钢筋方案.docx
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钢筋方案
济宁汇翠园小区一期A区工程
钢筋施工方案
编制单位：
中建六局土木工程有限公司济宁项目部
编制日期：
2010年3月25日
工程施工方案审批表
工程名称：
济宁汇翠园小区一期A区工程
编号
现报上关于：
钢筋施工方案
工程施工方案文件，1册数：
23页数：
请予以审定。
编制人（签字）：
编制日期：
项目技术负责人（签字）：
项目经理（签字）：
技术部（安装总工程师）审批意见：
□有/□无附页
审批人（签字）：
审批日期：
备注：
目录
1、编制依据-1-
2、工程概况-2-
3、施工安排-3-
3.1工程质量目标-3-
3.2施工部位及工期要求-3-
3.3供应方式-3-
3.4劳动力安排-4-
3.5流水段划分-4-
4、施工准备-4-
4.1技术准备-4-
4.2机具准备-6-
4.3材料准备-6-
5.主要施工方法-6-
5.1钢筋堆放、加工及质量控制-6-
5.2钢筋堆放-7-
5.3钢筋加工-7-
5.4钢筋机械连接-9-
5.5钢筋绑扎-15-
5.6钢筋保护层-19-
６、成品保护措施-20-
7、质量预控点及质量通病的防治-20-
7.1常见质量同病-20-
7.2防治方法：
-20-
8、安全措施-22-
1、编制依据
序号
项目
编号
1
《混凝土结构验收规范》
GB50010-2002
2
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》
GB1499-2007
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
8
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27-2001
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
11
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
DBJ-82-2005
12
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
13
《钢筋直螺纹接头技术规程》
Q/HJ08-1999
14
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
15
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（修正版）
03G101-1
16
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
03G101-2
17
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-3
18
剪力墙边缘钢筋
04SG330
19
抗震结构
03G329-1
20
防空地下室结构设计
FG01-05
21
济宁汇翠园小区一期A区工程施工图纸
22
济宁汇翠园小区一期A区工程施工组织设计
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
济宁汇翠园小区一期A区工程
2
工程地址
山东省济宁市任城区
3
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
4
建设单位
济宁嘉厚房地产开发有限公司
5
勘察单位
山东省济宁地质工程勘察院
6
监理单位
济宁市东方建设工程工程监理有限公司
济宁市建设监理有限公司
7
质量监督
济宁市质量监督站
8
施工单位
中建六局土木工程有限公司
9
建筑功能
住宅
10
工期要求
12个月
11
质量要求
达到国家质量验收工程合格标准
12
建筑规模
总建筑面积
100166.35㎡
地下建筑面积
23242㎡
住宅楼建筑面积
76219.63㎡
高度
25#、26#楼：
74.40；
7#、9#、11#楼：
54.0；8#：
33.00；10#楼：
36.00；6#楼：
27.00
层数
25#、26#楼：
24层；
7#、9#、11#楼：
18层；8#、10#楼：
11层；
6#楼：
9层
15
钢筋类别
HPB235级
直径6、8、10、mm
HRB400级
直径8、10、22、25mm
HRB335级
直径12-28mm
3、施工安排
3.1工程质量目标
3.1.1整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务。
3.1.2整体质量目标：
竣工确保“合格”。
3.1.3分项质量目标：
钢筋工程质量达到合格标准。
3.2施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
基础工程
2010
5
26
2010
10
21
11#楼-9#楼一层-六层主体结构
2010
9
7
2010
10
18
11#楼-9#楼六层-十二层主体结构
2010
10
18
2010
11
28
11#楼-9#楼十二层-十八层主体结构
2010
11
28
2010
1
8
6#楼-7#楼一层-六层主体结构
2010
9
9
2010
10
20
6#楼-7#楼六层-九层主体结构
2010
10
21
2010
12
2
7#楼九层--十八层主体结构
2010
12
2
2010
1
13
10#楼-8#楼一层-六层主体结构
2010
9
20
2010
10
31
10#楼-8#楼六层-十一层主体结构
2010
10
13
2010
11
23
25#楼-26#楼一层-6层主体结构
2010
10
7
2010
11
17
25#楼-26#楼6层-12层主体结构施工
2010
11
17
2010
12
28
25#楼-26#楼12层-18层主体结构施工
2010
12
28
2011
2
7
25#楼-26#楼18层-24层主体结构施工
2011
2
7
2011
3
23
3.3供应方式
总包自购，钢筋由我司资财部统一购买并送入现场，钢筋量由专业钢筋工长负责计划，由商务部负责审核，项目经理审批。
3.4劳动力安排
总承包方：
现场设置1名钢筋工长，负责审核分包提报的工程量，及审核分包的配料单。
并安排2名试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
各劳务分包方：
配备钢筋工长2名，钢筋工300名。
3.5流水段划分
3.5.1基础部分流水段划分
按后浇带划分五个独立分区，一、二分区各5个流水段，三、五分区各6个流水段，四分区4各流水段。
3.5.2主体结构流水段划分
（1）6#、7#、8#、9#、11#楼划分为2个流水段施工，10#、25#、26#楼划分为3个流水段,各流水段楼间流水。
流水段划分见附图
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
4.1.2根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。
4.1.3对钢筋的技术要求
4.1.3.1热轧钢筋的力学性能
品种
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
σS（MPa）
伸长率
δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
335
490
16
180°
3d
螺纹
HRB335
400
570
14
180°
3d
备注：
框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮1.25。
②钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯1.3。
4.1.3.2热轧钢筋的化学成分
品种
化学成分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
光圆
HPB235
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
螺纹
HRB335
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.045
0.045
螺纹
HRB400
0.17-0.25
0.2-0.8
1.20-1.60
0.04-0.12
4.1.3.3取样方法
每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
4.1.3.4见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理见证人员或者甲方见证人在场，填好报表，然后见证人员跟随试验员到有资质的试验室去送试，见证取样的数量100%。
4.1.3.5试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
4.2机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋切断机
GQ10-40
台
10
2
钢筋弯曲机
GW7-40
台
10
3
钢筋调直机
GT4-14
台
10
4
电动无齿锯
台
16
5
直螺纹滚丝机
GYZL-40
套
10
6
电焊机
BX1-500
台
15
4.3材料准备
4.3.1应选择大钢厂生产的钢材，钢材在进场后应由厂家或供货商提供合格证，检测报告，并由试验员在监理现场见证下取样复试，在复试结果回来后，由资料员做物资报验表，质量员向给监理，合格后方可使用，为保证钢材的供应，应有备选供货商。
4.3.2基础底板和顶板采用水泥砂浆垫块，现场制作，墙体采用预埋绑线水泥砂浆垫块。
4.3.3钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
5.主要施工方法
5.1钢筋堆放、加工及质量控制
5.1.1主要钢筋类型及型号
5.1.1.1本工程楼板钢筋直径主要为Ⅲ级钢8，10，墙柱主筋主要为Ⅱ级螺纹钢Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф25、Ф28等，地下车库钢筋为Ⅲ级钢20、25、28等。
5.1.1.2钢筋锚固与搭接
纵向受力钢筋抗震锚固长度LaE（d为钢筋直径）
砼强度等级钢筋类型
C20
C25
C30
C35
≥C40
I级
31d
27d
24d
22d
20d
II级
D≤25
39d
33d
30d
27d
25d
D＞25
43d
37d
33d
30d
28d
Ⅲ级
D≤25
46d
40d
36d
33d
30d
D＞25
51d
44d
40d
37d
33d
5.2钢筋堆放
5.2.1钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由项目部生产部提出计划，资财部负责采购并由供货商运到加工场地或现场。
钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行，要求钢筋材质与钢筋上炉批号对应。
5.2.2钢筋应有出厂质量证明书随料到达。
质量证明书须加盖经营单位专用章。
材料员收到后，验收货与证是否符合要求，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
并及时通知试验员见证取样，复试合格后钢材方可使用。
5.2.3钢材堆放应按现场平面布置堆放，特别是在车库顶板上的钢材堆放区，应分散对方，不得集中堆放，钢筋要架空堆放，下垫100×100木方。
加工厂铺垫碎石150mm厚，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。
在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：
钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
雨、雪天需加盖苫布防雨。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋配料、下料
配料依据：
结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，框架钢筋应符合《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101要求。
配料方法：
按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。
配料单必须经钢筋专业工长、技术负责人审核后，方可进行钢筋的下料和成型。
5.3.2钢筋加工
5.3.2.1钢筋表面清洁。
5.3.2.2钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。
5.3.3.3加工好的钢筋用塔吊、人工倒运至施工现场。
5.3.3.4钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
5.3.3钢筋切断
5.3.3.1根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.3.3.2钢筋切断采用切断机。
5.3.3.3钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
5.3.4钢筋弯曲
5.3.4.1钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
5.3.4.2钢筋弯曲采用弯曲机。
5.3.5Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°,平直长度为3倍钢筋直径（3d）。
5.3.6按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
5.3.7Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
5.3.8弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
5.3.9箍筋、梯子筋等要制作专用模具。
水平梯子筋
墙体竖向梯子筋：
墙体梯子筋规格应比墙体钢筋高一个等级，梯子筋间距1.2m一道，墙筋水平筋间距按图纸设计水平筋间距，并与竖向钢筋焊接，在上中下设墙体定模撑。
马蹬示意图：
5.3.10所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列。
5.3.11钢筋套丝后，要逐根钢筋用牙形规和卡规检查合格，用塑料保护帽保护。
5.4钢筋机械连接
5.4.1钢筋接头形式
基础、地下室墙体、梁、柱钢筋直径≥16mm采用滚筒直螺纹连接，钢筋直径<16mm柱纵向钢筋采用搭接，对于墙体暗柱钢筋≥16mm时可采用直螺纹连接,二次结构、特殊部位不变一次浇筑的部位，钢筋连接优先考虑植筋，次要位置可以使用单面搭接焊。
5.4.2钢筋接头位置
跨中1/3范围内
支座处
基础底板下筋
○
基础底板上筋
○
楼板下筋
○
楼板上筋
○
梁下筋
○
梁上筋
○
框架柱主筋
分为二次连接，首层第一接头位置离基础Hn/3，其它层第一接头位置离基础，大于500mm、大于Hn/6、大于hc，第二接头位置距第一个接头大于35d及500mm。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
5.4.3主要构造要求
5.4.3.1框架边柱子封头：
5.4.3.2框架柱中柱封头
5.4.3.3墙体暗柱竖向分布钢筋连接构造
5.4.3.4剪力墙竖向钢筋顶部构造
剪力墙（柱）变截面构造
5.4.4钢筋直螺纹连接
5.4.4.1施工准备
（1）参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。
（3）钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒应有出厂合格证，分批验收。
5.4.4.2钢筋丝头加工
（1）套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。
（2）钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
（3）钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。
（4）为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
（5）端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
（6）套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。
（7）钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
5.4.4.3现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
（2）直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径（mm）
18
20、22
25
28
拧紧力矩（N.M）
100
200
250
280
（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露不允许超过2扣。
丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
25
23.7±0.2
M26×3
35
28
38.1±0.2
M29×3
40
5.4.4.4接头检验
（1）钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。
（2）滚压直螺纹套筒为正反丝扣。
连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
（3）施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。
（4）接头强度要求：
A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥0.9fst）。
（5）全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。
（6）钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4
外观检查
目测
表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
5
外形检查
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
6
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
5.4.5钢筋搭接接头
采用搭接连接的钢筋，应按03G101-1及混凝土施工质量验收规范进行。
5.4.6钢筋搭接焊接头
5.4.6.1施工准备
（1）参加搭接焊接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。
（2）采用BX1-500型电焊机，烘干箱、保温桶配备齐全确保焊条干燥。
（3）焊条选用必须与钢筋的种类相匹配，严禁焊条混用。
5.4.6.2连接施工
（1）钢筋接头的设置
5.4.6.3焊接原理
（1）电弧焊是理利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，融化焊条与焊件之间的金属，凝固后形成一条形成焊缝，它适用于焊接直径10-40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。
5.4.6.4施工方法
（1）搭接焊施工前先将主筋用定位焊固定，焊点距离为20mm（至少两点）。
（2）施焊时在钢筋搭接处起弧，收弧时弧坑必须填满，并向接头一侧拉出灭弧。
（3）应用水平焊，需多层焊时第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度。
完成第一层焊事必须将焊渣清除干净。
（4）对焊时焊接电流应比平焊减小10％-15％。
（5）钢筋焊接时采用单面焊时焊缝长度为10d，双面焊时为5d（d为钢筋直径）。
（6）搭接焊时焊接端钢筋必须预弯，必须使两端的钢筋的轴线在同一直线上。
5.5钢筋绑扎
5.5.1钢筋绑扎前的工作
5.5.1.1弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；
5.5.1.2检查钢筋是否偏位，小偏位时按1:
6（即1m高度内水平调整6cm）对钢筋进行矫正；
5.5.1.3检查接头错开情况是否符合设计和规范；
5.5.1.4检查钢筋接头质量；
5.1.1.5检查钢筋污物清理状况；
5.1.1.6检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；
5.1.1.7搭设操作脚手架。
5.1.1.8墙身水平筋构造图
5.5.2钢筋绑扎
5.5.2.1箍筋绑扎
梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。
柱、梁接头处，柱箍筋不得取消，对于梁柱接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎情况，可采用分成两段焊接的方法。
主次梁交接处，主梁箍筋不能缺少，按照正常间距绑扎。
5.5.2.2筏板钢筋绑扎
按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设。
住宅楼地下车库筏板基础上层铁有钢筋加强区，顶板下层铁有钢筋加强区，在空心管网布置区按照详图施工，按照图纸中给出的柱下板带几跨中板带进行绑扎。
按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨中搭接，检查无误后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳纵向间距1.2米，呈一字形布置横向布置，钢筋直径Φ14，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。
马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。
（如下图）
绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。
按线绑扎墙插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。
对于墙体插筋在承台处直锚满足锚固要求，也应每隔5个竖筋做将一根钢筋90度弯勾，保证其竖向位置正确。
钢筋绑扎好后随即垫好水泥砂浆垫块，按每1m距离梅花型摆放。
确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土，注意保护防水层。
钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
5.5.2.3墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程
立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢→有暗柱时先绑柱钢筋→绑竖向梯子筋→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋→绑拉接筋
（2）在平台或基础上弹出墙身及门窗洞口位置线，将所有预留钢筋或插筋
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