刮板输送机司机操作规程2.docx

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刮板输送机司机操作规程2

刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

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第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

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第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

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第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

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第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

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第14条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

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第16条刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第17条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第18条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第19条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第20条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第22条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1．超负荷运转，发生闷车时。

2．刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

3．溜槽被拉开或者被提起时。

4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6．发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7．运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第24条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写刮板输送机工作日志。

带式输送机司机

一、适用范围

第1条本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第3条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

不许拉动输送带的清扫器。

第7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第8条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

除处理故障外，不许开倒车运转。

严禁站在输送机上点动开车。

第11条除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第12条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第13条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

1．机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2．液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合攒。

3．制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

4．减速器内油量适当，无漏油现象。

5．托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

6．承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

7．输送机的前后搭接符合规定。

8．机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9．输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

10．输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

11．动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

12．煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

1．各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

2．控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3．检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

五、正常操作

第17条必须按规定的信号开、停输送机。

未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

第18条不准超负荷强行启动。

发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第19条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

第20条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1．输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2．输送带打滑或闷车。

3．电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4．液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

5．输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

6．危及人身安全时。

7．信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。

上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第22条关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。

对存在的问题要及时向值班领导汇报。

交接班制度

一、交接班必须在现场进行。

二、交接班司机必须将当班运转情况、巡回检查情况存在问题，下一班应注意事项等，向接班司机详细交待清楚。

三、工具、备品、配件必须交点清楚。

四、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅离工作岗位，必须经领导同意后方可离开工作岗位。

五、交接班双双应按巡回检查路线，对主要部位进行交接检查，各部件是否运转正常、有无异状异响，各部位是否清洁。

六、交班司机如发现接班司机醉酒或精神不正常现象时，应拒绝交班，并向领导汇报。

七、接班司机应与交班司机一同操作，以实际体会设备运转情况从而确保安全。

八、接班司机认为交班司机未按照规定要求交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班并向领导汇报请示。

岗位责任制

一、严格执行各项规章制度、操作规程和安全规程，确保设备安全运转，发现问题及时汇报处理

二、工作时要精力充沛，思想集中，坚守岗位，不准擅离工作岗位，不准干私活，不准做与工作无关的事。

三、坚持现场交接班，交班者必须交清本班的一切情况，接班者要严格检查，无误后方可接班，发现问题当班负责。

四、熟悉设备性能，达到三好（管好、用好、修好）四会（会使用、会维修，会保养、会排除故障），实现司机钳工化。

五、认真填写各种记录，做到当班必须填写完毕，字迹整齐清晰，不准乱写乱画或损坏少页。

六、熟悉设备的完好标准，并参加设备的检查验收工作，设备质量达不到标准者不准投入运行。

七、关心同志，尊师爱徒，爱护公物，处处注意节约。

八、经常搞好设备卫生、环境卫生，做到设备无油垢、无灰尘，机房整洁卫生，门窗玻璃干净明亮。

设备、管线包机（片）制

所有使用或备用设备管线必须实行包机（片）管理，明确责任人。

一、包机（片）人员严格按照“机电设备完好标准”及煤矿安全规程的要求，对设备进行巡回检查及定期检修。

　　二、包机（片）人应熟知设备的大修、中修。

小修的检修内容，对检修项目中需要准备的各种易损件及配件应提前编报材料计划及时购进或提前准备好，保证不误检修使用。

　　三、包机（片）人员熟知所管辖的设备的性能及构造，熟知设备的技术要求及安全注意事项等，保证出现问题及时排除故障。

四、包机（片）人在定期巡回检查期间，查出的问题应及时排除。

对重大问题应及时组织人员处理并向领导作汇报。

五、保机人（片）员对设备、管线卫生要定期打扫，确保设备、管线清洁卫生，无杂物灰尘。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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