外墙铝合金窗安装施工方案.docx
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外墙铝合金窗安装施工方案
外墙铝合金窗安装
(1)施工准备
1)弹线找规矩:
在最高层找出外窗口中线后,以窗中心为标准,
用线坠及经纬仪向下引各窗中线,并在各层窗口划线标记,向两边返
窗边线。
对个别不直的口边须凿修处理。
窗口的水平位置应以楼层
1m水平线为准,往上返量出窗下皮标高。
2)防腐处理:
铝合金框隐藏面及固定铁件均涂刷沥青防腐。
3)铝合金门窗在专业工厂制作加工,成箱运至工地,在施工现
场进行组合安装。
由于铝合金型材碰撞后易变形,所以对组装件要注
意保护。
为防止组装时碰撞变形,宜在组装场地铺上垫子。
铝合金门
窗的大小构配件种类繁多,因此要对号开箱,按号堆放,对号组装,
施工要有条不紊。
安装前要检查洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。
一般部位与聚
苯板接触,个别部位与干挂石材接触,二者所留空隙不同,应先将空
隙处理好。
(2)现场安装顺序:
组装→安立柱→安框→安扇。
在平整的垫
子上组装,禁止用铁锤操作,以免材料变形或碰伤面部保护层。
必要
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时只能用小木锤加垫木敲打。
组装时注意零件位置的准确,上下、左
右、正反零件要对号入座,并注意不要装反。
窗挺安装时要在互相垂直的两个方向同时吊中心线。
窗挺空腹中的
预埋角钢(锚铁)与安装面上的预埋铁板必须满焊。
窗挺端部角钢焊
缝满焊后,应验算强度是否足够。
外框的安装固定是通过锚固铁脚实
现的。
锚固铁脚焊接在预埋铁板上,必要时应增加调整垫板。
(3)检查校正:
立柱和外框安装时先点焊,然后吊线检查。
检查
水平、垂直度,并检查对角线是否达到设计要求。
合格后再焊接固定。
注意检查里、外两面是否安反。
对玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密
封条规格型号要正确使用,否则玻璃安装不牢,会降低门窗密封性能。
(4)防护清洗:
铝合金门窗的材料经过表面阳极氧化及着色处理,
若水泥砂浆或电焊火花渣子滴在表面,就会很快发黑变色,而且不容
易擦洗干净。
因此施工时要特别加强保护。
可用木板作挡板或用石棉
布防护。
门窗立柱、框扇贴附的保护胶纸要保护好,粉刷全部完工后
再撕去保护胶纸,并用醋酸乙酯擦拭,个别地方可用香蕉水擦净。
施
工中搭设脚手架时,要注意横杆、跳板不要碰顶门窗,以免产生变形。
5.8.1.2玻璃幕墙的施工
玻璃幕墙由铝合金框、玻璃、铝合金压条、玻璃胶、幕墙配件等
构成。
(1)铝合金框架的安装:
首先根据放线尺寸调整预埋构件并安装
幕墙配件,再安竖向龙骨及横向龙骨,采用竖向吊正的办法,以确保
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垂直度,使横、竖龙骨在同一平面上,不允许出现扭曲变形现象。
(2)清理铝合金框架:
安装玻璃之前应清除铝合金框架上的杂物。
(3)玻璃安装:
按由上往下的顺序,随外用施工架子拆卸顺序进行
玻璃安装。
安装玻璃前需将橡胶垫圈预先放置在铝合金框内。
然后将
玻璃由室内送出到室外外架子上,外架作业面由5个人用玻璃吸盘将
玻璃提起,放入相应框内。
然后用铝合金盖板压住玻璃。
(4)打胶:
完成上述工序后,把防水玻璃胶筒放入打胶器内,将室
内外玻璃与铝合金框嵌严。
打胶要均匀,不得有漏胶或断缝,表面要
平整光滑,待胶有一定强度后(以不粘手为宜)对不足之处用胶修补
5.8.1.3质量检查及要求
5.8.1.3.1检查铝合金制品的质量
5.8.1.3.1.1检查设计提供的性能指标值。
对照国标划分的A、B、C
三类中规定的抗风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能值,确定产品等
级,核对厂家自行测试的三个性能指标值是否符合规范要求。
5.8.1.3.1.2根据型材用的母材LD31(31号锻铝)的化学成分和机械
性能,核对厂家自行复试的化学成分和机械性能是否符合规定。
5.8.1.3.2检查产品的加工和安装质量
对不同型号门窗的检查内容虽不同,但检查方法和要求是一致的。
(1)窗框(窗扇)尺寸偏差值应符合规范要求。
(2)拼接杆(件)应连接牢固,表面光滑,不得有铝屑、毛刺。
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拼接时应用密封胶密封,防水胶剂不得外溢。
(3)窗结构应有可靠的刚度,用手推时不应有明显的抖动,除单
扇窗外均应设置加劲内衬。
内衬型钢应作防腐处理,以免与铝合金发
生接触腐蚀。
(4)窗框(扇)各相邻构件安装间隙及同一平面高低差应符合规
范要求。
(5)窗框与墙体连接应牢固。
连接方法有预埋件与连接件焊接和
化学胀栓将连接件打入墙体两种。
不论采用哪种方法,锚固点每樘窗
的竖边不得少于3点,横边不得不于2点。
(6)窗扇与框应安装严密,缝隙均匀,其搭接宽度允许偏差为
±1mm。
扇与框推拉接触处要有缓冲带(垫块),以减少冲击力。
窗
框下档应有畅通的排水槽。
(7)使用的零配件应作防腐处理,安装位置正确牢固,功能齐全。
推拉滑动轮应为轴承式的转动轮,才能保证推拉灵活,无噪声,使用
寿命长。
(8)窗的表面不得有明显的损伤和刻痕,色彩一致,不应有明显
的色差。
5.8.2内门窗
5.8.2.1装饰门窗安装
5.8.2.1.1门窗框的安装采用后塞口法。
在砌墙时预先按门窗尺寸留
好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门窗框塞入洞内,在木砖处垫
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好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置应避开门窗扇安装铰链处)。
本工程门窗安装均采用后塞口安装,其施工要点:
(1)门窗洞口要按图样上的位置和尺寸留出。
普通门洞口应比门
窗口大30~40mm(每边大15~20mm)。
装饰门洞口比门窗口大
200mm(每边大100mm)。
(2)安装门、窗框时,先把门、窗框塞进门窗洞内,用木楔临时
固定,用线锤和水平尺校正。
校正后,用钉子把门窗框钉牢在木窗上,
每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。
(3)立口时,一定要注意以下两点:
·特别要注意门、窗的开启方向。
·整个大窗更要注意上窗的位置。
5.8.2.1.2门窗扇的安装
(1)施工准备
1)安装门、窗扇前,先要检查门窗框上、中、下三部分是否一
样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。
2)核对门、窗扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。
3)安装扇前,预先量出门窗框口的净尺寸,考虑风缝(松动)
的大小,再好进一步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。
修刨时,高
度方向,下冒头边略微修刨一下,主要是修刨上冒头边。
宽度方向上
的修刨,应将门扇定于门窗框中,并检查与门窗框配合的松紧度。
由
于木材有干缩湿胀的性质,而且门窗扇、门窗框上都需要有油漆及打
底层的厚度,所以安装时要留缝。
一般门扇对口处竖缝留1.5~2.5mm,
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窗扇竖缝为2mm。
并按此尺寸进行修刨。
(2)施工要点
1)将修刨好的门窗扇,用木楔临时立于门窗框中,排好缝隙后
画出铰链位置。
铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10,
这个位置对铰链受力比较有利,又可避开榫头。
然后把扇取下来,用
扇铲剔出铰链页槽。
铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把铰
链合上后与框、扇平正为准。
剔好铰链槽后,将铰链故人,上下铰链
各拧一颗螺钉把扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,
扇能否关住。
检查合格后,再把螺钉全部上齐。
2)双扇门窗扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工
序—错口。
双扇门应按开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。
3)门窗扇安装好后要试开,其标准是:
以开到那里就能停到那
里为好,不能有自开或自关的现象。
如果发现门窗扇在高、宽上有短
缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在装铰
链一边的挺上补钉板条。
4)为了开关方便,平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
装饰木门窗安装中常见质量通病、原因分析及矫正方法表5-6
质量通病原因分析矫正方法
关不拢
1.缝隙不均造成的关不拢
(1)门窗扇制作尺寸误差
(2)门窗扇安装误差
(3)门窗在侧边与门框蹭口,窗扇在
侧边或底边与窗框蹭口
出现这种情况时,需对门扇和窗
扇用细刨修正
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2.门窗扇坡口太小造成的关不拢
(1)门窗扇开关时扇边蹭口
(2)安装铰链的扇边抗口(即扇边蹭
到框的裁口边上)
1.安装时,按规短扇四边应当刨
出坡口,这样门窗扇就容易关拢
2.应把蹭口的扇边坡口再刨大一
些,一般坡口大约2°~3°
3.门窗扇“走扇”造成的关不拢由
于门窗框安装得不正(不垂直),使得
门窗扇安装后能自动打开,木工称为
“走扇“
1.必须把门窗框找正找直,否则
这个毛病是不能完全除掉的
2.向外移动门窗扇上的铰链,即
能减少“走扇”的程度
4.门窗扇不平造成的关不拢
(1)由于制作不当,门窗扇不平(扭
翘),关上后有一个角关不拢
(2)木材未干透,做成制品后木材干
缩性质不匀,门窗扇不平
1.在扇的榫处再加一个楔
2.调整铰链的位置,以减轻门窗
不平(扭翘)的程度
3.严重者,重新制作门窗扇
坠扇
1.门窗扇安装后玻璃质量增加,而门
窗扇本身的结构出现变形而造成
2.门窗安装的铰链强度不足而变形造
成
3.安装铰链的木螺钉较小或安装方法
不对造成
4.在制作时,榨头宽窄厚薄均小于划
线尺寸,而加楔又不饱满造成
1.在扇的边和冒头处设置铁三
角,以增加抵抗下垂的能力
2.装饰门必须采用尼龙无声铰
链,装饰窗宜用大铰链
3.安装铰链用的木螺钉宜采用粗
长的规格,而且一定不能将木螺
丝钉全部钉入木内,应将木螺钉
拧入木内。
在硬质木材上钉木螺
钉时,先要钻眼,钻头直径比木
螺钉直径小,孔深为本螺钉长度
的2/3
4.在榫眼位置再补加楔,但只能
临时改一下,不能保证长久
5.8.2.1.3门窗玻璃安装常见质量通病及防治措施
(1)玻璃松动、不平整
指玻璃安装不平整、不牢固,有松动现象。
产生原因:
底油灰铺敷不足,有间断、厚藏不均匀等现象发生;
槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净;玻璃尺寸不准确,钉子
(或卡子)不牢固;钉子数量不符合要求,或钉子没有靠住玻璃。
解决方法:
必须将槽口内杂物清除干净;底油灰内无杂物;油灰
铺敷薄而均匀;玻璃尺寸按规定裁制;玻璃要铺平整,按实后按规定
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和操作要求钉钉子(或卡子),并贴住玻璃表面。
(2)底油灰不饱满、缝隙不均匀
产生原因:
槽口内杂物没清除干净;底油灰较稠或含有杂物;底
油灰铺的少,不均匀;操作不熟练。
解决方法:
槽口必须清除干净;
底油灰应调制均匀,稀稠适中;底油灰要铺饱满、均匀,厚度适中,
铺玻璃后能挤出一小部分。
(3)木压条有缝隙、不平整
产生原因:
木压条没钉紧玻璃,或发生倾斜,木压条没裁成
45°斜角,两根木压条对接不良;木压条尺寸短,对接缝隙较大;木
压条尺寸大小不一,拼装在一块玻璃上不平整;钉子尺寸大,木材质
量脆,造成木压条劈裂,不平整;木压条上有钉帽露在外面,也会造
成不平整。
解决方法:
木压条大小宽窄要一致,并有45°标准斜口,其尺
寸与槽口大小要一致;选用合适的钉子,钉帽要锤扁,不要露在木压
条外面。
(4)玻璃有裂纹、气泡、水波浪
产生原因:
玻璃选材不当;钉钉子不符合要求,有斜钉、浮钉、
漏钉等;玻璃裁制尺寸不准确。
解决方法:
裁制玻璃时将带有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的选出;
玻璃尺寸上下两边不得小于槽口4mm,左右两边不得小于6mm;玻璃
每边至少应镶入槽口3/4为宜;钉子数量要符合槽口每边最少一个;
如果边长超过40cm时,就要钉两个钉子,每个钉子间隔不得大于15~
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20cm,钉身不得紧贴玻璃。
5.8.2.1.4成品保护
(1)安装前成品保护
1)门窗储存
(A)门窗及门窗五金从生产厂运到工地,应选择洁净、无污染
源的车船或工具运输;产品应有包装,装卸应安全可靠。
(B)存放门窗的库房应通风、干燥,无热源或腐蚀性介质侵袭。
(C)库房场地应平整,地面上垫枕木,枕木顶面离地应不少于
200mm。
(D)门窗框扇应按型号、规格分类编号,捆扎后竖放,两端支
撑撑牢。
型号、规格挂牌标明。
五金配件应分类装箱,配套存放。
2)门窗防护
(A)门窗出厂验收时,应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象,
不合质量要求者应补刷。
(B)卫生间、厕所的木门窗框应作防水处理,将框下部一定高
度在热稀沥青中浸渍。
3)搬运、吊装
(A)门窗框扇搬运、吊装,应采用托架承托或集装箱。
(B)搁置在托架上的门窗应垫实平稳,绑扎牢固,谨防碰损边
棱。
4)现场堆放
(A)需在现场组合拼装的门窗,应逐件检查,按图拼装,随拼
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随装,切忌随地乱抛。
(B)等待安装的木窗,应及时覆盖,不得日晒雨淋。
(2)安装后成品保护
1)防污染
(A)门窗应采用预留洞口方式。
门窗框安装应安排在地面、墙
面湿作业完成之后。
(B)无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应
贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥浆污染。
亦可采取先粉
刷门窗套后安装门窗框等措施。
(C)窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门
窗框。
(D)外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严
门窗。
(E)内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门窗上。
(F)室内建筑垃圾,应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运,
不得从门窗口向下倾倒。
(G)管道式试压泄漏,室内地坪清洗,其污水不得从窗口倾倒。
(H)不得在门窗上涂写。
2)防撞击、划痕
(A)门窗框铁脚与预埋铁件焊接,不得在门窗上打火烧伤门窗
框。
(B)利用门窗洞作料具进出口时,门窗边框、窗下框和中竖框
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均应用木板钉保护框,以防碰伤框边。
(C)搭、拆、转运脚手杆和跳板,其材料不得在门窗框扇上拖
拽。
安装管线及设备,应防止物料授坏门窗。
(D)不得在门窗框扇上拉挂安全网,内外脚手杆不得搁支在门
窗框扇上。
严禁在窗扇上站人。
(E)门窗扇安装后,随即安装五金配件,关窗锁门,以防风吹
损坏门窗。
如门扇未装锁,则应用木楔塞紧以防开启,并有专人管理。
(F)不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。
清洁门窗,不得用刀
刮或硬物擦磨。
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1Z101000工程经济
1Z101010资金时间价值的计算及应用P1
11.利息的计算P1
12.资金等值计算及应用P5
13.名义利率于有效利率的计算P11
1Z101020技术方案经济效果评价P14
21.经济效果评价的内容P14
22.经济效果评价指标体系P18
23.投资收益率分析P19
24.投资回收期分析P22
25.财务净现值分析P24
26.财务内部收益率分析P25
27.基准收益率的确定P26
28.偿债能力分析P28
1Z101030技术方案不确定分析P31
31.不确定性分析P31
32.盈亏平衡分析P33
33.敏感性分析P38
1Z101040技术方案现金流量表的编制P41
41.技术方案现金流量表P42
42.技术方案现金流量表的构成要素P45
1Z101050设备更新分析P53
51.设备磨损与补偿P53
52.设备更新方案的比选P55
53.设备更新方案的比选方法P56
1Z101060设备租赁与购买方案的比选分析P61
61.设备租赁与购买的影响因素P61
62.设备租赁与购买的比选分析P62
1Z101070价值工程在工程建设中的应用P66
71.提高价值的途径P67
72.价值工程在工程建设应用中的实施步骤P71
1Z101080新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P78
81.新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P79
82.新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P79
83.新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P80
1Z102000工程财务
1Z102010财务会计基础P84
11.财务会计的职能P84
12.会计核算的原则P85
13.会计核算的基本前提P86
14.会计要素的组成和会计等式的应用P88
1Z102020成本与费用P91
21.费用与成本的关系P91
22.工程成本的确认和计算方法P93
23.工程成本的核算P99
24.期间费用的核算P105
1Z102030收入P106
31.收入的分类及确认P106
32.建造(施工)合同收入的核算P109
1Z102040利润和所得税费用P114
41.利润的计算P114
42.所得税费用的确认P117
1Z102050企业财务报表P123
51.财务报表的构成P123
52.资产负债表的内容和作用P124
53.利润表的内容和作用P127
54.现金流量表的内容和作用P128
55.财务报表附注的内容和作用P132
1Z102060财务分析P133
61.财务分析方法P133
62.基本财务比率的计算和分析P135
1Z102070筹资管理P139
71.资金成本的作用及其计算P139
72.短期筹资的特点及和方式P141
73.长期筹资的特点及和方式P145
1Z102080流动资产财务管理P148
81.现金和有价证券的财务管理P148
82.应收账款的财务管理P150
83.存货的财务管理P151
1Z103000建设工程估价
1Z103010建设工程项目总投资P153
11.建设工程项目总投资的组成P153
12.设备及工器具购置费的组成P155
13.工程建设其他费的组成P158
1Z103020建筑安装工程费用项目的组成与计算P165
21.按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P165
22.按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成P168
23.建筑安装工程费用计算方法P170
24.建筑安装工程计价程序P174
1Z103030建设工程定额P177
31.建设工程定额的分类P177
32.人工定额的编制P179
33.材料消耗定额的编制P182
34.施工机械台班使用定额的编制P184
35.施工定额和企业定额的编制P187
36.预算定额与单位估价表的编制P189
37.概算定额与预算指标的编制P193
1Z103040建设工程项目设计概算P197
41.设计概算的内容和作用P197
42.设计概算的编制依据、程序和步骤P198
43.设计概算的编制方法P200
44.设计概算的审查内容P208
1Z103050建设工程项目施工图预算P211
51.施工图预算编制的模式P211
52.施工图预算的作用P212
53.施工图预算的编制依据P213
54.施工图预算的编制方法P213
55.施工图预算的审查内容P219
1Z103060工程量清单编制P220
61.工程量清单的作用P220
62.工程量清单编制的方法P222
1Z103070工程量清单计价P227
71.工程量清单计价的方法P227
72.招标控制价的编制方法P234
73.投标报价控的编制方法P238
74.合同价款的约定P244
1Z103080计量与支付P247
81.工程计量P247
82.合同价款调整P250
83.工程变更价款的确定P261
84.施工索赔与现场签证P264
85.合同价款期中支付P273
86.竣工结算与支付P280
87.合同解除的价款结算与支付P288
1Z103090国际工程投标报价P287
91.国际工程投标报价的程序P287
92.国际工程投标报价的组成P293
93.单价分析和标价汇总的方法P299
94.单价分析和标价汇总的方法P299
95.国际工程投标报价的技巧P302
96.国际工程投标报价决策的影响因素P305