钢筋制安作业指导书.docx
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钢筋制安作业指导书
钢筋制作安装作业指导书
文件编号：
受控编号：
编制：
审核：
批准：
钢筋制安作业指导书
1、编制目的：
对钢筋制安作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范规定的要求。
2、适用范围：
适用与钢筋制安工艺，使其处于受控状态。
3、职责：
（1）、技术主管负责技术交底书的制定、发放，提供中线水平，按季、月度施工进行提供季、月材料计划，并且对工序实施过程进行控制检查。
（2）、物资部负责按材料计划要求购进原材料，储存、登记、发放；并负责机械设备配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养、维修。
（3）、实验室负责原材料的检验，并提供实验报告。
（4）、项目队负责对工序实施控制，作业班组之间的协调，交接班要填写交接纪录。
（5）、质检工程师负责对整套工序检查验收。
4、技术标准：
公路桥涵施工规范（JTJ041-2000）
公路隧道施工规范（JTJ042-2000）
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）
公路工程施工安全技术规程
5、资源配置：
5.1机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
2
2
钢筋调直机
台
2
3
钢筋弯曲机
台
2
4
电焊机
台
4
5
闪光对焊机
台
2
5.2人员
负责钢筋施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的钢筋工，并且要求其具备较高的质量意识，电焊工必须有考试合格证，持证上岗。
5.3材料
技术主管按季、月施工进度要求提供季、月度材料计划；
物资部根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及实验数据说明书和出厂合格证，原材料进入工地后立即通知实验室取样实验，将说明书及出厂合格证同时交给实验室。
实验室接到物资部通知后立即组织取样实验工作，对于无说明书和出厂合格证的产品，则有权拒绝实验，并上报项目部。
5.3.1
a、钢筋进入工地后，由物资部通知实验室取样实验，其种类、钢号、直径等应符合有关设计文件的规定。
热扎钢筋的性能必须符合国家标准GB1499的要求，并填写实验报告单。
b、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行产品标识和检验状态标识。
再运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖，由项目施工队负责实施。
c、钢筋应有出厂证明书和实验报告单，使用应抽样做力学试验，需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。
d、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计文件的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，符合现行的规范要求。
重要结构中的住钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。
f、钢筋的机械性能试验应符合下列规定：
（1）、钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60吨；
（2）、根据原附钢筋质量证明书或实验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径；
（3）、在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋，各取一组拉力试件和冷弯试件，按技术规范规定进行试验，如有一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
6、工艺操作步骤：
6.1、钢筋加工
6.1.1、钢筋的调直、除锈
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不应大于1%。
6.1.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
设计未作规定时，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180o的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应有留不小于3d的直线段。
在HRB335、HRB400牌号钢筋按设计要求变转90o和135o时其最小转弯直径分别为4倍钢筋直径和5倍钢筋直径.变转90o时平直长度大于10倍直径,变转135o时平直长度大于5倍直径.
中间弯起的钢筋弯起半径大于钢筋直径的20倍.
用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍.弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍.
6.1.3、加工后钢筋的允许偏差不得超过表中规定的数值：
加工后钢筋的允许偏差表
顺次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
+10
2
箍筋各部分长度的偏差
+5
3
钢筋弯起点位置的偏差
+20
6.1.4、钢筋班负责按技术交底要求进行施作，钢筋的规格、型号、下料长度均应符合设计要求，技术主管及质检工程师负责检查验收，随时抽查并作好记录。
6.2、接头
由钢筋施工班组负责此项工作，技术主管负责检查，试验室负责钢筋接头的试验工作。
6.2.1、轴心受力和小偏心受拉杆件的钢筋接头，直径大于25mm的钢筋应采用焊接。
钢筋的纵向焊接的接头应采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊；钢筋的交叉连接，宜采用手工电弧焊。
6.2.2、焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。
焊工必须持证上岗。
焊接钢筋的接头应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
6.2.3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时应采用双面焊接；采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝不小于5倍钢筋直径，单面焊缝不小于10倍钢筋直径。
采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总面积不小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，用双面焊缝不小于5倍钢筋直径，用单面焊缝不小于10倍钢筋直径。
对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.3倍，且不小于4mm，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于8mm。
钢筋与钢板焊接时，焊缝高度应为钢筋直径的0.35倍，且不小于4mm，焊缝宽度为钢筋直径的0.5倍，且不小于6mm。
电弧焊接接头外观检查应符合下列要求：
（1）、焊缝表面平顺，无明显的咬边，凹陷、气孔和裂缝；
（2）、用小锤敲击接头时，应发出清脆声；
（3）、钢筋焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：
搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷表
顺序
偏差名称
单位
允许偏差及缺陷
1
帮条对焊接接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的曲折
度
4
3
焊缝高度
mm
+0.05d
4
焊缝宽度
mm
+0.1d
5
焊缝长度
mm
-0.05d
6
咬边深度
mm
0.5
7
焊缝表面上气孔和夹碴
在两倍d的长度上
个
2
气孔、夹碴的直径
mm
3
注：
d为被焊钢筋的直径（mm）。
6.2.6、电弧焊接所用的焊条，应按设计规定采用。
在设计未做规定时，可根据规范要求进行选用。
6．2．7钢筋的接头应设置在受力较小处。
同一受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋连接接头，设置在同一构件内的接头应相互错开。
6．3．8、纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍钢筋的直径且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该段内所有接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合以下要求：
1、在受力去不应大于50%；
2、接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不应大于50%。
6.3、安装：
由钢筋班负责施工，技术主管负责检查验收，并填写检查记录；质检工程师负责隐蔽检查。
筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。
其偏差不得超过表中的规定。
钢筋安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
+10
网眼尺寸
+20
绑扎钢筋骨架
长
+10
宽、高
+5
受力钢筋
间距
+10mm
排距
+5mm
保护层厚度
基础
+10mm
梁、柱
+5mm
板、墙、壳
+3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20mm
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。
绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。
7、施工安全措施：
a、钢筋施工现场要满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。
b、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。
c、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
拉直钢筋，钢筋要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
d、多人合运钢筋时，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放应分散、稳当。
e、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。
电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
f、焊钳与地线绝缘，连接牢固，更换焊条应带手套。
雷雨时，应停止露天焊接作业，工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火后方可离开。
g、钢筋切断机作业前，先要试运行，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
8、质量记录
a、技术交底书；
b、交接班记录；
c、钢筋检查记录；
d、试验报告单；
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