煤矿工人技术操作规程采煤.docx

煤矿工人技术操作规程采煤.docx

《煤矿工人技术操作规程采煤.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿工人技术操作规程采煤.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿工人技术操作规程采煤

目录

目录1

第一节综采安全员2

第二节采煤打眼工5

第三节滚筒采煤机司机10

第四节攉煤工17

第五节转载机、破碎机司机20

第六节运料工23

第七节单体支护工31

第八节回柱放顶工43

第九节回采巷道维修工51

第十节液压支架工57

第十一节胶带输送机司机64

第十二节乳化液泵站司机69

第十三节刮板输送机司机75

第十四节综采工作面端头维护工79

第一节综采安全员

一、一般规定

第1条接班安全员准时到达规定的接班地点。

第2条在接班地点听取交班安全员汇报当班安全生产、工程质量及隐患和问题处理情况与遗留问题等，记入交接表。

二、准备、检查、处理

第3条现场检查验收。

会同专职质量验收员、班长和交班安全员到现场检查验收综采面“三直一平两净两畅通”（煤壁、刮板输送机、液压支架是否成直线，刮板输送机是否平直及架间的浮煤、矸是否清理干净，机头、尾安全出口畅通）质量情况、局部通风、防尘设施，支护质量机电设备情况等是否存在隐患与问题。

第4条问题的处理和移交。

①检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患问题，通知当班班长限时处理，并记入交接表，双方签字生效。

②将检查验收情况汇报到安全信息站。

第5条履行交接班手续。

第5条作业前的准备

准备好检查工具和综采工作面“动态安全评估表”。

第6条检查

（1）按照综采工作面“动态安全评估表”逐项逐条进行检查，检查后进行初评定级，将问题记入表内。

安全要点：

检查中要运用“观”和“查”的方法。

看作业规程、看责任制、看设备、设施、看作业场所，查隐患、查事故、查征兆。

（2）在检修班要严格按照检修措施和检修操作规程检查，监督操作人员遵章作业，及时制止违章作业和违章指挥。

（3）严格执行“四不生产”原则（不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产）。

（4）对现场的顶板煤壁、灭尘、支架、通风、瓦斯管理、机电设备等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”现象，严格按照规定操作工序进行作业。

（5）随时指出安全隐患，对重大隐患要立即停止其作业、撤出人员，并立即向安全信息站汇报。

（6）工作面装卸和运输大型设备时，监督检查设备的固定情况，设备装车后的重心点是否符合要求，吊物支架是否完好坚固，绳套等是否符合规定，捆绑要牢固可靠。

（7）班中全面具体地向安全信息站汇报一次。

第7条特殊情况的处理

（1）凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度超过12°以上等情况时，要重点盯防，严格按安全措施检查落实。

（2）工作区域内发生重大的瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同班长、跟班区队干部及时撤出作业人员。

（3）有下列情况之一者，必须通知有关人员进行限时整改。

①生产管理和安全管理混乱可能导致事故发生时。

②应配备的劳动防护装置、用品没有配备或已有而不使用时。

③设备材料有缺陷和损坏，不能正常工作和正常使用时。

④工程质量低劣，对安全有潜在威胁时。

（4）有下列情况之一者，必须通知有关人员停止作业。

①作业场所明显的不安全，没有采取措施或措施不当，不能有效防止事故发生时。

②没有安全设施或安全设施不齐全以及损坏，随时都可能发生事故时。

③作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置能防止行为发生事故时。

④现场人的不安全行为和物的不安全状态不允许同时出现。

⑤因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取得力有效措施时。

⑥因其他因素有立即发生事故的危险时。

三、收尾工作

第9条交班前的准备工作。

①下班前对工作面的工程质量和隐患等进行一次全面检查验收，记入“综采工作面动态安全评估表”内，按照初评情况进行综合分析，得出终评。

将主要隐患问题记入表内，得出总评分和等级。

②将检查验收的主要问题向安全信息站汇报。

重点是工作面“三直、一平，两净、两畅通”和处理遗留下的问题。

第10条交接班及现场验收。

准时到交接地点，向接班人员介绍本班的主要情况和问题。

第11条问题处理。

同专职工程质量验收员和接班人员到现场检查验收后，把检查情况和隐患记入交接表，责任落实清楚。

（4）履行手续：

履行交接班手续，双方在交接表上签字生效。

第12条下班

（1）执行《通用标准》。

（2）将综采工作面“动态安全评估表”、交接表一并交回安全信息站或本单位。

（3）填写工作面遗留问题和未处理的隐患登记卡。

第二节采煤打眼工

一、一般规定

第1条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。

对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。

第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护装置。

第4条检修电钻必须在顶板完整，安全可靠的地点进行，必须有跟班机电维护工负责，严禁带电检修，严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。

打眼过程中，禁止用手或带手套扶、托钻杆，并坚持采用湿式打眼，严禁干打眼。

第6条在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。

第7条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理确认安全后，方能继续打眼；

1、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时；

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯透出征兆时；

3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时；

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；

5、工作面局部顶板来压、片帮严重时；

6、空顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时；

7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶起时；

8、抵抗线小于0.5米时。

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的工作人员。

第8条打眼工应和爆破工紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。

第9条打眼工作顺序：

准备（领取工具－携带工具－敷设电缆－检查－处理－打眼操作（试转－开眼－钻进－排煤粉）－工作结束。

二、准备、检查与处理

第10条领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：

1、电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；

3、钻杆平直，钻头锋利；

4、试转一下，其转动方向正确，声音正常；

5、电缆无“鸡爪子”无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。

第11条电钻、钻杆、电缆的携带。

1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。

不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；

4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

第12条打眼电缆的敷设。

1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放散乱堆积；

2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。

第13条打眼前的检查和处理。

1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐，活块等应用手镐、长撬棍处理掉；

2、若有支住紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；

3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；

4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

三、打眼操作及其注意事项

第14条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

第15条开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。

定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

第16条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

第17条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。

底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

第18条有下列情况之一时，应立即停止打眼。

1、出现卡住钻头或钻杆；

2、电钻声音突然不正常；

3、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；

4、电钻钻杆严重震动；

5、电钻外壳带电。

经查明原因处理好后，方可继续打眼。

第19条薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。

第20条在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。

第21条机组运转时，一般不许在机道打眼。

必须有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。

第22条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第23条处理瞎炮时的打眼工作。

1、要在班组长直接指导或爆破工的配合下进行打眼；

2、应用木扦或竹扦挖出炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；

4、要做出有瞎炮的显著标志。

四、收尾工作

第24条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头、然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。

第25条将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点。

钻头要全数交回工区。

电缆要盘成8字形堆放整齐。

需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

第26条要向爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

第三节滚筒采煤机司机

一、一般规定

第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面“作业规程”，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机，

第3条工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采用松动爆破的措施处理，严谨用采煤机强行截割顶底板。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条准备

1、工具：

扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2、备品：

截齿、销子、牵引链、连接环等；

3、润滑油等。

第6条认真做好交接班工作。

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班组长和有关人员汇报，妥善处理。

第7条对采煤机的检查与处理；

1、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。

要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；

2、采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；

4、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机。

5、弧形挡煤板应灵活可靠；

6、防滑装置（采煤工作面倾角大于15度时）应安全可靠；

7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；

8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检车和处理符合规定后，方能进行操作。

严谨机组带病运转。

三、操作及注意事项

第8条采煤机割煤或临时停机，严禁带符合起动。

采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送机机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟；

2、刮板输送空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电机。

电动机空转正常后，停止电动机。

在电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

3、打开水阀门喷雾及供水；

4、发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；

5、经2-3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。

第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。

第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把扳到“零”位 ；发出开机信号后，再将调整手把扳到另一个方向。

严禁带速更换牵引方向。

第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮输送机，进行处理。

第13条拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，闭锁工作面刮板输送机。

第14条不准用采煤机牵拉，顶推、托吊其它设备、物件。

第15条发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。

补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

第16条采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤面，使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。

第17条牵引速度要由小大到逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

停采煤机时，必须先停牵引。

第18条临时停机，应先将调整手扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。

如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部分器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。

第19条装有防滑装置的采煤机上往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝防滑机构吊起。

使用防滑较车时，采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。

牵引速度要和绞车绳同步，使防滑绞车钢丝始终绷紧。

第20条有下列情况之一时，应及时停机进行处理。

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1％以上时；

2、割煤过程中发生堵转时；

3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时；

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时；

9、供水装置无水或喷雾有故障时；

10、采煤机不能控制回采溜子时；

11、移架（梁）工作制后距离超过规定时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第21条单滚筒采煤机进刀方式

（1）斜切进刀方式：

工作成采用放震动炮割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进行刀方式。

放震动炮进，采煤必须停在工作面或切口支架完好处。

放震动炮后，各段支护工作提前挂梁护顶。

按下列步骤割煤进刀：

1、开始：

采煤机由上往下割煤后停面。

当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；

2、进刀：

采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤；

3、移机头：

将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。

4、采煤机下割：

采煤面翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离机推移刮板输送机。

5、采煤机上割：

采煤面翻转挡煤板后赂上割煤，同时按规定距离追机推移刮输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

（2）倒“8”字中部进刀方式：

上半冲行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。

正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。

具体步骤如下：

1、开始：

采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止，及进追机挂　　

2、上行割底煤：

采煤面翻挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；

3、上行割顶煤：

采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁。

4、下行割底煤：

翻转挡煤板下行割底煤，按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。

当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1、开始：

采煤机进行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀：

采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮输送机弯曲段以上5米达到截深时停止；

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；

4、采煤面翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推刮板输送机后支护。

5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

五、收尾工作

第23条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

第24条必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。

第25条工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后，发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。

第26条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写采煤机工作的日志。

第四节攉煤工

一、一般规定：

第1条攉煤工与支护工等，共同搞好工作面的规格质量及安全生产。

第2条攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。

若由采空区向外扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。

在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。

第3条发现有瞎炮，必须找班长、爆破工处理，不准自行掏挖瞎炮。

在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。

第4条操作顺序：

准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程规格质量→清扫浮煤。

二、准备、检查与处理

第5条上岗前准备好铁锹、木锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。

第6条攉煤前要检查并处理好下列事项：

1、放完炮后，敲帮问题，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业；

2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；

3、攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；

4、作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；

5、清除作业范围内从煤帮到放项线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅；

6、倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。

三、操作及注意事项

第7条操作：

1、握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤；

2、攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；

3、攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。

在靠近煤壁侧挖住窝时，应防止片帮伤人；

4、大于0.4米的煤块要砸碎。

应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。

第8条往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：

1、不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；

2、停机时不准装煤；

3、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；

4、刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

第9条往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：

1、必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；

2、溜槽满时，不准装煤。

溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；

3、修理笨溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或严密挡板；

4、禁止跨着输送机槽装煤；

5、输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理；

6、溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边,由下往上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捅，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。

第10条保证煤炭质量，实行煤矸分装。

1、攉煤前先拣出矸石，丢入采空区；

2、大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；

3、无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。

四、收尾工作

第11条完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。

不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。

按规定留出炮道。

第12条经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。

第五节转载机、破碎机司机

一、一般规定

第1条转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗作业。

第2条与工作面刮板输送机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。

有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。

若大煤块、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

二、准备、检查与处理

第3条准备：

1、工具：

扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

2、必要的备品配件：

各种短路链、链环、螺母、螺栓、破碎机的保险销子等：

3、润滑油、透平油。

第4条检查与处理

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好、紧固。

减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当；

3、电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;

5、工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

6、刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

7、转载机行走小车必须平稳可靠；

8、转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

9、转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭绕、扭麻花、弯曲变形；

10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，牢固。

三、操作及注意事项

第5条试运转。

1、合上启动器手把送电；

2、手按按钮点开二、三次；

3、启动，空转1—2周；

4、转载机、破碎机联合运转；

5、检查无异常，发出开机信号，并打开喷雾装置。

第6条运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。

第7条转载机的链条松紧必须一致，在满负荷的情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

第8条转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，不得用木头或其它材料代替。

第9条破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

第10条转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

第11条移转载机。

1、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；

2、保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；

3、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

4、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤皮带，保证煤流畅通；

5、移完转载机尾后，机头、机尾要