除盐水站开工复产方案.docx

除盐水站开工复产方案.docx

《除盐水站开工复产方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除盐水站开工复产方案.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

除盐水站开工复产方案

攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司复产开工

除盐水系统开工方案

编制：

审核：

批准：

二〇一七年十月二十日

除盐水站开工复产方案

本系统的产水规模为一级RO2×55m3/h，混床：

110m3/h。

主要工艺设备及其功能是：

澄清池及其附属设备属于前期处理；多介质过滤器、保安过滤器、超滤装置为预处理设备，用以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置（一级）为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混床在本系统中属于精处理设备。

本系统采用PLC全自动控制。

多介质过滤器、超滤（UF）装置、反渗透（RO）装置（一级）、混床以及各种工艺机、泵均可实现PLC自动操作，依据各个水箱的高低液位或各工艺设备的进、出水水质指标实现远程控制各单元设备的启停或切换操作。

一、组织机构

组长：

副组长：

成员：

协助单位：

二、开车前的系统检查

（一）电气系统检查

1、水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。

站内设动力配电中心。

电力中心负责向全车间动力设备供电。

2、电气设备控制：

电动机采用自动/手动两种操作方式。

集控操作在控制室统一操作，控制由PLC实现。

泵的联锁、备用、投用均可通过PLC实现。

控制室上位机能监控电气设备的运行状态、电气设备故障报警等。

随时监督设备的运行工况。

所有电动机均设有就地操作按钮，可实现就地控制。

3、防雷与接地

防雷：

遵循有关规程、规范进行设计。

接地：

根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应的接地系统。

主要包括配电装置、PLC装置、计算机系统等。

（二）仪表与自控系统检查

1、控制模式正常：

本系统采用PLC+上位机控制系统模式，该控制系统功能强大，易操作，同时设备在自动运行的工况下，可实现设备的自动保护。

2、控制系统功能：

2.1数据采集：

通过安装在就地的压力传感、流量传感器等仪表，采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据，并将这些数据输送到PLC主控机上。

各采集数据显示正常。

2.2同步监控

对整个工艺生产过程实现同步操作、设置、控制、显示、报警，最大限

度的减少值守人员劳动强度。

监控画面、数据正常。

2.3动态仿真

对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备

运行状况。

要求画面清晰、工艺参数数据可靠

2.4联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常

状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。

2.5手动控制

要求系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵、设

备和控制阀可以进行手动控制。

2.6工艺系统控制检查

整个系统的控制可分段投入，实现全部自动或部分自动运行。

系统具备集中监控、报警、连锁保护、程序操作和自动调节的功能。

3.系统控制

3.1系统内所有机电设备（RO清洗系统除外）工作状态可由PLC监控并设置故障报警。

3.2所有设备开启顺序应按工艺流程进行。

关机顺序则相反。

4.现场仪表

现场仪表包括流量表、压力开关、液位计、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。

（三）检查消防水系统完好

1、管道敷设完毕，试压合格、冲洗干净。

2、消防水泵检查正常，压力、流量正常。

（四）检查压缩空气系统

1、空压机检修调试合格，运行正常。

2、保证普通和仪表用压缩空气在0.45～0.6MPa，各气动阀门开关灵活、可靠；各气源连接点无泄漏。

（五）各生产运行药剂和化学清洗药剂检查

1、各生产运行药剂和化学清洗药剂准备就绪。

2、各加药系统正常，计量泵运行正常、加药管畅通，无泄漏。

3、酸、碱储罐及酸、碱计量箱完好，无渗漏、泄漏现象，磁翻板液位计清晰准确

4、检查多介质过滤器滤料（石英砂、无烟煤）是否板结或需更换填充。

5、混床阴阳树脂是否失效更换或填充

（六）检查各除盐水箱、原水箱、中间水箱等罐体

1、各水箱的防腐层完好无损，无脱落现象

2、进出水阀门开关正常，也为只是正确

三、开车前的准备工作

（一）药液配制：

1、絮凝剂（聚合氯化铝）：

配制成10%，一般药的原液即为10%

2、氧化剂（次氯酸钠：

配制成10%，即原液

3、还原剂（亚硫酸氢钠）：

配药浓度10%，20千克亚硫酸氢钠溶满一箱

4、阻垢剂：

配药浓度10%，20千克阻垢剂溶满一箱

5、酸（盐酸）：

配制浓度30%，

6、碱（氢氧化钠）：

配制成30%，

采购的药浓度为酸碱30%，氧化剂10%，絮凝剂10%，其它药品含量在98%以上。

（二）系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：

1、MCC柜已合闸上电

2、现场各控制柜已上电

3、各种仪表已经投入使用

4、仪表空气系统正常

5、现场电磁阀箱气源压力调至0.4～0.6Mpa

6、清水箱液位处于高位

7、各加药装置药液已配制

8、各水泵进水阀门已打开

四、手动操作

系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。

（1）系统整体投运

1、各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；

2、启动澄清池及相应加药装置，水质合格后进入清水池待满水位；

3、打开过滤器的进水阀、反排阀；

4、启动清水泵；

5、开过滤器的排气阀、进水阀，待排气管出水后开正洗排放阀关排气阀冲洗过滤器5分钟；

6、开启超滤装置正洗阀、浓排阀；

7、冲洗超滤装置30～60秒；

8、打开超滤出水阀关闭浓排阀，超滤向超滤水箱供水；

9、开启超滤水泵出水阀、保安过滤器进水阀，打开一级RO浓排阀、产排阀、进水慢开阀；

10、开启酸、还原剂、阻垢剂加药泵；

11、启动超滤水泵低压冲洗一级RO3～5分钟；

通过低压冲洗排除RO元件内的死水及空气。

12、关一级RO进水慢开阀、浓排阀

13、启动一级高压泵，开进水慢开阀；

严禁在开启浓排阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复恢复的破坏。

14、产水排放60秒后关闭一级RO产排阀，一级RO开始向中间水箱供水；

15、运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；

回收率计算：

产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%

脱盐率计算：

（1-产水电导÷进水电导）×100%

16、脱盐率≥98%，视为RO装置运行正常；

17、注意事项：

RO设备手动出水阀在非检修或清洗时严禁关闭，否则会造成设备无法修复的损坏；反渗透设备进水温度必须在10℃～35℃范围内运行。

设备停运后按要求进行保管，注意环境温度控制在5℃～40℃范围内；

（二）一级混床启动

注意中间水箱液位的变化

1、打开一级混床排气阀、进水阀。

2、启动中间水泵。

3、待混床排气管出水后，开正洗排放阀，关排气阀正洗混床5分钟

3、正洗至出水SiO2≤20μg/L，DD≤0.2μS/cm后，开出水阀，关正洗排水阀，混床转入运行。

4、运行10分钟，纪录进水流量和产水电导率仪的读数。

（三）系统整体停运

1、混床停运（注意中间水箱液位的变化）

1.1关一级混床进水阀，停除碳水泵

1.2关混床出水阀

1.3混床停运

2、停反渗透系统

2.1开手动产排阀

2.2关反渗透进水慢开阀

2.3反渗透进水慢开阀关闭后停一级高压泵，停对应超滤水泵

2.4高压泵完全停运后开浓水气动阀、冲洗气动阀

2.5启动清洗水泵，低压冲洗3～5分钟

2.6停清洗水泵，关冲洗阀、浓排阀、产排阀

一级反渗透系统停运

通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。

1、启动或停运两台超滤水泵时要先启动或停运一台后再启动或停运其它台超滤水泵

2、在停运一级RO时要单套的进行，待一套停运冲洗完毕后再停另一套

2.1打开超滤浓排阀关闭出水阀冲洗超滤60秒；

2.2停清水泵后关闭过滤器、超滤的所有阀门；

2.3停相应加药计量泵；

2.4启动或停运两台及以上清水泵时要先启动或停运一台后再启动或停运其它几台清水泵；

2.5在停运一级RO时要单套的进行，待一套停运冲洗完毕后再停另一套；

五、安全规程

1、严格执行各项规章制度，操作规程，技术规范，严禁违章作业。

2、随时注意电机及水泵的运转情况，发现有不正常情况及时换用设备。

3、随时观察软水箱液位，保持水箱液位在2/3以上。

4、破碎的玻璃器皿不允许随地乱扔。

5、做好巡检、查检工作、发现隐患及时反馈，并采取积极的整改措施。

6、打扫卫生时严禁将水冲到电器设备上。

7、禁止乱停乱放、严禁烟火、严禁乱拉乱接电线、电缆。

8、高空作业时（2米以上的操作时），应系安全带或搭设脚手架并做好协调监护。

9、在工作现场时，防护用品必须穿戴整齐。