各工种安全操作规程完整版.docx

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各工种安全操作规程完整版

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6.拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止倾倒。

1•钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断筋，工具必须卡牢。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。

禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准

靠近，就位支撑好方可摘钩。

1.车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。

3.浇港口灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上直接操作。

6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7.不得在混凝土养护窑（池）边上站立或行走，并注意窑盖板上和地沟孔洞，防止失足坠落。

8.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头

要严格牢固

1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5.贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6.使用磨石机，应戴绝缘手套胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

1.挖掘土方，两人操作间距保持2〜3米，并由上而下逐层挖掘，禁止使用掏洞的操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应该放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3.吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4.拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

操作或松土打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8.脚手架上放砖的高度不准超过三侧砖。

9.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

1.不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。

2.一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15米以上（6层住宅楼施工用脚手架可视为一般脚手架）的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后才能搭设。

3.对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批，编制单独的安全技术措施，才能搭设。

4.确保脚手架整体平稳牢固，并具有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求与结构拉接牢固。

5.搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力，垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。

6.搭设的脚手架要有可靠的安全设施。

（1）按规定设置挡板、围栅或安全网；

（2）必须有良好的防电、避雷装置、接地设施；

（3）做好楼梯、斜道等防滑措施。

7.脚手架的操作面必须满铺脚手板，木脚手板有腐朽、劈裂、大横透节、有活动节子的均不能使用。

使用过程中严格控制荷载，确保有较大的安全储备，避免因负载达大造成脚手架倒塌。

8.6级以上大风、大雪、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。

斜边板要钉防滑条，如有雨水、冰雪，要采取防滑措施。

9.因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后，重新使用脚手

架时必须认真检查加固后方可使用

电工安全技术操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校检

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程才架设。

3.线路上禁止带负荷或断电，并禁止带电操作。

4.熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5•喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7.不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人。

8.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。

管子滚动前方，不得有人。

2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切割机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械打时，下面不得站人，人工敲打下下要错开。

管子加时热时，管口前不得有人。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必

须保持安全水位。

乙炔压力控制在0.5〜1.5公斤/平方厘米（5〜15牛顿/平方厘米）,氧气压力控制在4〜6公斤/平方厘米（40〜60牛顿/平方厘米）之间。

工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作要一致。

1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5.用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6.机械解体，要用支架，架稳垫实，在回转机构者要卡死。

7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8.不准在发动着的车辆下面操作。

9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

11.检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车

大模板的安装与拆除

1.安装与拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

2.模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。

起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。

严禁操作人员随模板起落。

3.大模板安装时，应先内后外对号就位。

单位模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。

双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。

未就位固定前不得摘钩。

4.吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

5.有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。

里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

6.分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。

禁止操作人员在外墙上行走。

7.拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

8.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

9.大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。

采用电热养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨和闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连结牢固，更换焊条应戴上手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有有监护，严禁在容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时，应有古棉布或挡板等隔热措施。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清理焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11.多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14.雷雨时，应停止露天焊接作业。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17.工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后,方可离开。

瓦工安全技术操作规程

1.上下脚手架应走斜道。

不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3.山墙砌完后应即安装桁或加临时支撑，防止倒塌。

4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

5.在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动坂梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望

板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走