超声检测UTⅡ级开卷考试内容+操作指导书例题.docx

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超声检测UTⅡ级开卷考试内容+操作指导书例题

UT□级开卷考试内容

试题类型：

是非题、选择题和操作指导书。

试题内容：

1.特种设备安全监察法规知识；

2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；

3.对NB/T47013标准中UT内容的理解与应用；

4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。

关于操作指导书

NB/T47013.1通用要求规定：

7.2.3操作指导书至少应包含以下内容：

a）操作指导书编号；

b）依据的工艺规程及其版本号；

c）检测技术要求：

执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；

d）检测对象：

承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范（！

）；

e）检测设备和器材：

名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；

f）检测工艺参数；

g）检测程序；

h）检测示意图；

1）数据记录的规定；

j）编制者（级别）和审核者（级别）；

k）编制日期。

NB/T47013.3超声检测规定:

4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。

其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：

a）检测技术要求：

检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法

等）和检测波形等;

b）检测对象：

承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；

C）检测设备器材：

仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；

d）检测工艺相关技术参数：

扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。

表1超声检测工艺规程涉及的相关因素

序号

相关因素的内容

1

工件形状包括规格、材质等

2

检测面要求

3

检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）

4

探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）:

探头标称频率、晶片尺寸和晶片

形状

5

检测仪器类型J

6

耦合剂类型

7

校准（试块及校准方法）

8

扫査方向及扫杏范围

9

扫査方式（手动或自动）

1

缺陷定量方法

11

计笄机数据米集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时）

1

人员资格要求；检测报告要求1

设计操作指导书应包含的内容：

1•工件介绍；2•仪器及器材；3•技术要求；4•扫描线调节及说明；5•灵敏度校准及说明；6•扫查方式及说明；7•缺陷记录；&不允许缺陷的规定；9•扫查示意图；10.编制及审核。

例现场安装1000m3球罐，材质16MnR,主要技术参数是：

容器类别：

三类;设计压力：

1.8MPa;设计温度：

50E；钢板规格：

4900X1800M2mm；要求：

钢板纵波和横波超声探伤。

执行标准:

NB/T47013.3-一2015,球罐钢板100%检验,U级合格。

编制钢板超声探伤操作指导书。

工件

工件名称

球壳板

工件编号

仪器

及器

材

规格（mm）

表面状态

仪器型号

探头型号

4900X1800X42mm

轧制面

HS600

试块

检测标准

材料牌号

热处理状态

耦合剂

2MHz双晶直探头、2MHzK=1斜探头

2#试块：

V型槽试块:

16MnR

切Ml

梅材部廉枪洲用对讯试块示立

图DY对北试块

NB/T47013.3—2015检测时机

安装前

技术

要求

检测面

任一轧制面

扫查速度

扫查范围

板材屮部及板材边缘扫查

直探头检测灵敏度为

$5平底孔；

检测灵敏度

斜探头检测灵敏度为

1.2mm深V型槽。

检测比例100%

合格级別

4db

v150mm/s

表面补偿

扫描线

调节及

说明

双晶直探头探伤采用深度1:

1调节,

K1斜探头探伤采用深度1:

2调节,

使钢板第一次底波位于扫描线内:

使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。

灵敏度

校准及

说明

1•双晶直探头探伤时，以2号$5平底孔试块上15mm>30mm>45mm3个平底孔回波制作距离一波幅曲线，以此作为基准灵敏度。

2•扫查灵敏度提高6db。

3・K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角600的V型槽，长度25mm.深度1・2mm。

探头对准V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不

变，移动探头找到第二跨距最大回波。

连接两回波顶点，作为距离一波幅曲线，以

此作为检测灵敏度。

1.双晶直探头探伤：

板材边缘50mm范围内100%扫查；板材

扫杳中部区域探头沿垂直

方式和平行于板材压延方向且间距不大于l。

。

1™的格子线进行扫查。

说明2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。

3.K1斜探头探伤：

在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。

的记

刻度的

3.

缺陷1.直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离一波幅曲线的位置;

直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满

50%的位置;

斜探头探伤,

-波幅曲线的

波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离

缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。

不允

许的

1.白点、裂纹不允许;

检测时，单个缺陷指示面积

S大于100mm2;任一lmxlm

板材中部检测区域：

双晶直探头

检测面积内，当50vSw100mm2时，超过10个;

3.板材边缘检测区域：

双晶直探头检测时，单个缺陷指示长度Lnrnx大于30mm；单个缺陷指

示面积S大于100mm2;当15vLw30寸，超过3个。

4.K1斜探头检测时：

等于或超过距离一波幅曲线的任何缺陷信号

扫查

示意

图

钢板中部扫査周边100%扫查区域

纵波双晶直探头扫查

200

〃〃

k

编制人（资格）UTn

年月日

横波斜探头扫查

审核人（资格）UT川

年月日

锻件超声检测操作指导书

5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件

原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。

表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素

序号

相关因素的内容

1

产品形式（板材、管材、锻件等）

2

检测时机（如热处理前或后）

3

检测范围

4

质量验收等级

例2:

筒形锻件：

外径2000mm，壁厚200mm，长度2200mm；材质SA508-川。

按NB/T

47013.3-2015标准进行超声检测，合格级别为I级，热处理前第一次探伤。

编制锻件超声探伤操作指导书。

工

件

工件名称

筒形锻件

工件编号

规格（mm）

02000X2200X200

材料牌号

SA508—川

农面状态

机加工

热处理状态

仪器及器材

仪器型号

HS600

耦合剂

机油

探头型号

直探头：

2.5P20Z斜探头：

2.5P12X12K1

试块

直探头检测：

工件底面；

斜探头检测：

在工件加工余料部分开V型槽，深2mm、

长25mm、张角60°

技术要求

检测标准

NB/T47013.3—2015

检测时机

机加工后、热处理前

检测比例

100%

合格级别

I级

检测面

筒体外圆面及端面

扫查速度

v150mm/s

扫查范围

筒体整个截面

检测灵敏度

直探头探伤：

$2平底孔斜探头探伤：

2mm深V型槽

农面补偿

Odb

2•圆周面斜探头探伤：

深度1：

5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线内;

3•端面直探头探伤：

深度

扫瞄线调节及说明

1：

250调节，使2200mm处底波位于扫描线内。

1.圆周面直探头探伤基准灵敏度：

BG80%+36.5db；

灵敏度校准及说明

2xD

db201og2lOlog-

d

2•端面直探头探伤：

2200mm处底波BG100%,做透声性检测；

3•圆周面K1斜探头探伤：

从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使

最大反射波高度为满刻度的80%,将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。

用直线连接两顶点，绘制距离一波幅曲线，以此作为探伤基准灵敏度；

4•扫查灵敏度提高6db。

自査方式说坍

1•直探头外圆面探伤：

在外圆面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；

2•直探头端面探伤：

在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；

3•斜探头外圆面探伤：

沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方

向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。

缺陷的记录

1.记录当量直径大于$4的单个缺陷；

2•记录当量直径大于$2的密集缺陷区，记录密集缺陷区屮的最大缺陷当量及缺陷分布；

3•记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域；

4•用K1斜探头检测时，记录波幅在距离一波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。

1•白点、裂纹不允许;

纵波直探头探伤

编制人（资格）UTn

橫波斜探头探伤

审核人（资格）UT川

许

的2•大于$4当量直径的单个缺陷；

缺3•由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域；陷

4•缺陷密集区；

5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。

扫查示

忌、图

焊缝超声检测操作指导书

6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件

焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表21所列的相关因素。

表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素

序号

相关因素的内容

1

焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊

等）

2

焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）

3

检测技术等级

4

母材检测

5

检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）

6

检测区（范围等）

7

附加检测（如需要）及要求

8

验收级别（质量等级）

例3:

某单位生产一吸附罐，压力0.2MPa,规格①1800X18X6000坡口为X型，焊缝余高内外均为2mm,材质为07MnCrMoVR,焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2>B3进行UT检测，执行标准为NB/T47013.3—2015B级检测，1级合格。

编制焊缝超声探伤操作指导书。

冇B2B3

工件

工件名称

吸附罐

工件编号

规格（mm）

①1800X18X6000

材料牌

07MnCrMoVR

检测部位

环缝B2、B3

坡口型式

X型

农面状态

打磨

焊接方法

埋弧自动焊

仪器

仪器型号

HS600

耦合剂

化学浆糊

及器材

探头型

4MHz9刈K2横波斜探头

试块

CSK—IA试块校准探头入射点及K值；

CSK—nA—试块，绘制距离一波幅曲线

检测标准

XB/T47013.3—2015检测技术等级B级

检测比例

I级检测面容器外表面

检测面

B2、B