文丘里设备安装施工方案 2.docx
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文丘里设备安装施工方案2
受控文件
编号：
BY-001
白银公司阳极泥综合利用污染治理工程
文丘里系统安装方案
修改码：
A发放编号：
有效期：
2012年5月——2012年07月
印数：
持有人：
批准：
审核：
编制：
中国石化集团第五建设公司白银项目部
二零一二年五月十日
文丘里系统安装施工技术方案
一、编制依据
1.Outotec（Sweden）AB文丘里安装图纸
2.文丘里排风机安装图纸
3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985
4.《现场设备、工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
5.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
6.《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988
7.《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983
8.《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83
二、工程名称及概况
（一）工程概况
白银公司阳极泥综合利用污染治理工程设备的安装—文丘里系统的安装共包括7台设备。
其中，13.600米标高共有5台设备，分别是：
1台冷凝器、1台文丘里及其烟管、1台液滴分离器和2台文丘里排风机。
4.200米标高共有2台文丘里循环泵。
（二）工程施工特点及难点
1、由于此次文丘里系统设备都是由奥方供货，且都属于紧密设备，因此对安装团队的要求非常高。
2、另外设备图纸都是英文标注，因此必须要在理解设备构造的基础上进行翻译，以防翻译不顺造成对安装的错误指导。
3、以上设备的安装都是在厂房内进行，作业面积小，对设备的吊装有一定的不利影响，选择合适的吊装位置、吊装机具显得尤为重要。
（三）设备安装工作实物量
序号
设备位号
型号及名称
技术性能
单位
数量
单重（吨）
安装标高
备注
1
HX0001DC3010
骤冷器
H=5630mm,ΔP=3KPa
台
1
1.19
13.600
1）
骤冷器入口管3005
D=765mm，
根
1
0.67
2
PU0001DC3030
文丘里
ΔP=30.4KPa
台
1
0.598
13.600
1）
渐扩管3020
L=468mm
根
1
2）
渐扩管3040
L=1115mm
根
1
3
PU0001DC3050
液滴分离器
H=6152mm
台
1
1.576
13.600
4
F0001DC3060
文丘里排风机
Q=4.9m3/s,H=15.9KPa
台
1
6.52
13.600
5
F0001DC3070
文丘里排风机
Q=4.9m3/s,H=15.9KPa
台
1
6.52
13.600
1）
文丘里排风机出口管
6
P0001DC3165
文丘里循环泵
Q=23m3/h,H=35m
台
1
0.183
4.200
7
P0001DC3167
文丘里循环泵
Q=23m3/h,H=35m
台
1
0.183
4.200
三、主要资源配置
（一）直接劳动力配置
铆工
焊工
钳工
起重工
普工
管工
合计
2
4
4
2
10
2
24
（二）主要设备、机具配置
序号
名称
规格（型号）
数量
备注
1
伸缩臂汽车式起重机重机吊车
50吨
1台
2
卡车
20
1辆
3
逆变式电焊机
ZX7-400
2台
4
经纬仪
010B
1台
5
百分表
2台
6
直水平尺
500mm
2台
12
倒链
3t
4
13
倒链
5t
4
14
角磨机
¢150
2台
15
火焰切割工具
2套
四、设备安装
（一）施工准备
1.1仔细了解图纸中有关文丘里系统的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；
1.2施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确Outotec（Sweden）AB文丘里安装图纸和文丘里排风机安装图纸、技术规范、现场条件、质量标准和必要的技术措施等；
1.3在施工现场预留吊装机械等车辆行走路线，选择合适的吊装机械和吊装口；
1.4配置相应的施工设备、工具、准备工卡具和检测量具等，并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；
1.5每道工序施工前组织有关人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工程序、质量、安全方面要求有全面深入的了解。
（二）设备基础验收及处理
2.1基础验收及工序交接
1）设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵横向中心线标记，并办理工序交接手续。
2）设备安装前，应对基础进行复查，并符合下列规定：
A．基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹无损伤、锈蚀，且有保护措施。
预留孔洞内无杂物积水。
B．混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。
允许偏差应符合下表规定：
基础尺寸及允许偏差表
项目名称
允许偏差（㎜）
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
基础各不同平面的标高
0～-20
基础上平面外型尺寸
±20
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁的铅垂度（全深）
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
3）滑动端的预埋件，应符合下列要求：
A．预埋板上表面标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样要求；
B．预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。
水平度偏差不得大于2mm/m。
基础抹面不应高出预埋板的上表面。
2.2基础处理
1）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
2）垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。
4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除，并清理干净。
2.3预留孔地脚螺栓设置
预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：
1）螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%；
2）螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；
3）螺栓上的油酯、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油酯；
4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；
5）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～3个螺距。
（三）设备验收
（1）设备验收
1）到货设备应具有下列技术文件和资料：
A.产品合格证；
B.产品技术特性表，应包括设计压力、实验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类型及特殊要求；
2）产品质量证明书，应包括下列内容：
A.主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；
B.无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；
C.奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）；
D.设备热处理报告（包括时间—温度记录曲线）；
E.压力试验和致密性试验报告。
（2）设备开箱检验
设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：
1）清点箱数、箱号及检查包装情况；
2）核对设备名称、型号、规格、数量及外观质量，并根据设备装配图核对设主要几何尺寸、接口规格、管口方位及数量；
3）检查随机资料和专用工具是否齐全；
4）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；
5）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。
发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。
6）设备开箱检查，应在业主代表、监理代表、施工方代表、厂家代表在场情况下进行，检验结果应签字认可。
（四）设备安装允许偏差表
设备安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向L/1000
径向D/1000
—
轴向0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
h/1000
但不超过25
—
h/1000
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
—
沿底座环圆周测量5
—
注：
L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。
（五）静设备安装
1、具体吊装施工技术措施
１）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；
２）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；
３）每次起吊前先行试吊，待文丘里设备或其它部件吊装离地约200CM后，稳定3-5分钟，观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。
４）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。
5）吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行文氏管和塔等辅助设备垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业；
6）组对过程中施工人员系好安全带，做好安全措施，临时安全设施待安装完毕后拆除清理干净；
2、骤冷器的安装
A．安装支撑脚
骤冷器通常作为一个整体船运，支撑脚有时也单独装箱，如果支撑脚单独装箱，则在骤冷器的对应位置上安装支撑脚，选择合适的吊装机具，将骤冷器吊至骤冷器基础上。
B．安装骤冷器
在骤冷器支架的脚上，用地脚螺丝上的两个螺母调整骤冷器的竖立位置，调整完骤冷器的竖立位置之后，完全拧紧地脚螺丝。
骤冷器的上部用一个法兰与鹅颈管相连，当骤冷器的高度测量无误后，用非收缩性的水泥浆灌浆。
C．连接冷却水管
把冷却水软管连接到骤冷器的切线喷嘴上，由于鹅颈管的烟气到骤冷器的冷却不够，水泄漏可能会引起设备的严重损坏，因此冷却水管的连接必须小心谨慎，防止软管的破坏。
D．连接排污管
连接从骤冷器的圆锥形底部出来的排泄管线，包括溢流水管道和骤冷器的排液管道。
3、文丘里和烟气管的安装
A．文丘里和烟气管连接
文丘里和烟气管一般分为三个独立单元船运，安装前先检查文丘里和烟气管是否有划伤，文丘里的分压喷嘴是否被损坏，文丘里和烟气管的连接面是否光滑。
把文丘里放在一个支撑结构上，支撑结构最好是木制的。
当提升时，用提升带捆扎文丘里，捆扎时一定注意不要碰到文丘里的分压喷嘴上，然后将其移到烟气管的进出口附近，用法兰连接两个烟气管和文丘里。
在法兰之间用垫圈，确信连接能够被烟气校验。
连接后，必须确保烟气管和文丘里都在木制的支撑上，使其处于无载荷状态。
文丘里和烟气管都不需要与支撑部分连接。
B．烟气管和急冷塔连接
用提升带来提升文丘里和烟气管，使烟气管的进口端与骤冷器的出口端完全吻合。
提升时，捆扎带应该位于文丘里进出口法兰附近，且捆扎带不得损坏分压喷嘴，用法兰连接烟气管和骤冷器，连接时文丘里和烟气管就有负载了，为了避免文丘里受到破坏，必须始终确保文丘里和烟气管位于支撑结构上。
在拿掉提升带前，确保文丘里和烟气管处于无负荷状态，如果高度不理想，可垫上适当的木制薄垫片，然后用水准仪检测，确保文丘里处于水平位置。
4、液滴分离器的安装
A．液滴分离器与支撑脚连接
液滴分离器通常作为一个整体船运，支撑脚有时也单独装箱。
打开包装，液滴分离器应该放置在支撑脚上并且整体在一个竖直方向上，检查支撑结构是否水平，罐体壁是否有划伤，连接口是否光滑。
如果液滴分离器与支撑脚是单独船运的，在检查完后，开始安装液滴分离器的支撑脚，然后用提升机具将液滴分离器放置在其基础的支撑结构上。
B．液滴分离器与烟气管连接
调整液滴分离器使其进口法兰与第二个烟气管道出口法兰相连接，然后给地脚螺丝做标记。
或者当液滴分离器定好位后，打地脚螺丝孔，从支撑结构上移开液滴分离器，钻孔并安上带有两个螺母的地脚螺丝，用于每一个螺杆的水准测量。
当水准测量合适后，上紧地脚螺丝，然后用非收缩性的水泥灌浆。
C．溢流管和排污管的连接
由于溢流管和排污管经常要进行除污清洗，为了便于拆卸，在管道中配备了好几种法兰，并且溢流管和排污管必须无附带物且性能良好。
5、文丘里和烟气管附加的安装工作
安装文丘里的进水管，由于水泄漏可能会引起烟气洗涤不够，因此必须小心的上紧法兰，然后连接烟气管的差压变送器、压缩空气管、温度传感器等。
在装置（法兰、开口等处）之间始终配合适的垫圈。
（六）机泵类设备安装
1、开箱检验
开箱检验：
开箱检验时必须由业主代表、监理、供货商代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料。
1）机泵的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
2）供货单位提供的装箱清单。
机泵的开箱检验应符合下列规定：
1）按装箱单清点箱数，先检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验，
2）按技术文件核查设备名称、型号、规格、数量、包装状况和组装件是否符合要求。
3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。
4）检查设备是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏、碰撞痕迹及锈蚀等。
5）检查机泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；业主在开箱后应将备品备件收回。
6）开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
7）开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录。
做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。
2、文丘里排风机的安装
2.1排风机的安装
选择合适的吊装机具，将两台排风机分别吊至排风机基础上，其中，设备位号为F0001DC3060的排风机的基础标高为13.800米，设备位号为F0001DC3070的排风机基础标高为14.405米。
调整机座的高度，确保3060处排风机机体中心标高为15.233米，3070排风机机体的中心标高为15.838米，然后根据基础预留孔固定排风机机座。
2.2排风机与排风机出口管的连接
将排风机出口管吊至管支架上，风机出口管的圆形管口与F0001DC3070排风机的圆形出口对接，待组对正确后，用圆法兰连接；风机出口管的方形管口与F0001DC3060排风机的方形出口对接，待组对正确后，用方法兰连接。
2.3湿式电收尘器出口管与3060处排风机进口管的连接
将湿式电收尘器出口管的水平管吊至管其支架上，水平管的一端为Φ448*Φ524的异径管，将异径管口与3060处排风机的进口管对接，待组对正确后，用圆法兰连接。
2.43070处排风机与文丘里排风机出口管的连接
将文丘里排风机出口管的水平管吊至其管支架上，水平管的一端为323*258/Φ524的方变圆管，将方变圆管与3070处排风机的出口管对接，待组对正确后，用方法兰接连。
3、文丘里循环泵的安装
3.1循环泵的安装
文丘里循环泵位于4.200米标高处的文丘里循环槽附近，两台循环泵的中心距为1250mm，将两台泵分别放在对应的基础上，然后固定机座。
3.2泵与管道的连接
设备位号为P0001DC3165的循环泵的连接管线有两条，一条为循环泵与管线号为P20-100-3150.2的管道的连接，另一条为循环泵与设备位号为PU0001DC3030的文丘里喉管的连接。
设备位号为P0001DC3167的循环泵的连接管线也有两条，一条为循环泵与管线号为P20-100-3150.2的管道的连接，另一条为循环泵与管线号为P20-65-365.1的管道的连接。
4、机泵的找平、找正
1）机泵找正、找平应按基础上的基准线对应机、泵上的基准测量点进行调整和测量。
2）机泵的找正、找平应符合下列要求：
A.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B.找正与找平时应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；一般利用临时垫铁组将机泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。
C.利用垫铁组调整机泵标高和水平度；用精度为0.02mm/m的水平仪找平，机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格。
D.调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，机泵找正、找平偏差见下表。
横向、纵向允差应在泵的进出口法兰面上测量；
项目
允许偏差
标高
±5mm
纵横中心位置
±5mm
纵向水平度
0.1mm/m
横向水平度
0.2mm/m
5、地脚螺栓、垫铁布置和灌浆：
1）地脚螺栓
A.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂。
B.螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm。
C.螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5～3倍的螺距，螺纹部分涂润滑酯保护。
2）垫铁布置
A.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
B.每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30～60mm；
C.机泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
D.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3°。
E.垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机、泵底座间不准焊接。
3）灌浆
A.灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜，带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。
B.地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达设计强度的75%以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可二次灌浆。
C.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30～60mm；
D.采用设计要求灌浆料进行灌浆，浇灌时，一台机泵应一次灌完，不得分次浇灌，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称振动捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。
灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
E.浇灌高度略高于基础混凝土表面10-20mm，顶部修抹平齐，周边成45°斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20-30mm，便于安装正式垫铁。
F.养护期间定期检查、浇水、养生，尽快达到设计强度。
6、精找正找平
1）待灌浆料达到75%强度，在地脚螺栓两侧垫铁安装正式垫铁组；调整机泵水平度。
2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40-60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距不超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，每组垫铁不得超过4层。
3）水平仪放在出口法兰平面上进行测量，利用垫铁组调整水平，调整过程中将水平仪平转180°反复校准。
4）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。
5）找平合格后，检查垫铁组，利用0.25/0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐。
6）合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接；经业主/监理或有关部门联合检查合格进行二次灌浆。
7、单机试车
（1）根据工艺要求确定试运转介质及相应试运流程。
（2）试运应具备条件：
1）与试运相关工艺管道及设备具备使用条件；
2）与试运有关水、电、汽等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求；
3）机泵入口按规定加设过滤网，通过面积应为三倍于直径；
4）机泵润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。
5）泵体填料函处的冷却水管应安装完毕，且畅通。
（3）电机试运
1）联轴器强制润滑时，起动油系统调至正常，仪表联锁系统投入使用。
2）盘车应灵活，无卡涩。
3）脱开联轴节，启动电机，检查电机转向和运转情况（温度、电流、噪音、振动）。
无异常现象则运行至规定时间。
4）复位联轴节，打表检查对中情况。
（4）机泵单机试运准备
1）准备试运水和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能进水设备要接跨线绕过。
2）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器时加设临时过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积。
3）清理试运现场，试运现场周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，无关人员不得进入。
4）了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。
按操作手册要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度。
5）通水检查各冷却水管线是否正确、管线有无渗漏、水量是否合适。
6）全面检查各连接件是否完好。
（5）单机试运行
1）确认电机已单独试运合格，转向正确，连接联轴器，进行同心度复查，检查确定泵出入口盲板已拆除。
2）手动盘动转子转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀。
3）重新检查准备工作的完善程度，打开各压力表、流量表开关。
4）接通电源、点动电机，确认转向正确，并确认无其他异常现象方能正常启动。
5）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定值后，使泵在额定值下运转4小时。
对于容积泵，必须在启动前打开出口阀门，在启动电机，逐渐关小阀门，调整出口压力至额定值，使泵在额定值下连续运转4小时。
6）连续运转时要做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪器检查泵轴承振动情况。
7）试运转情况：
A．运转中应无异常音响；
B．滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃；
C．金属填料函压盖处温度不应超过60℃；
D．电气、仪表设备应正常工作；
E．振
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