油田井下工具应用情况简述.docx
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油田井下工具应用情况简述
油田井下工具应用情况简介
综述
油水井的试油、投产、措施、大修作业的过程中需要用到各类专用工具。
如各类井口工具、井下动力钻具及钻头、井控设备、钻（管）柱配件及打捞工具等。
一口油（水）井能否顺利完井和正常投入生产，均与这些石油钻采工具的性能、质量息息相关，质量不过关的工具轻则影响正常使用，造成返工作业、延长作业时间；重则造成工程事故。
因此下井工具的质量问题在井下作业中非常重要。
一、目前常用的井下工具主要包括六大类，下面分类介绍。
1、井控类设备工具
2、油水层封隔类工具
3、井下动力钻具及钻头
4、打捞大修类工具
5、试油排液类工具
6、抽油泵及其附件
第一部分：
油田井下公司目前常用的井控类设备工具
冀东油田井下公司目前在用的井控设备工具包括：
1、各类采油气井口2、防喷器3、油管、钻杆旋塞阀4、压井节流管汇5、井喷抢险装置
1、各类采油气井口
经过多年的采油气井口招投标工作及在我油田的现场应用，现在我们使用的井口类产品厂家为：
江苏建湖三益石化机械有限公司和江苏南京伟业石油机械有限公司。
他们提供了我油田使用的250采油井口、250采气井口、350注水井口、350采气井口。
随着油田的上产开发力度加大，近两年使用数量逐渐上升，2004年使用数量178台左右。
其中250井口？
套，350井口？
套，共占用采购资金？
万元。
这两家产品供货比例各占50％左右。
基本上这两个生产厂家供货及时，产品质量平稳，售后服务良好。
当然由于检验手段的限制，两个厂家提供的采油树出厂前均未进行气试检验，这给我们的作业带来了风险。
两个厂家的采油树在使用过程中不同程度的出现过一些问题。
如：
三益厂250井口在G89-3井作业过程中压力达到23兆帕时，闸门出现刺漏现象；南京伟业的250采气树使用不合格，一例是在M101P6井作业过程中压力达12兆帕时大四通本体出现沙眼，一个针形阀关闭不严，另一例则是在水试时闸门不漏，气试时三个闸门不合格漏气。
这些问题，当然也暴露了我们自身的检验手段简单，井下公司将在今年完善井口、防喷器气试检验系统。
2、防喷器
随着集团公司对井控工作的日益重视，我油田井控装置的类型也发生了变化。
先是由最初的仅有射孔闸门，后发展为进购压力等级为14兆帕的半全封防喷器，进而发展为进购压力等级为21、35兆帕的半全封防喷器。
产品也逐渐规格化、正规化。
现在进购的均为经过集团公司井控装置检验中心鉴定过得产品。
我们目前进购的防喷器拟定全部采购质量好、价格高的华北二机厂荣盛公司产品，以前使用过的三益石化公司防喷器存在外观防腐处理质量差的问题；胜利井下的防喷器存在闸板橡胶性能不稳定易膨胀、开关不灵活、结构不合理的问题，现在已经全部停止购买。
井下公司现有作业动力数22部，但配备的防喷器数量为21兆帕的防喷器22套、35兆帕的防喷器7套、2FZ18－35液控防喷器1套。
配备的基数超过了动力数的1.3倍。
公司设立了专业的管理科室：
井控办，在工具队设立了专门的井控小组。
现在的井控设备检验规则为一个月检验一次，并且井控办和安全科的主管人员随时上井跟踪检查井控装置的运行，发现问题随时监督整改，更换井控设备。
为了完善井控装置的检验手段，公司准备在今年投巨资建立专业的井控车间，配齐检验设备，如试压自动监控设备、高压气测泵等。
以把住井口装置、防喷器的出厂检验关。
让一线能够放心使用这些设备。
3、油管、钻杆旋塞阀
公司的科研人员研制了适合现场使用的轻便、性能可靠的压力队等级为35兆帕油管、钻杆旋塞阀。
现在一线队中，小修队每部动力都配备了油管旋塞阀、大修队伍每部动力都配备了正反扣的钻杆旋塞阀及一个油管旋塞阀。
同防喷器一样，其检验规则也为每月检验一次，中途发现问题随时更换。
公司常备油管旋塞10个，钻杆旋塞6个。
从这两年的使用情况来看，旋塞质量比较稳定。
；该旋塞阀为天津庆隆石油机械厂生产。
唯一的缺点是我们自己不能维修，旋塞损坏后须返回原厂维修。
4、压井节流管汇
公司进购了压力等级为35兆帕的压井节流管汇2套，其中有江苏盐城咸中石油机械厂一套、天津庆隆石油机械厂一套。
用于大修作业或高压力系数的试油井、措施井作业。
5、井喷抢险装置
为应对紧急情况下的井口装置失灵、无控制井喷情况的发生，公司于2004年专门从胜利采研院引进了推车式抢喷装置，且经过在教学井场的试验、演练，认为能够在突发井喷时制止井喷。
现该设备已正式成为公司应急抢险库的重要后备物资之一。
第二部分：
油水层封隔类工具
所谓封隔器，既是为了油井某种技术目的或油层技术措施的需要，由钢体、胶皮封隔件部分与控制部分构成的井下分层封隔的专用工具。
试油、采油、注水和油层改造都需用相应类型的封隔器。
近几年来，井下公司封隔器使用数量较大的是DG251-5封隔器（Y211-114）封隔器，为大港钻采院工具公司和大港贝特尔公司分别提供、其次是P-T封隔器为大港钻采院工具公司和大港贝特尔公司分别提供、475-9封隔器，为大港贝特尔公司提供。
2004年分别使用上述三种封隔器？
、？
、？
套，产品总价值分别为？
、？
、？
元。
至于Y341、Y441封隔器由工程技术研究院提供，每年用量分别在100、150套次。
1、DG251-5封隔器（Y211-114）
用于分层找水、堵水和试油。
其结构简单，坐封、解封可靠。
适应于直井、不宜转动管柱的工艺中。
缺点是由于此产品的卡瓦牙在解封状态下由箍簧控制，在井下作业过程中可能由于箍簧断脱而导致卡瓦张开，从而引起卡钻等事故，尤其是在水平井的应用更应小心。
所以，自去年来。
我们引进了阜新石油工具厂生产的FXY211-114封隔器，其结构、使用方法及技术参数和DG251-5封隔器大致相同，唯一不同的是在卡瓦牙的控制上与P-T封隔器类似，这样就避免了上述事故的发生。
FXY211-114封隔器扶正体自由尺寸为130mm，压紧尺寸为116mm。
①结构：
由上下接头、中心管、调节环、隔环、胶皮、锥体、扶正块总成等组成。
②工作原理：
坐封：
按所需坐封高度上提管柱后下放管柱。
因扶正器依靠弹簧的张力造成扶正块与套管壁紧贴，并在摩擦力作用下沿中心管轨迹槽运动，结果，滑环销钉从短槽的上死点运动到坐封位置时的长槽的上死点，卡瓦也就从收拢状态变成撑开状态（被锥体锥开），并卡牢在套管内壁上。
同时，坐封剪钉在一定管柱重量的作用下被剪断，上接头、调节环和轨迹中心管一起下行，压缩胶筒，使胶筒的直径变大，从而封隔油、套管环形空间。
解封：
上提管柱，上接头、调节环和轨迹中心管一起上行。
结果，滑环销钉运动到下死点，锥体退出卡瓦，卡瓦收回解卡；与此同时，胶筒也收回解封。
③技术参数
封隔器型号
总长mm
最大外径mm
最小
通径mm
扶正块外径mm
工作压力Mpa
工作温度℃
座封载荷KN
防坐距mm
张开
压缩
上压
下压
251-5
1575
114
54
131
（135）
116
（120）
25
8
120
60-80
500
271-5
1720
142
65
170
145
25
8
120
100-120
530
④技术要求
⑴下管柱时，管柱上提高度必须小于防坐距，一般不得超过0.4m，否则会使封隔器中途坐封，如遇封隔器中途坐封时，可上提管柱1米左右，解封后继续下管柱。
⑵在井下条件允许时，封隔器下部应接30-40米尾管。
⑶坐封封隔器的坐封高度，决定于下入深度、坐封载荷和胶筒密封压缩距等因素。
⑤存在问题
⑴封隔器工作时，管柱中部分油管受压处于弯曲状态。
⑵不宜多级使用，但可以和支撑式封隔器配套使用。
⑶当使用深度超过3000米时，换向和坐封不十分可靠。
2、DG253（Y441）型双卡瓦丢手封隔器
即DG251-5封隔器与253丢手头的组合。
用于堵底水，直井或斜井分层找水、采油等，可代替水泥塞。
253丢手头大港经使用多年证明其结构合理、丢手可靠、打捞简单。
①结构：
由上下接头、中心管、调节环、隔环、胶皮、锥体、扶正块总成、丢手头总成等组成。
②工作原理
坐封原理与Y211封隔器相同
丢手：
从油管内加液压，液压作用在上锥体上，丢手剪钉被剪断，连杆、连杆接头和上锥体一起下行撑开上卡瓦，并卡牢在套管壁上。
然后，上提管柱，因丢手接头与管柱相接，连杆接头已下行，与丢手接头脱离接触，皮碗压环、上接头和卡瓦壳体被上卡瓦卡住不动，结果迫使丢手接头的下部锁爪内收，从而起出丢手接头、护套、连杆和连杆接头。
因上锥体和卡瓦的配合角度为7°7′3″，在自锁角内，所以，当油管放压和丢手后，上锥体也不会自行退出，上卡瓦仍能卡牢在套管壁上，胶筒就始终处于封隔油、套管环形空间的状态。
丢手后，皮碗自行张开，防止脏物等掉入而卡住卡瓦，影响解封打捞。
解封打捞：
下入接有打捞矛的打捞管柱，打捞矛矛爪与封隔器上锥体的丝扣接触时，矛爪遇阻上行并在管柱重量的作用下被迫内收，进入上锥体的丝扣内，此时，打捞矛上接头正好与封隔器皮碗压环接触。
上提管柱，捞矛锥体上行，撑开矛爪，卡牢在封隔器上锥体的丝扣内，使封隔器上锥体也随管柱上行。
结果，封隔器上卡瓦收回恢复原状；封隔器上锥体带着皮碗压环、上接头、卡瓦壳体、上卡瓦和轨迹中心管上行，胶筒收回解封。
封隔器滑环销钉运动到轨迹中心管短槽下死点，下锥体退出下卡瓦，下卡瓦就回收解卡，从而起出封隔器。
③主要技术数
DG253型双卡瓦丢手封隔器技术参数表
封隔器型号
总长（mm）
最大外径（mm）
最小通径（mm）
扶正块外径（mm）
适应套管内径（mm）
丢手压力（Mpa）
工作压力
（Mpa）
工作温度（℃）
座封
载荷
（kn）
防坐距（mm）
张开
压缩
253
1970
114
54
131
116
118
20-25
25
120
60-80
500
3、K344系列封隔器（DDQ457-9）
这是一种扩张式无支撑液压坐封和解封的封隔器。
该类封隔器主要用于深井分层注水，并可用于验串、封串、增注酸化、压裂等工艺中。
坐封解封可靠，承受压差大。
工作原理：
在其工艺管柱中，当油管内增压，使管内外压差达到0.5MPa时，封隔器胶筒胀起，将油套管环形空间上下隔开。
主要性能规范及特点：
一、主要性能：
（1）开启压力（MPa）：
0.5
（2）工作压力（MPa）：
42
（3）适应套管内径（毫米）：
117-145
二、规范：
（1）总长（毫米）：
905
（2）最大外径（毫米）：
φ113（φ140）
（3）最小内径（毫米）：
φ58
（4）丝扣规范：
27/8 TBG油管扣
三、特点
结构简单，操作管理方便；适应性强，可多级；密封性能好，安全可靠；可以实现不压井不放喷作业，工艺简单；能满足下得去、封得严、起得出、能多级的要求使用寿命较长。
四、缺点
不能单独座封，封隔器必须与定压单流凡尔配套使用，在油管内造成一定的压差方能正常工作。
4、Y341封隔器
Y341封隔器是一种压缩式无支撑液压坐封上体解封的封隔器。
主要用于分层试油、采油、找水、堵水等。
它可进行多极细分层注水，并可反洗井，耐压能力强。
1、用途：
用于分层注水，封隔油套环形空间及上、下层段，同时可实现反洗井。
2、结构（见左图）。
Y341封隔器由座封部分、锁定部分、反洗部分以及解封部分四部分组成。
主要零件由上、下接头、内、外中心管、锁扣指总成、锁套、洗井套、胶筒、隔环、胶筒座、活塞、剪钉、剪钉座、防撞环等组成。
3、工作原理
座封：
从油管加液压。
液体从中心管9的孔眼作用于上下活塞12和14，剪钉套16剪断座封剪钉18，剪钉套16、下活塞14、上活塞12、下洗井套13、下胶筒座11、外中心管10、锁套4一起上行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。
放掉油管压力，因锁套4内齿被锁扣指总成2的锁环卡住，上行部件不能退回，胶筒始终处于封隔油、套环形空间状态。
油管加液压时，液体经中心管孔眼作用于上活塞12，关闭反洗通道，使封隔器上下环形空间不能连通。
反洗井：
油管放空，从套管内注入高压水，液压经上反洗套3的水槽流入，经内外中心管环空作用于上活塞12，推动上活塞下行，液体便经下反洗套13的孔眼流出，形成反洗回路，可完成反洗井作业。
解封：
上提管柱。
上接头1、中心管9一起上行，其余部分依靠胶筒与套管的摩擦力不动，上接头1、中心管9继续上行，锁套4带动锁环压迫锁扣指，锁套4和锁环松开，胶筒依靠自身反弹力收回，封隔器解封。
4、主要技术参数
型号：
Y341—105、110、114
最大外径：
105、110、114mm
最小通径：
48mm
坐封压力：
15MPa
工作压力：
25~35MPa
解封力：
10~20KN
工作温度：
135℃
连接螺纹：
27/8″TBG
5、操作规程及注意事项
1）、下封隔器前用套管刮削器刮削并通井至封隔器以下20m。
2）、下井油管要清洗干净，并用∮59.5×800mm管规逐根通过。
3）、按设计要求配好管柱下入井中。
4）、反洗井至进出口水质一致，排量不小于30m3/h。
5）、座封15MPa并验漏失量，漏失量小于5m3/h为合格，可进行下步投捞测试。
6）、起管柱时，上提解封。
解封力为封隔器解封负荷15KN×封隔器级数。
7）、封隔器卡点位置应避开套管接箍和变形井段1m以上。
8）、下管柱时必须按要求严格限速，缓慢下入，严禁顿钻、溜钻现象发生。
9）、憋压、放压必须缓慢进行。
6、优缺点
1）、坐封简单可靠，承受压力高。
2）、由于其结构复杂，组合零部件多，在封隔器不能解封时，大修处理困难。
5、Y441封隔器
Y441封隔器是一种压缩式双向卡瓦支撑液压坐封上提解封的封隔器。
这类封隔器具有防止高压底水的作用，主要用于卡堵高压底水，也可作采油管柱上部的丢手封隔器使用。
其锚定稳固牢靠，坐封显示明显，耐压能力强。
主要有五大部分组成：
坐封及双向锚定机构、封隔件锁紧机构、丢手机构、打捞解封机构、密封部分。
其承受上下压差均为20兆帕。
存在问题：
同Y341封隔器一样，该封隔器结构较为复杂，在与Y341封隔器同时组成双卡管柱时，如遇上封隔器不能解封时，处理较困难。
由于上述两种封隔器为工程技术研究院提供，所以井下工程方面对其的详细结构、尺寸数据了解不多，以至于遇上此类大修井往往要反复证实结构尺寸，选用多种打捞工具处理。
希望工程技术研究院以后能够在进购此类工具时，向井下工程部门提供其详细数据备案，以便大修作业的顺利进行。
6、PT封隔器
P-T封隔器系引进的美国江斯顿公司产品。
现在已经国产化，冀东油田主要用的是大港钻采院工具公司和大港井下工具公司提供的产品。
它属于压缩式单向卡瓦封隔器。
主要用于测试，也可与其他工具组合，用于找水、压裂等。
其用法与Y211封隔器类似，不同之处在于其坐封时，上提管柱后需正转管柱3～5圈（深井需要多转几圈），保持扭矩的同时下放管柱，才可坐封。
该封隔器耐压35Mpa,坐封可靠。
解封方便。
由于该封隔器坐封时须旋转、提放管柱，故适用于浅井、直井作业。
在深井、井斜度较大的井，旋转不便。
坐封机构易失灵。
第三部分：
井下动力钻具及钻头
我公司所用的井下动力钻具指的是钻水泥塞时需用的螺杆钻具。
钻塞是以液体压力驱动井下螺杆钻具带动钻头旋转，对水泥塞、固结的树脂砂等进行机械破碎并循环至井口，以达到在井筒中的钻进作业目的。
一、螺杆钻具的主要结构与工作原理
螺杆钻具是一种以钻井液为动力液的井下动力钻具，它是一种容积式马达。
由泥浆泵（水泥车）排出的钻井液通过钻柱进入螺杆钻具的马达，在马达的两端形成一定的压力差，推动马达的转子旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传
动轴传递给钻头。
或者说：
螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能，将高压液体通过钻具内孔进入钻具后，凡尔球被推动下移关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的密封腔，液体在密封腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋轨道滚动，迫使转子在沿自身和轴线转动。
螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四个部件组成。
1．旁通阀总成
旁通阀总成由阀芯、阀套、弹簧、阀口等零件组成。
阀芯有两个位置：
开启位置和关闭位置。
旁通阀的开启与关闭由钻井液的流量来控制。
在起下钻作业过程中，泥浆泵停泵或流量较小，旁通阀在弹簧作用下自动开启，将钻柱内孔与环空连通。
起钻时，钻柱内的泥浆经阀口流入环空，以免溢于井台上。
下钻时，环空免溢于井台上。
下钻时，环空内的泥浆经阀口进入钻柱，减少钻柱内外的压力差。
正常钻进时，泥浆泵排出的泥浆使旁通阀关闭。
此时泥浆流经马达，把泥浆的压力能转换为机械能。
2．马达总成
螺杆钻具的马达由定子和转子两个零件组成。
定子是在钢管内壁上压注并粘结牢固的橡胶衬套。
橡胶内孔具有螺旋面的几何形状。
转子是一根经过机械加工并经高硬度表面处理的螺杆。
转子和定子具有特殊的啮合关系。
这些啮合点沿轴向形成渐进的螺旋密封线，形成一个一个的密封空腔。
当具有一定液压能的钻井液进入这些密封腔，并从马达的一端流到另一端时，推动转子在定子中转动，将液压能转换为机械能，这就是螺杆马达的基本工作原理。
螺杆钻具马达的转子具有不同的头数。
一般来说，单头马达（转子头数为1）转速高、扭矩小，而多头马达（转子头数大于1）转速低、扭矩大。
3．万向轴总成
万向轴的上端连接马达的转子，下端连接传动轴的导流水帽，其作用是将做行星运动的转子和做定轴转动的传动轴连接起来，输出扭矩及转速通过传动轴传递到钻头。
4．传动轴总成
传动轴的功能是将马达的扭矩和转速传给钻头，同时要承受钻进时地层作用于钻头的轴向力和径向力，因此，其主要结构是一组推力轴承组及上下两组径向轴承。
二、螺杆钻的分类
目前我公司的螺杆钻按照扭矩大小分为两类，一类是普通螺杆钻，其扭矩在274.59～140N.m左右；一类是大扭矩螺杆钻，其扭矩在1240N.m左右。
其作用原理大体相当，只不过是大扭矩螺杆钻长度大、头数较多，从而扭矩大。
目前井下公司年使用螺杆钻？
套井次，其中普通螺杆钻主要使用江苏盐城华永机械公司产品，大扭矩螺杆钻主要使用大港中成机械公司产品。
螺杆钻本身按照外径尺寸大小可分为：
∮100mm螺杆钻一般使用
∮95mm螺杆钻小井眼或有套变井中使用
∮90mm螺杆钻小井眼或有套变井中使用
∮70mm螺杆钻小井眼或有套变井中使用
现在在钻塞作业中经常使用的是直径为100mm的普通螺杆钻和直径为95mm的大扭矩螺杆钻。
为了应对水平井钻塞时钻具。
钻头易靠井壁，钻塞困难的局面，我公司在今年初特意定购了两套加装螺旋扶正器的大扭矩95钻。
经现场使用反映良好。
三、钻头
目前措施作业中钻塞用钻头类工具有六种：
三牙轮钻头、单牙轮钻头、两刃刮刀钻头、四刃刮刀钻头、短铣锥、六棱钻头。
三牙轮钻头规格：
∮110mm、∮112mm、∮114mm、∮116mm、∮118mm、∮143mm、∮216mm
单牙轮钻头规格：
∮116mm、∮118mm
刮刀钻头规格：
∮98mm、∮105mm、∮108mm、∮110mm∮112mm、∮114mm、∮116mm、∮118mm、∮120mm
∮140mm、∮180mm
六棱钻头规格：
∮98mm、∮102mm、∮108mm、∮110mm∮112mm、∮114mm、∮116mm、∮118mm、∮145mm
第四部分：
打捞大修类工具
根据我们的工具使用及管理状况，我把大修工具分为四类：
捞矛、捞筒、打捞绳类及小件落物工具、套磨铣工具。
捞矛、捞筒、打捞绳类及小件落物工具主要由大港贝特尔工具公司提供，套磨铣工具主要由洛阳凯迪钻具公司提供。
此类工具的性能一直比较稳定，很少出现由于工具质量问题造成质量事故的情况发生。
1、公锥、母锥
公锥和母锥分别是从油管、钻杆等管状落物的内壁或外壁进行造扣打捞的工具。
它按照牙尖角分类有两种规范：
一种是丝扣牙尖角为55。
，螺距为8扣/英寸；一种是丝扣牙尖角为89。
30′，螺距为5扣/英寸。
前者目前应用较多，特点是造扣扭矩小适用于打捞材质较软的落物;后者能承受较大扭矩及提拉负荷，适用于材质较硬、韧性较大的落物。
其作用原理为：
依靠打捞丝扣在钻具压力与扭矩作用下，吃入落物造扣，将落物捞出。
2、滑块卡瓦打捞矛
滑块卡瓦打捞矛是内捞工具。
由上接头、矛杆、卡瓦牙、锁块和螺钉组成。
原理：
当矛杆与卡瓦进入鱼腔后，卡瓦依靠自重向下滑动，卡瓦与斜面产生相对位移，卡瓦齿面与矛杆中心线距离增加，打捞尺寸扩大，直至与鱼腔接触为止。
上提矛杆时，斜面向上运动产生的径向分力迫使卡瓦咬入落物内壁，抓住落物。
特点：
打捞范围大，可倒扣，但易涨破鱼顶，不可退。
其结构图见上。
3、接箍捞矛（对扣捞矛）、DG253丢手捞矛
接箍捞矛是专门捞取鱼顶为母扣接箍的工具。
实质上是一种内外螺纹的对扣打捞。
卡瓦为分瓣式，依其弹性变形进入母扣中，又靠矛杆和卡瓦内外锥面贴合后的径向胀力，保持对扣后的连接性能，从而抓住落鱼。
DG253丢手捞矛也是一种特殊的对扣捞矛。
结构与上图相似。
区别在于卡瓦牙的扣型。
如21/2″对扣捞矛扣型为10扣/英寸；而DG253丢手捞矛扣型为8.5扣/英寸，属专用工具。
4、可退式打捞矛
①通化产可退式打捞矛
结构：
由上接头、芯轴、圆卡瓦、释放环和引鞋组成。
这种捞矛打捞与退出的实现，在于矛牙在矛杆上配合粗螺纹的位置的调整。
特点是被捞落物内壁吃力均匀，不易损坏鱼顶、退出时方法简单；但芯轴上的大斜面粗螺纹则降低了捞矛的提拉负荷。
在下钻过程中由于震动，捞矛极易由打捞状态变为可退状态。
如在井下调整则需反转油管，有掉钻危险；不可倒扣。
②大港产可退分瓣捞矛
结构：
接箍、护套、销钉、轨迹套、捞矛杆、分瓣卡瓦。
其工作原理同滑块捞矛一致，靠分瓣卡瓦轴向移动，矛杆变位产生径向张力打捞落物。
1.释放状态2.打捞状态
可退式捞矛主要靠轨迹套上的“L”形槽及销钉来完成，当销钉置于“L”形槽的轴向轨道内时，处于打捞状态；当销钉置于“L”形槽的径向轨道内时，处于释放状态（见图16-16所示）。
打捞时钻压一般20~30KN，或根据井斜适当多压。
如管柱遇卡需退出捞矛时,先缓慢下放管柱加压100KN，上提管柱使捞矛加压5~10KN，正转（反扣工具则反转，可倒扣）管柱后上提即可退出。
该工具打捞后一般不会产生鱼腔变形，承受扭矩和提拉负荷大，退出较为方便，可多次反复使用。
可退式分瓣捞矛打捞落物具体步骤：
⑴选择卡瓦扩张后的外径与井内落物相匹配的捞矛。
⑵测量捞矛长度、外径、接箍外径等主要尺寸并绘制草图。
⑶将捞矛接在第一根油管或短节下部并上紧。
⑷将固定在矛杆上销钉置于“L”型槽的轴向轨道内。
⑸下管，下入3~5根座好自封，距鱼顶5米左右停止下管。
⑹开泵正冲洗，并缓慢下放管柱加压20~30KN，指示操作手缓慢上提，判断落物是否被捞住。
⑺若捞上则起管，未捞上则重新打捞。
⑻如管柱遇卡需退出捞矛时,先缓慢下放管柱加压100KN，上提管柱使捞矛加压5~10KN，正转管柱后上提。
使销钉置于“L”型槽的径向轨道内，上提管柱，观察指重表或拉力计的变化，如未退出则重复上面步骤。
5、伸缩捞矛和两用伸缩捞矛
工具下井后，打捞体由下锥体引入落鱼。
下放钻柱，卡瓦被落鱼推动上移使卡瓦外径收缩到最小。
上提工具，打捞体锥体将卡瓦外径胀大，卡瓦牙牢牢咬在油管内壁上实现打捞。
6、提放式可退捞矛
提放式可退捞矛的矛杆上有换向轨迹槽，卡瓦上接活动转套，当卡瓦上下运动时，转套可自由转动进行换向，使卡瓦内锥面同矛杆外锥面胀开和紧贴实现打捞和释放。
7、通化产倒扣捞矛
工作原理：
工作状态下，分瓣卡瓦被压下，内锥面与矛杆锥面贴合。
卡瓦表面略带锥
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