住宅楼主体结构施工方案.docx

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住宅楼主体结构施工方案

XXXXX工程主体结构施工方案

一、工程概况：

XXXXX商住楼工程地处深圳市XXX，邻近龙岗府路，对面是深圳市XXXXXX，属新建住宅小区。

现场东、南二侧紧邻市政道路，西、北二侧为已成型的建筑。

交通较为便利。

本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积8580.16平方米，设计总建筑面积28579.76平方米，其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6352.32平方米。

建筑总高度45.2米。

本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平时为车库，战时为防空单元，首层为商铺，二层以上为住宅楼。

本工程地上部分分为三个区域共6栋相对独立的建筑，由南向北依次为，一区：

德意阁和德兴阁；二区：

德倩阁；三区：

德翠阁、德润阁、德贤阁。

首层为架空层，层高6m，建筑用途为商铺和喷泉广场，建筑面积3090.25平方米,。

二层及以上为住宅，层高3m。

建筑高度为：

一区是40.5m；二区41.3m；三区是39m。

钢筋工程作为保证结构抗震和结构安全的关键分项工程，同时又为一项细致而又繁杂的分项工程。

本工程所涉及到的钢种主要有Ⅰ、Ⅱ级钢筋，多规格直径，加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序，且工程量大，工期要求紧，施工任务重，为保证在有效时间内完成施工任务，保证施工质量，就必须科学、合理地组织施工，层层严加管理，每道工序严加过程控制，以保证施工质量。

本方案包括钢筋原材的进场和加工、现场钢筋工程的施工和管理、对钢筋工程施工过程的监督以及对钢筋工程的检查、验收都进行了详细的设计和叙述。

所有施工人员必须按照本施工方案进行施工，不得擅自或随意违背、修改本方案的设计内容和规定。

二、施工准备

1、加工场地准备：

待地下室周边回填土施工完毕后，对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。

每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。

2、施工机具准备：

在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。

根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。

因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。

3、主体结构工程钢筋保护层厚度：

主体结构工程各部分混凝土保护层厚度

部位

板

墙

柱

梁

厚度（mm）

15

15

30

25

1）、受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径；机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件的横向净距不宜小于25mm；

2）、环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。

钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。

垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。

制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。

3）、扎丝：

一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。

4）、梁垫铁：

梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。

垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。

4、钢筋的提料：

提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。

配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。

三、钢筋进场

1、钢筋进场检验：

进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证，且选择原材厂家应符合业主签发的认质认价函。

并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。

钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：

表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。

钢筋进场后，钢筋取样不大于60T为一批，从每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根。

取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。

取样送检时必须有监理见证，合格后方可使用。

进口钢材还必须做化学分析试验。

2、钢筋的领料制度：

在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。

一次领料：

钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。

二次领料：

钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。

补料制度：

在加工房不得私自加工材料。

现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。

3、钢筋堆放：

进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。

半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。

钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。

四、钢筋加工

钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作，包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。

钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。

本工程主体部分钢筋规格多，Ⅰ级钢筋为盘圆钢筋，主要有φ6.5～φ8规格；Ⅱ级钢筋为定尺直钢筋，有Ф10～Ф25多种规格。

加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的冷拉、除锈、冷弯、剪切，Ⅱ级钢筋的除锈、剪切、冷弯、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接。

钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，不得超加乱加，若加工房半成品堆场积压钢筋过多，现场主管工长应清查责任，对相关责任人进行处罚。

钢筋除锈：

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。

钢筋切断：

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。

断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。

并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋冷拉：

对盘圆钢筋采用冷拉方法调直。

Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，冷拉盘条时，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作员以此控制冷拉率。

钢筋半成品加工：

1、划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时注意：

（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；

钢筋弯曲角度

450

600

900

1350

钢筋弯曲调整值

0.5d

0.85d

2d

2.5d

（b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;

（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；

（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

2、钢筋弯曲成形：

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

弯钩弯折的有关规定：

（1）、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍（见图a）；对于轻骨料砼结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。

（2）、Ⅱ级钢筋末端需作90或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的5倍（见图b、c），平直部分长度应按设计要求确定。

（3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍（见图d）。

3、曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

钢筋焊接：

II级钢筋连接方式分类：

水平板筋：

<18采用绑扎连接；水平梁、承台筋：

钢筋直径<18采用绑扎连接，18～25采用闪光对焊（包括18、25）；竖向：

钢筋直径≤14采用绑扎连接，16～22采用电渣压力焊（包括16和22），钢筋直径≥25采用滚压直螺纹套筒连接。

焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。

4、闪光对焊注意事项:

1）、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。

采用其它焊接，技术要求相同。

3）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4）、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

5）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。

6）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

5、电渣压力焊：

施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。

经过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。

（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）

6、电弧焊：

根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，其允许偏差控制在规范允许范围。

操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。

7、滚扎直螺纹连接施工要点：

（I）、准备工作：

钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。

距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。

距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。

（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验

1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检查和测量。

2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：

a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；

b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p；

c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；

d用同规格的套筒检查：

套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；

e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；

f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；

（3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。

a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。

b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。

拧进到底后外露1-3扣之间为合格。

c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。

d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。

e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。

f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。

（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧

a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；

b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；

c连接接头：

组装：

先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。

完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。

当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；

d缩紧：

在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。

e连接正反丝扣接头：

先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。

反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。

用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。

f检查：

用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。

8、钢筋绑扎：

钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。

准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。

钢筋绑扎：

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。

钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。

砼强度等级

I级钢筋

II级钢筋

La

La

C20

31d

40d

C25

27d

35d

≥C30

24d

30d

一二三级抗震结构之钢筋锚固长度Lae应按如下要求增加:

一二级:

Lae=1.15La

三级:

Lae=1.05La

月牙纹钢筋直径d>25mm时，锚固长度再增加5d。

钢筋搭接长度Ld=1.2La（搭接率≤25%）钢筋搭接长度Ld=1.6La（搭接率=100%）

注：

受力的φ级钢末端应加180度弯钩,

受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll

1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。

2、任何情况下搭接长度不小于300。

纵向钢筋搭接接头面积百分率

≤25

lle=1.2lae；ll=1.2la

50

lle=1.4lae；ll=1.4la

100

lle=1.6lae；ll=1.6la

注：

本工程各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接。

（1）框架柱钢筋绑扎工序：

柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。

箍筋绑扎：

根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。

主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。

箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。

柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。

板面柱筋的固定：

在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。

（2）暗柱及墙钢筋绑扎：

根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。

将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：

6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。

暗柱箍筋绑扎：

根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。

纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。

箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。

暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。

墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。

墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。

出板面墙钢筋固定：

（3）在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。

（4）在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位，根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子”筋必须外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。

定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩（如右图）；标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子”筋。

另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。

对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。

钢筋和水电线管

施工完后，经监理验收合格后方能封模。

（5）梁筋绑扎：

根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。

钢筋摆放顺序：

框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距1000mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。

箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。

受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。

梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。

梁底二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。

此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。

梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。

穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。

（6）板筋绑扎：

为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。

钢筋摆放顺序：

底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。

从墙或梁边起一个间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。

板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。

由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。

此砼垫块做法：

把与图中15㎜的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:

2的砼砂浆，并埋上扎丝。

此垫块长×宽=50㎜×50㎜，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的尽高。

此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。

（7）构造柱：

对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔6m要设置构造柱（见后图）。

施工时应在上下梁或楼板预留埋件，再与构造柱钢筋焊接。

柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋伸入填充墙内1000㎜。

所有预留埋件必须满足误差在3mm以内，质检检查时必须有此检查内容。

构造柱设置边长及配筋见下表：

墙厚

柱边长

配筋

200

200×墙厚

4Φ12/φ6@200

100

200×墙厚

2Φ12/φ6@200

实心粘土砖墙

墙厚×墙厚

4Φ12/φ6@200

（8）钢筋施工过程中质量保证措施

钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。

严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。

七、钢筋工程成品保护

经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。

楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于板筋上，形成通道供施工人员行走、安放施工机具等（详见附图）。

混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保守工，以随时纠正板面及墙体被破坏、倾斜的钢筋。

现场剩料、废料处理：

现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工房作备用处理。

马道搭设示意图

八、钢筋工程质量要求

8.1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：

1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；

2）、箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；

3）、箍筋弯后平直段部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

8.2、电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于3°。

8.3、闪光对焊接头钢筋与电极接触处的表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹；钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于3°。

8.4、电弧焊接头焊接表面应平整、不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定，钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径；接头处弯折角不得大于3°。

8.5、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。

8.6、梁板墙柱筋允许偏差项目

钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表

钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

网眼尺寸

焊接

绑扎

±10

±20

尽量连续三档，取其最大值

2

骨架宽度、高度

±5

尽量检查

3

骨架的长度

±10

连续三档，取其最大值

4

箍筋、构造筋间距

焊接绑扎

±10

±20

尽量两端中间各一点取其最大值

5

受力钢筋

间距

±10

尺寸两端、中间个一点，取最大值

排距

±5

6

弯超钢筋位置

20

钢尺检查

7

焊接预埋件

中心线位移

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

8

受力钢筋

保护层

基础

±10

钢尺检查

梁、柱

±5

钢尺检查

墙、板

±3

钢尺检查

注:

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。