软床厂奖惩制度.docx
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软床厂奖惩制度
湖北南方家具有限公司软床厂
工艺质量奖惩制度
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NFRC/QI/GL001—2013
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1•目的
1.1为了提高公司产品质量,激励公司员工提高质量意识
2.范围
2.1公司所有与质量有关的过程及人员,本程序适用于各部门下的各个岗位人员。
3.定义
3.1质量:
一组固有特性满足要求的程度;质量不仅是指产品质量,也可以是某项活动或过程的工作质量,还可以是质量管理体系运行的质量。
4.职责
4.1生产厂各工序负责人负责本工序人员的考核,并报请厂长批准。
4.2下工序负责对上工序的质量问题检查,并由下工序主管提出考核意见报请厂长批准。
4.3生产厂长、质检主管负责对各工序进行抽查,对各工序主管进行考核。
4.4生产中心品质部、工艺部对生产厂各工序进行定期或不定期抽查,抽查结果一并纳入考核,并通知各工序主管和厂长。
5.方法
5.1质量奖惩由各生产厂自行进行考核,所有考核处罚在公告栏上公示,每月末将所有考核
处罚汇总后通知财务,由财务直接在责任人当月工资中扣减。
并将每月考核结果递交生产中心品管部备案。
6.程序
6.1各生产厂自行制定本厂各工序岗位的考核办法报生产中心批准;如在考核评分时发生疑
义或难以决断的情况下,比如本程序不包括或未明确规定等的事情时,可以由事情的负责部门提请各相关部门,包括厂长或生产中心领导组成小组,进行评审并做出处理结果,如出现本程序不明的地方,本程序最终解释权由管理层决定。
6.2考核依据:
(以下按工序及岗位分别列出)
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岗位1软床包装工工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、包装工不按作业指导书进行操作,对包装产品保护不到位。
5元/次
2、包装缝合不标准。
5元/次
3、包装产品型号、规格、客户名称,标注不清楚,不规范,字迹不工整。
5元/次
4、工作的地方脏、乱、差,安全通道不畅通。
5元/次
5、包装工序记录填写不完善。
5元/次
6特殊外架和特殊型号不按指定材料包装。
5元/次
1、不爱护产品;
10元/次
2、使用不合格的包装材料;
10元/次
3、包装过程中未有效监控,造成材料浪费;
10元/次
4、产品标识、吊牌装箱单、安装图等不齐全。
10元/次
1、因包装冋题产生的客户投诉数量在每月二次以上。
20元/次
2、包装产品出现多包、漏包或错包的。
20元/次
3、包装产品未经检验合格,使不合格品流入市场。
100元/次
4、包装上未注明型号,或标识与实际产品型号不符。
100元/次
5、发错货(型号、规格、颜色、床边方向)。
100元/次
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岗位2:
软床绷工工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、内架用料有质量缺陷,结构不牢固;
2、松紧及弹簧排列不均匀,绷紧程度不合适;
3、钉子固疋不规范,钉子未回头、未钉成二角形;
4、喷胶不均匀泡沫粘接不紧密或不平整;影响产品外观造型及手感。
5、主要尺寸,长、宽、咼不合格。
66S管理不到位,作业地方不卫生。
7、日、周、月一次交检合格率95%以下。
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
1、外表美观:
折皱不均匀,或表面凹陷鼓凸;
2、转角圆弧不自然平滑,内套沾合不严密平整;
3、产品明线线条应平直顺畅,装饰件、铜钉应安装对称、均匀、顺滑,边距均匀,工艺到位。
4、产品外观:
表面不清洁,有残疵点、色差、粘胶。
5、装包不饱满,不平整自然,不美观。
6线头未剪净;
7、配套不完整,忘打孔位等;
8、外形不对称,线条不对称,线条不平直流畅;
9、不爱护产品,任意坐卧产品。
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
10元/次
10元/次
30-50元/次
1、操作原因返工造成损失的,由当事人承担。
2、产品组合不牢固紧密。
3、外架安装不到位,或外架被不合理钻穿。
磕碰伤未修复或修复不到位。
4、面料皮革,产品外表被人为污损;按此规定或根据实际情况承担相应损失。
5、产品未经检验、使不合格品流入下工序。
20-50元/次
20-50元/次
20-50元/次
20-50元/次
50元/次
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岗位3:
软床车工工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、现场6S管理不善,车间脏、乱、差。
5元/次
2、日、周、月一次交检合格率95鸠下。
5元/次
1、线头未剪净;
3元/次
2、剪口错位;
3元/次
3、缝合边距不标准,明线暗线针距误差超出标准。
5元/次
4、转角弧形及褶皱过渡不自然,不流畅。
5元/次
5、未按规定标明规格型号。
5元/次
1、操作原因造成面料仿皮损伤而换片的,承担相应损失;
5-10元/次
2、拉链、毡扣尺寸不按规定操作,内套和底布不配套。
5-10元/次
3、面料皮革被人为污损,按此规定或根据实际情况承担相应损失。
10-30元/次
4、车工线条不流畅、明线、合缝、宽窄不一致。
5-30元/次
5、产品未经检验,使不合格品流入下工序
10元/次
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审核
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岗位4:
软床裁工工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、与样板误差超过土1.5mm。
2、内套及绒布裁片与样板超过土2mn误差。
3、绒布内套与底布不配套。
4、底布与规定尺寸标准超过土10mn误差。
5、每次裁剪余下的材料未向主管申报。
2、剪口错位。
3、车间6S管理不善,作业现场脏、乱、差。
4、日、周、月一次交检合格率95%以下。
3元/次
3元/次
3元/次
3元/次
3元/次
5元/次
5元/次
5元/次
1、布料裁剪超过二层,裁剪仿皮超过三层。
2、布料皮革被人为污损。
按此规定或根据实际情况承担相应损失。
3、裁片未经检验、使不合格品流入卜工序。
4、裁片布料光线及纹路不对称或不合要求,造成浪费根据具体情况处罚
5、裁剪出现错片、掉片、换片;造成浪费根据具体情况处罚。
&边角料没用尽;造成浪费根据具体情况处罚。
7、排列不合理,造成浪费根据具体情况处罚。
10元/次
10-30元
10元/次
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岗位5:
划泡沫工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、车间6S管理不善,车间脏、乱、差。
5元/次
2、日、周、月一次交检合格率95%以下。
5元/次
1、排板不合理,造成浪费,根据具体情况处罚。
20元/次
2、计划材料超过订单的20%
10元/次
3、泡沫外形切削不准确,光滑;斜口切削不整齐平滑。
5-10元/次
4、产品未经检验、使不合格品流入卜工序。
10元/次
5、边角料没用尽,造成浪费根据具体情况处罚。
5-10元/次
&质量不合格的泡沫材料违规使用。
30-50元/次
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岗位6:
软床内架工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、6S管理不到位,作业现场脏、乱、差。
5元/次
2、日、周、月一次交检合格率95%以下。
5元/次
3、端头钉子不是三颗,未钉成“△”钉子未回头。
5元/次
4、木料未四面刨光。
5元/次
5、内架用料潮湿,干燥度不合适。
5元/次
6内架做好后,孔位不正确。
10元/次
1、成套产品一致性不合格,背高、背倾斜度、平整不一致。
5-10元/次
2、边角料没用尽,造成浪费根据具体情况处罚。
5-10元/次
3、内架用料有质量缺陷(腐料、虫眼料、边皮料等),结构不牢固。
10元/次
4、外形对称度不一致。
10元/次
5、内架尺寸与设计或定单尺寸不符。
主要尺寸,长、宽、高不合格。
10元/次
6产品未经检验、使不合格品流入下工序。
10元/次
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岗位7:
床垫裁面料工序工艺质量奖惩办法
内容描述罚款金额
1、尺寸偏差超过2CM以上;
5-10元/次
2、明显的线头未剪干净;
5元/次
3、直线型面料与花型不垂直;
5元/次
4、面料破损、脏、走纱、浮线、面料起皱等;
5元/次
5、面、底、边颜色不一致,厚薄搭配不当;
5元/次
6围边咼度偏差5伽以上,长度偏差30mm以上;
5元/次
7、围边结口不在床垫四角处;
5元/次
8、面料、围边不标识或标识错误,标识不清;
5-10元/次
9、裁围边超过两节没有单独捆绑的;
5元/次
10、裁错面料,裁错尺寸。
5元/次
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岗位8床垫车面料工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、剪口错位超过10伽;
5元/次
2、拉链车短或过长,头尾不分;
5元/次
3、拉手车歪,车反或位置错误,及车拉手的围边松紧不合适;
5元/次
4、面料上下不对格,过长或过短;
5元/次
5、上小边不能盖过下小边,小边或底布打皱,花边车短;
5元/次
6围边结口不垂直,车缝时不倒针;
5元/次
7、跟踪卡位置错误,或因没倒针脱落;
5元/次
8、锁边不直,转角不圆滑一致;
5元/次
9、跳线3针以上;
5元/次
10、面料脏、破、走纱;
5-10元/次
11、扣布时无纺布没有重叠50mm以上;
5元/次
12、商标车错位;
5元/次
13、商标车歪,上下或左右偏差10m以上;
5元/次
14、商标压线不直,拉皱面料,面料头尾不分;
5元/次
15、面料脏、破损;
5元/次
16、通花网压线不直;
5元/次
17、线头未剪净;
5元/次
18、做拉手工艺不到位。
3元/个
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岗位9:
床垫串网打边工序工艺质量奖惩办法
1、使用弹簧、串条型号规格、数量不正确,或串制连接不紧密规范。
2、床网长宽尺寸,误差超过正负10mm以上。
3、簧面端正,锁口上下一致,口径大小一致,无锈污等未检查。
4、模具出线达到规疋要求,出线尺寸不一致、变形。
5、穿制弹簧之间串线数没按规定要求,且锁口左右不相应。
6弹簧高低不一致,床网面波浪状。
7、锁口(穿制线),未结紧固且钢丝头未朝下。
8、未自检,尺寸不在规定范围内。
9、弹簧打结处疋否转向内侧,夹码钉疋否固疋等不检查。
10、支力簧未排列规范。
11、校网尺寸不到位。
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
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岗位10:
床垫打底工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、斜边斜角,边不直;
5元/次
2、钢丝头或枪钉外刺,包边不紧,断钉未清除;
5元/次
3、垫料不平整;
5元/次
4、开通花网的打底材料包边过长;
5元/次
5、床网外鼓,对角线误差超过15伽;
5元/次
6绳子没拉紧或穿绳位置不在正中;
5元/次
7、打错床网或材料。
10元/次
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岗位11:
床垫扣布工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、有枪钉外刺,整料不平整或起皱;
2、用错床网或材料,扣错面料,扣错方向或扣错底面;
3、面料脏、破、走纱、浮线;
4、面料过大,过小或边过长,过短;
5、商标、拉手跟踪卡位置错误,歪斜等;
6拆装上下不对格,盖布不能自然下垂,过松或过紧;
7、通花压线不直,围条接口歪斜;
8、四角不饱满一致(内陷、外鼓或珍珠棉管移位)绑绳在正角处打结;
9、风孔位置错误或方向装反,装斜;
10、包角不绑绳等偷工减料;
11、扣布线弯曲,吊边或不到位,小边底布过大未处理;
12、面底边等有明显色差。
5元/次
5元/次
10元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
岗位12:
床垫围边包装工序工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、床垫弯曲、斜边、斜角,边不标准;
2、面料脏、破、走纱、浮线、面料皱等;
3、四边不顺直,吊边,盖帽;
4、围边线不能压住或贴住扣布线;
5、围边高低不一致,角太低或翘角;四角不饱满一致;
&通花网大小不一致,头尾不对称;
7、拉边没有贴紧拉链齿,压死拉链或相距太远;
8、商标、小标、拉手等位置有偏差,或外形不美观;
9、垂直型围条或围条结口不统一;
11、
用错材料,不分底面,头尾不分,配错花色,用错饰件或材料等;
与实际产品型号不符。
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岗位13:
各工序主管工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
2、本工序作业记录、质检记录填写不完善。
生产质量统计工作不及时。
3、6S管理不到位,作业地方脏、乱、差。
4、日、周、月一次交检合格率95%以下。
5元/次
5元/次
10元/次
1、对本工序生产人员作业标准,检验标准,质量意识宣贯洛实不到位。
2、本工序未经检验合格的半成品流入下工序,或检验不合格而没有返修合格的半成品流入下工序。
3、产品在本工序出现批量性质量问题,根据实际情况承担相应损失。
4、本工序产品出现较大质量冋题,未及时制定整改措施,根据实际情况承担相应损失。
5、因本工序质量问题原因而导致客户出现重大质量投诉,造成损失或赔偿,根据实际情况承担相应损失。
&各工序材料用量超出工艺定额标准,按实际情况进行处罚。
10元/次
30元/次
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岗位14:
质检主管工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、未对车间作业记录的规范填写及生产质量统计工作,明确要求,检查落实。
10元/次
2、6S管理不到位,车间脏、乱、差。
10元/次
3、对生产人员及管理人员的质量意识宣传不到位,要求不严格。
10元/次
4、作业标准,检验标准未宣贯,落实不到位。
10元/次
5、未经检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。
50元/次
&产品出现批量性质量问题,根据实际情况承担相应损失。
7、产品出现较大质量问题,未及时制定整改措施,根据实际情况承担相应损
失。
8、客户出现重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿,根据实际情况承担
相应损失。
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岗位15:
生产厂长工艺质量奖惩办法
内容描述
罚款金额
1、未对车间作业记录的规范填写及生产质量统计工作,明确要求,检查落
实。
2、6S管理不到位,车间脏、乱、差。
1、对生产人员及管理人员的质量意识宣传不到位,要求不严格。
2、作业标准,检验标准未宣贯落实不到位。
3、未经检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。
4、产品出现批量性质量问题,根据实际情况承担相应损失。
5、产品出现较大质量问题,未及时制定整改措施,根据实际情况承担相应损失。
6、客户出现重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿,根据实际情况承担相应损失。
30元/次
30元/次
50元/次
50元/次
100元/次
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6.3奖励措施
6.3.1生产厂以工序为单位,每月举行一次质量先进团队活动,对获奖团队一次性奖励200
元。
质量先进团队评比指标包括本工序的产品质量水平,生产进度、成本控制、现场整洁与团队组织纪律性等方面。
6.3.2生产厂每季度评选一次先进质量标兵活动,对先进质量标兵,一次性奖励100元。
先
进质量标兵评比指标包括其产品质量水平,技术技能、生产进度、成本控制、组织纪律性等方面。
6.3.3合理化建议奖:
公司员工凡是对公司产品质量、安全生产、节能降耗等方面提出合理
化建议,为公司采纳且成效显著效益明显的,公司将根据实际情况一次性奖励300—5000元。
本制度自公布之日起执行。
湖北南方家具有限公司
生产中心
品质部
工艺部
2013-8-1
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