锅炉配套烟气.docx
《锅炉配套烟气.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉配套烟气.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉配套烟气
35t/h锅炉配套烟气处理系统
设
计
方
案
设计方案目录
1总则………………………………………………………………………2
2设计依据及制造标准……………………………………………………2
3布袋除尘器技术方案……………………………………………………3
4除尘器主要技术参数……………………………………………………8
5除尘器设计界面及供货范围……………………………………………10
6除尘器质量保证和试验…………………………………………………15
7脱硫系统技术方案………………………………………………………17
8脱硫系统主要技术参数…………………………………………………22
9脱硫系统设计界面及供货范……………………………………………24
10脱硫系统质量保证用试验………………………………………………27
11包装运输………………………………………………………………27
12技术服务………………………………………………………………27
1总则
本设计方案适用于-35t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器。
提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
2设计依据及制造标准
2.1设计依据
除尘器入口最大烟气量：
90000m3/h，
除尘器入口正常烟气温度：
100-160℃
出口烟气含尘浓度:
≤50mg/Nm3。
保证效率：
≥99.99%
本体漏风率：
≤2%
设备本体运行阻力：
≤1500Pa。
年运行时数：
8000小时
2.2制造标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》GB13223—2003
《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89
《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》BJ11-89
《固定式钢斜梯》GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》GB4053.4-83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84
其它适用于本项目的规范和标准。
3布袋除尘器技术方案
3.1除尘器性能指标设计
3.1.1除尘器出口排放浓度：
≤50mg/Nm3。
布袋除尘器在原始设计参数条件下，保证除尘效率≥99.9%，并应达到GB13223-2003《锅炉大气污染物排放标准》所规定的第三时段的环保要求（50mg/Nm3）。
3.1.2除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
3.1.3除尘器采用定阻力或定时清灰程序自动控制,布袋除尘器本体运行阻力≤1500Pa。
3.1.4除尘器漏风率：
≤2%，保证工况下保证机组正常运行，满足排放要求。
3.1.5为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运检修的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速为0.922m/min，经计算并考虑除尘器的布置，确定本案除尘器的过滤面积为1628m2，离线清灰或检修时全过滤风速为1.11m/min，能完全满足上述要求。
除尘器布置：
除尘器布置：
2排共6室，每室设90条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量6×90=540条。
总过滤面积1628m2/台。
（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。
3.1.6除尘器6仓室合并使用4个灰斗。
灰斗中按仓室对应在存灰高度以上采用中间隔板以防止单仓离线检修时的串风。
3.1.7滤袋材质与寿命：
滤袋采用Φ160×6000mm标准规格，材质采用德国必达福（BWF）
PPS滤料（聚苯硫醚、防水防油化学处理），滤袋允许使用温度范围100℃～160℃，
滤袋满足锅炉现有工况并保证滤袋寿命均能达到3个年度。
滤袋能长时间耐160℃排
烟温度，瞬时180℃温度（每次不超过30min）。
3.1.8锅炉在燃用不同燃煤时，以及袋式除尘器进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。
3.1.9在锅炉100%负荷运行中能够进行在线检修，除尘器顶部设检修门，用于检修和
换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
在净气室设有由差压计、压力表等组成的监测仪表，以便在滤袋损坏时及时发现。
布袋除尘器设2个内置式气动旁路阀门，在布袋除尘器进口/出口烟道处引接，
用以保护布袋因烟气温度过高时而烧坏或因烟气温度过低时而糊袋。
在锅炉投油、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
同时，除尘器还配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
布袋除尘器进、出口为单进单出形式，采用中间烟道结构。
布袋除尘器袋室进
口采用下进气方式。
进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室
的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
清灰采用压缩空气在线或离线（两种模式可互为切换）低压脉冲清灰模式。
喷
吹形式为固定行喷吹式，一个脉冲喷吹管一行喷吹，每一个喷嘴吹喷一个布袋。
在清
灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管逐一喷出压缩空气，喷吹空气从
滤袋出口自上而下经排气相反的方向进入滤袋，使滤袋径向变形抖落灰尘至灰斗中。
清灰是脉冲阀逐一轮流工作，清灰能力强，除尘效率高，运行稳定可靠，经济效益好。
本除尘器同时具备在线和离线清灰功能，可根据锅炉实际运行状态对两种模式进行切换使用，更好的保证整个系统运行达到最佳状态。
清灰系统的设施符合使用要求，工作性能稳定可靠。
除尘器烟道采取工况流速12～15m/s计算内径，保证烟尘在经过烟道时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低又不至于层积飞灰。
进/出气烟道大小、标高设计满足烟气进口烟速要求及整体连接标高要求。
除尘器所有的传动部件充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀，并采用完善的技术措施。
所有受热部件充分考虑到热膨胀，并且提供必要的补偿措施。
保证所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在业主方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防。
除尘设备的使用寿命为25年（其中布袋寿命3年；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）。
3.2除尘器保温及防雨
3.2.1除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除
尘器顶部装置。
除尘器壳体（不含顶部）的表面选用50mm岩棉保温并用0.4mm蓝色压型彩钢板作为保温外护板。
在环境温度27℃时外表温度不超过50℃。
3.2.2除尘器顶部设有防雨棚，并设有护栏防护措施。
3.3除尘器支撑结构
3.3.1除尘器支撑结构能承受下列荷载：
（1）除尘器荷载（自重、保温、附属设备、最大存灰重）；
（2）地震荷载，按7度地震烈度设防；
（3）风载；
（4）雪载；
（5）检修；
（6）正压6500Pa、负压6500Pa；
（8）部分烟道及灰斗系统管道等的荷重。
3.3.2除尘器支撑采用钢支撑架结构，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
3.4除尘器箱体
3.4.1除尘器壳体厚度为5mm,壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（无积水的地方）及防腐。
除尘器箱体设计具有外形美观、强度高、密封严密、壳体内无死角或灰尘积聚区，无尖角的特点。
箱体顶部设计有一定坡度用以保证排水畅通，无积水现象。
3.5灰斗
3.5.1灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60o，相邻壁交角的内侧，做成圆弧形，圆角半径应不小于200mm，以保证灰尘自由流动，灰斗壁厚度为4mm。
3.5.2灰斗有良好的保温措施，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且高于烟气露点温度5-10℃。
3.5.3每只灰斗有一个密封性能良好的捅灰孔，并便于操作。
3.5.4灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，每只灰斗装一个手动放灰装置，用于事故放灰。
3.5.5灰斗设有料位计（高料位计）。
3.5.6每只灰斗设一个500mm×500mm排灰口，灰斗下法兰距地面净空1500mm（暂定）,并且设一个不小于450mm×600mm方形或Φ500圆形人孔门。
3.6花板
3.6.1花板位于除尘器本体内上部，是除尘器飞灰沉降室和净气室的分界线，花板上开有一定数量的花板孔悬挂滤袋。
具体数量和大小根据除尘工艺确定，单个孔的形状为圆形。
花板整体结构为正四边形加装十字梁后再焊接于本体上。
花板板面由6mm厚的低碳钢板制成，其制作采用激光自动切割加工而成，开孔后的切割面光滑平整，与理论位置的偏差小于±0.1mm，任意两袋孔的中心距离误差在＜±0.2mm。
孔内边光滑无毛刺。
板表面光滑平整无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
孔径公差为+0.5mm，花板的平面度、花板安装水平度偏差均小于1‰。
3.6.2花板的加工符合有关技术要求，花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。
花板开孔，位置准确。
3.7袋笼
3.7.1袋笼联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼拆装方便，安装后的滤袋底部有合适的间距，互相不接触。
袋笼材料为20号钢，且经过防腐处理。
袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用碳钢纵筋线。
袋笼上部的碳钢环，无需使用工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上。
即使维护人员在花板板面上行走也不会造成的损害。
3.7.2袋笼的焊接牢固，无脱焊、虚焊和漏焊的现象。
袋笼的表面平滑光洁，没有焊疤、凹凸不平和毛刺。
袋笼的表面经防腐蚀处理，满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落。
袋笼的安装无需特殊工具，同心度不低于国家规范和标准。
3.8布袋
为了适应本工程布袋除尘器的性质，滤袋采用PPS滤料制成的滤袋。
PPS滤袋在国内使用十分广泛，它的性价比是整个滤袋种类中最高的，在合适的工况下和正确的操作使用条件下使用寿命可以超过3年，满足锅炉大修时间的要求。
目前国内外厂家生产的纯PPS滤袋所使用的PPS纤维都为国外进口，纤维进口后在国内经过针刺、后处理和缝制等工艺制成滤袋成品。
德国必达福（BWF）环保工业技术（无锡）有限公司是一家专业生产布袋除尘器滤料的公司，产品的性能、质量及技术服务等各方面，都在中国和其他亚洲出口国中处于市场领先地位。
该公司在中国布袋除尘器滤料市场的占有滤已经达到了70%，对布袋的保质期是3年。
因此，滤料材质我们采用德国必达福（BWF）进口聚苯硫醚滤料（PPS/PPS550SC30，防水防油，经化学处理后正常使用温度≤160℃，瞬间温度180℃，在符合滤袋使用条件下质保3年）。
滤袋采用Ф160×6000mm标准规格，滤袋袋口采用弹簧涨圈，滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。
密封性能好，牢固可靠。
采用上部抽袋换袋方式，改善了换袋操作条件，使得换袋更为方便快速。
为防止滤袋在外侧气流压力下被压瘪，滤袋由袋笼所支撑。
3.9梯子平台
3.9.1所有平台设栏杆和护沿，平台设计采用4mm厚花纹板，载荷大于4KN/m2，检修平台不小于800mm×1000mm，符合国家现行的《电业安全规定》。
3.9.2楼梯能保证到各层需检修和操作的作业面，楼梯载荷大于3KN/m2，平面夹角45°~55°。
楼梯设计宽度不低于800mm，挡脚护板的设计净高度不小于100mm。
3.9.3栏杆及楼梯的扶手采用Φ32钢管制做，高度1200mm。
梯子踏步采用4mm厚花纹板。
满足国家规范要求。
3.9.4除尘器本体通道、平台及顶部都设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。
3.10除尘器旁路门与进出口风门
3.10.1除尘器设有旁路门，且采用温度自动控制，保证旁路门开关灵活，控制可靠并具有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。
保证在锅炉点火喷油和烟气温度异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。
3.10.2除尘器进出口风门运行期间保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不会出现关不上，打不开的现象。
3.11除尘器预喷涂
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前，在滤袋的外表面涂一层粉层以形成适当的尘饼积聚，可以起到设备启动阶段的滤袋防潮、接近露点时防酸作用。
粉层的成分为氢氧化钙粉或氧化钙粉，具有防潮、防氧化、防酸腐蚀等特性。
3.12电气及控制设备设计
3.12.1电源
3.12.1.1业主仅提供1路独立总电源至电源柜，其它电源我方自行解决。
3.12.1.2在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。
3.12.1.3所有的就地电气、热控设备考虑露天环境的防护措施。
就地控制设备为户外型，并标志清晰，方便操作。
3.12.2电缆及其通道：
控制电缆不与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。
本体照明线路采用穿管明敷方式、电缆通道亦兼顾照明电缆（电线）的敷设。
3.12.3除尘器本体敷设电缆桥架均采用钢制热镀锌桥架。
3.12.4PLC控制机柜
3.12.4.1保证提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。
3.12.4.2控制机柜有足够的强度和刚度，满足相关技术要求。
3.12.4.3控制柜内的设备布置合理、紧凑，不过于拥挤，盘面元件布置美观合理便于操作。
3.12.4.4为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地留有适当的备用余量。
3.12.4.5机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。
3.13除尘器的控制
根据工艺及控制逻辑要求，采用PLC控制系统，并配置相应的测控仪表，实现对袋式除尘器系统的自动检测及自动化程序控制，并预留与锅炉PLC通讯接口。
采用定阻力或定时清灰程序PLC自动控制，控制系统具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。
可根据布袋总差压调整脉冲宽度，保证布袋差压维持在设定值。
能够实现除尘器在线检修功能，对某一单台除尘器或袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。
以上两种控制模式可以通过授权进行自由切换，平时系统正常运行时一般启动的是自动控制模式。
自动控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制，在此模式下操作人员不能参与操作。
手动控制模式下，系统不进行逻辑检查，因此不受逻辑闭锁的控制。
这种模式主要用于设备检修。
3.14除尘器的监测
监测对象：
灰斗料位、滤袋内外压差及总压差、除尘器进出口烟温及烟温超标报警、清灰压力及设备运行状态指示。
3.14.1除尘器压差监测与设备阻力控制
除尘系统的压差对低压脉冲袋式除尘器的性能起最佳的指示作用。
特别是各室的压差表，更是反映滤袋情况的最佳指标器，压差的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、脉冲阀故障、清灰系统工作不正常等。
各分室的压差只起显示监测作用，而不起控制作用。
总的压差是各分室压差的平均值，起到显示设备整体阻力的作用，同时也是PLC系统对清灰模式启动和控制的依据。
PLC的控制依据和清灰模式启动条件由预先设定好条件进行控制。
当启动清灰模式以后，如果在一定时间里除尘器的总压差达到所设定的压差值时（如1000Pa），PLC会自动进行每室逐一周期循环清灰直到总压差值降为设定值以下。
当压差小于1000Pa时，清灰系统自动停止清灰，直到除尘器压差上升到设定值以上时，才再次启动清灰系统。
当除尘室的压差超过设定值的高限时，会自动报警，引起操作人员的注意并采取相应的措施。
3.14.2除尘器的温度监测和控制
除尘器的进口烟道均装有热电偶温度计，对进入除尘器的烟气温度进行连续、动态监测。
温度信号输送到PLC中，根据预编程序进行判断，并发出相应的控制措施，如：
声光报警措施等。
3.14.3清灰系统的监测
清灰系统的监测主要是对气源压力大小的监测，包括过压监测和欠压监测，并将这些信号输送到PLC作为对故障的报警、避险、应对措施的依据。
当气源压力过高时，PLC会发报警出信号，提请运行人员检查并将通过调压阀将气源压力调到正常值。
当气源压力偏低出现欠压，清灰不力时，PLC会发出报警信号，提请运行人员检查清灰系统是否严密，不漏气。
3.15除尘器的排灰
除尘器收集下来的飞灰经灰斗下部星型卸灰阀排入灰水沟中，用水加湿后冲入沉灰池中进行处理。
星型卸灰阀即可以均匀、定量连续地卸料，又能够将卸料器上、下部气压隔断而起到锁气作用。
4主要技术参数
4.1设备规范
设备名称：
低压脉冲布袋除尘器；
型式及用途
型式：
分室在线/离线低压脉脉冲反吹布袋除尘器；
用途：
用于35t/h燃煤循环流化床锅炉炉后的烟气除尘；
数量：
1台
4.2设备参数
序号
项目
单位
数量
备注
1
设计烟气流量
m3/h
90000
2
允许烟温
℃
100-160
3
正常运行时设备阻力
Pa
≤1500
4
一个仓室离线检修时本体总阻力
Pa
≤1800
5
保证除尘效率
%
≥99.9
6
进口含尘浓度
g/Nm3
≤50
7
出口含尘浓度
mg/Nm3
≤50
8
进口烟气温度
℃
100-160
9
除尘器漏风率
%
≤2%
10
壳体设计压力
Pa
+6500至-6500
瞬态-8000
11
除尘器外形布置尺寸
长m×宽m
7.62×7.80
在此范围之内
12
过滤面积
m2/炉
1628
13
过滤速度
m/min
0.922
14
滤袋材质
PPS
15
滤袋规格
mm
φ160×6000（圆袋）
16
滤袋数量
条
540
17
滤袋允许连续使用温度
℃
100-160
18
袋笼材质
Q235
19
袋笼规格
φ152×5980
20
滤布纺织工艺
针刺毡式
21
滤布配方、工艺
PPS
22
滤布缝制工艺
纵缝:
采用热熔技术或直接缝线技术。
缝线在10cm内的针数不少于25±1针。
袋口：
环状缝线不少于两条。
袋底：
环状缝线缝制两圈以上。
23
袋笼防腐处理工艺
环氧树脂涂层
24
滤袋固定及密封方式
弹簧胀圈密封固定
25
清灰方式
低压脉冲反吹
26
清灰气源
MPa
0.2～0.4
27
气源品质
洁净空气，无水无油
28
气源压力
MPa
0.2～0.4
29
耗气量
m3/min
≈0.4～5.0
根据清灰周期定
30
电磁脉冲阀型式及规格
3英寸
淹没式脉冲阀DV24
31
电磁脉冲阀数量
个
54
32
进口风门数量
个
6
33
进口风门规格
mm
1200×700
34
进口风门执行机构型式
手动
35
出口风门数量
个
6
36
出口风门规格
mm
Φ800
37
出口风门型式
气动
38
旁路风门数量
个
2
39
旁路风门规格
Φ900
40
旁路风门型式
气动
41
每台炉除尘器灰斗数
4
42
灰斗法兰口尺寸
mm
500×500
5设计界面及供货范围
5.1设计分界面
1除尘器进出口法兰以内由我方设计供货，并带配对法兰。
2布袋除尘器的支架采用钢结构，业主方负责除尘器+0.2m米以下的基础部分。
除尘器混泥土基础以上由我方设计供货。
3除尘器本体的压缩空气管路系统由我方设计供货。
4我方设计供货除尘器配套电气控制柜。
5除尘器本体照明由我方设计供货。
5.2供货范围
1除尘器本体及附属设备
—除尘器本体
—灰斗辅助设备及配件
2成套范围内的附属设备及材料
—平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑
—本体、灰斗保温和保护材料
3连接件
—管路及其连接件
—本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰
4电气设备
5.3设备清单
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
1
布袋除尘器本体钢结构及过滤系统
本体
箱体板厚度：
5mm
套
1
自制
花板组件
厚度：
6mm
套
6
自制
盖板
厚度：
4mm
室
6
自制
灰斗
厚度：
4mm
个
4
自制
楼梯、平台、栏杆
栏杆：
φ32×2.5mm，平台：
花纹板4mm
套
1
自制
布袋
规格：
φ160×6000mm，材质：
PPS（防水防油防化学腐蚀）
个
540
国产
袋笼
规格：
φ152×5980mm（12条竖筋）
个
540
外购
离线阀（含提升气缸及换向阀）
直径：
φ800×10mm
套
6
自制
进气手动检修阀
套
6
自制
2
清灰系统
电磁清灰脉冲阀
3英寸（DC24V），淹没式
套
54
苏州协昌/
上海袋配
喷吹分气缸及喷吹组件
φ325×6mm,φ89×4mm
套
6
自制
手动检修阀（蝶阀）
DN80
套
6
外购
压力表
标准型，0~1.0MPa
套
6
外购
3
保护系统
旁路阀（含提升气缸及换向阀）
直径：
φ900×10mm
套
2
自制
4
控制系统
烟气进口温度计（热电偶）
PT100
只
2
深圳三元/
虹润仪表
差压变送器
型号：
WP201A
只
7
深圳三元/
虹润仪表
PLC控制柜
套
1
自制
就地手动控制柜
套
1
自制
灰斗料位计（高料位）
射频导纳
只
4
上海思派
气缸用气管、波纹管
套
1
外购
除尘器范围内的控制电缆及线槽
国标（距离控制室按30m计算）
套
1
金铭泰
5
其他
本体照明系统
防尘防雨防爆
套
1
外购
保温层及其附件
岩棉：
50mm，外护板：
0.4mm
项
1
外购
除尘器范围内的所有压缩空气管道及其附件
φ76×4mm
套
1
外购
备品备件
序号
名称
型号规格
数量
生产厂家
1
滤袋
PPSΦ160×6000mm
5条
德国BWF
2
电磁脉冲阀膜片
3″
5片
苏州协昌/上海袋配
3
盖板密封条
50m
6除尘器质量保证和试验
除尘器设计、制造所遵循标准遵守以下原则：
以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
6.1各设备在保质期内
升级会员 