符合立面控制线，石材面板由下向上依次安装。
（3）石材施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。
整个施工过程中，石材幕墙板块均应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染、缺棱掉角等现象。
在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
（4）特别注意：
石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。
3、允许偏差
竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定
序号
项目
尺寸
允许偏差mm
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
+2.0
用钢卷尺
两块相邻的石材面
20m以下
20m以上
+1.5
+2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件的间距尺寸
间距＜2m时
间距＞2m时
+2.0
+2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长＜2m时
对角线长＞2m时
2.5
3.0
用钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度＜30m时
高度＜60m时
高度＜90m时
高度＞90m时
6
10
18
20
用经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
1
用钢板尺或水平仪
6
横向构件直线度
构件长＜2m
构件长＞2m
2
3
水平仪或水平尺
7
竖向构件直线度
2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面的平面度
相邻三立柱
宽度＜20m时
宽度＜20m时
宽度＜20m时
宽度＜20m时
＜4
＜5
＜6
＜8
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度＜35m
长度＞35m
＜5
＜7
用水准仪
10
下托板水平面夹角允许向上倾斜
+2.0
-0
塞规
11
上托板水平面夹角允许向下倾斜
+0
-2.0
塞规
12
石缝
12mm以下
12mm以上
3.0
2.0
钢板尺
（三）瓷砖粘贴
1、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
2、质量控制要点
2.1材料：
（1）瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
（2）面砖一般按1mm差距分类选出若干规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。
2.2基层处理和抹底子灰：
（1）对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
（2）砖墙面基层：
提前一天浇水湿透。
（3）抹底子灰应分层进行。
2.3贴面砖前应预排砖块、弹线：
（1）在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼的阴角等位置。
（2）施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。
2.4贴面砖：
（1）瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用；
（2）在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴；
（3）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。
每贴完一排应有及时检查，发现空鼓要返工。
3、质量标准
（1）保证项目:
a.材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。
b.镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目
a.表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
b.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖使用部位适宜。
4、允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
5、主要质量通病及原因
（1）空鼓：
基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。
（2）墙面脏：
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。
此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。
（四）墙纸裱面工程
1、工艺流程：
基层处理——墙面涂刷清油——墙面划垂直线——墙面涂粘结剂——裁纸——湿润壁纸（即闷水）——壁纸背面涂粘结剂——粘贴（拼缝对花）——整理纸缝——清洁收尾
2、质量控制要点
2.1材料：
1、壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。
运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。
2.胶粘剂应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，应具有耐高温不起层等特性；配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。
3.使用107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。
2.2作业条件要求：
a.应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。
b.必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致于被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。
c.基层含水率：
混凝土和抹灰面不得大于8%；木材制口面不得大于12%。
2.3基层处理：
（1）裱糊前将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原。
（2）裱糊前应将基层表面的污垢尘土，浮松泵面、漆面、油污等清除干净，泛碱部分宜用9%的稀醋酸中和冲洗。
（3）块料拼装的基层如石膏、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。
（4）抹灰面、凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整；木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整；无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平。
（5）基层执补磨平后表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。
（6）稀清油配比（重量比）酚醛清漆：
松节水=1：
0.4底胶配比（重量比）107胶：
水=1：
1木胶合板面宜用混色漆刷底，色泽视壁纸而定。
2.4裱糊
（1）裁纸：
分幅拼花裁时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，一般裁尺寸宜长于实际尺寸3~10cm以保证裱糊的密实。
（2）壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝，阳角处不得有拼缝，并应转过10~15cm处包角压实。
阴角处的拼缝应转过阴角2~5cm，并应顺光搭缝。
（3）裱糊第一幅壁纸、墙布必须要有基准线。
（4）基层涂胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽约3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。
（5）壁纸及墙布的裱糊工艺要求：
3、质量标准：
（1）保证项目：
a.所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。
b.壁纸、布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
（2）基本项目：
a.裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。
b.各幅拼接应横平竖直图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。
c.裱糊的墙饰与镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。
4、工程质量通病
（1）纸边张口：
是胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。
（2）纸面出现皱摺：
是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。
（3）纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡：
可用裁切在该处将纸面切开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。
（五）乳胶漆施工
1、工艺流程：
清扫基层——填补腻子,局部刮腻子,磨平——第一遍满刮腻子,磨平——第二遍满刮腻子,磨平——涂刷封固底漆——涂刷第一遍涂料——复补腻子,磨平——涂刷第二遍涂料——磨光交活
2、质量控制要点
2.1材料：
（1）现场检查进场原材料（乳胶漆．胶粘剂．腻子等）并初验合格，质保资料（出厂证明、合格证、检验报告等三证）齐全。
现场见证取样送检，抽检苯、游离甲醛含量和其他有关必检项目合格；
2.2基层清理：
施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。
墙、柱表面清扫干净。
2.3基层修补：
首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶，然后将石膏用水充分混合后将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将尘土扫净。
2.4刮腻子：
刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般为2—3遍。
腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头不得留槎，挂板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。
再将墙柱表面清扫干净；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
2.5刷乳胶漆：
涂刷顺序是先刷板后刷墙柱面，由上而下。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光清扫干净。
2.6刷第二、三遍乳胶漆：
第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅匀，不宜加水或少加水，以防露底。
3、质量标准：
（1）保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
（2）基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
1）透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
2）光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
3）装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
4）颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
4、质量通病的防治：
1、透底：
产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
2、接槎明显：
涂刷时要上、下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不宜过长，否则就容易出现接头，因此大面积涂刷时，应配备足够施工人员，互相衔接。
3、刷纹明显：
乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量要适当，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。
4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5、刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（六）细木施工
1、材料：
细木装饰施工时，主要质量控制点是选择木材，要选用双A级产品，并要在安装前做油漆实验，以检查木材色差和纹路是否均匀，并在油漆前品色，了解品材性能及吸水性、渗油性。
2、质量控制要点：
2.1家具及木制作的质量要求
（1）木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。
（2）铁件与木连接必须刷红丹防锈漆两遍。
（3）与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防、腐。
（4）木制作所使用的基层木工板必须采用优质细木工、板，家具内侧应使用三夹板或饰面板封面，使完成的家具内侧光滑、平整、干净。
（5）家具门扇扇缝必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度5—6㎜，门扇缝边为6㎜，四周一致。
（6）家具表面饰品必须选用统一的木材，上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。
（7）天花线、踢角线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用。
2.2木装饰墙面及天花施工
（1）施工前应按图纸及现场尺寸作出翻样图。
（2）墙面天花弹放线，并钻埋坚固木楔。
（3）木件按规定做好防腐，防火处理。
（4）细致及重要部位应要求承包商精选专业班组精工完成，必要时进行工艺考核，剔除手艺不精的施工人员。
（5）挑选制作贴面板时，应注意同一施工区面板的颜色花纹等基本接近。
（6）用胶水贴面时，应注意拼缝的严密，贴拼花面板时，掌握好几何形体，确保拼花图案达到设计要求。
3、质量通病的防治：
1、开裂和翅曲变形：
主要的防治对策有：
一是材料选择时，木材的含水率要控制在12%以内，不宜过大。
干燥工艺可选择烘干和自然风干两种方式，二是施工过程中的工艺处理，如柜门、门扇夹制过程中板材使用两面应对称，刷胶均匀。
面板上墙前应刷油一遍，防止风干过程中收水变形。
2、纹理不对称，拼花杂乱：
主要的防治措施有：
一是饰面板施工前要严格挑选纹理相近的板使用在同一局域内；二是裁板贴面时要仔细对照纹理进行拼接，不得产生错纹和跳色现象。
（七）石材铺贴楼地面
1、工艺流程：
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
2、质量控制要点
2.1材料：
（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
（2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。
2.2施工方法与技术措施
（1）对色编号：
石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
（2）基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（4）铺设顺序：
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（5）铺贴：
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
（6）铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
（7）将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
（8）养护：
板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
（9）补缝：
地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
（10）打腊：
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。
（11）整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪（设备允许误差为正负0.5MM），楔形塞尺（设备允许误差为正负0.3MM）拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。
3、质量标准：
（1）所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。
（2）颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。
（3）板块与基层的粘
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