加气站施工方案Word版.docx
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加气站施工方案Word版
一．工程概况
1．1施工组织设计编制依据
1．2工程简介
二．工程施工的总体目标
2．1质量目标
2．1．1质量目标
2．2．2施工执行规范和标准
2．2 进度目标
2．2．1工程施工总进度计划
2．2．2工程施工进度控制
2．3安全文明施工目标
三．项目部组织质量保证体系
3．1项目部人员组成
3.2质量保证体系
3.2．1项目部质量职能分配
四．网架的加工制作
4．1网架杆件制作
4．2螺栓球制作
4．3涂装、编号
4．4包装和发运
4．5网架焊接工艺
4．5．1焊接要求及规范标准
4．5．2焊接操作工艺
4．5．3焊接防变形措施
4．5．4应注意的关键问题
4．5．5焊接过程的检查
4．6网架安装施工过程
4．6．1安装工艺流程
4．6．2施工准备
4．6．3施工方法综述
4．6．4质量检查
4．6．5质量标准
4．7质量记录
4．8网架制作质量措施
4．8．1、人员管理
4．8．2、设备管理
4．8．3、材料管理
4．8．4、技术准备
4．8．5、质量过程控制
4．8．6、特殊过程控制
4．9网架制作进度保证措施
4．9．1、网架制作进度计划
4．9．2、网架制作劳动力计划
4．9．3、网架制作设备
五.网架的吊装
六．屋面安装的组织
6．1屋面安装设备组织
6．2屋面安装材料组织
6．3屋面安装安全保证措施
6．3．1电气安全措施
6．3．2高空作业安全措施
6．4屋面板安装方法
七.安全管理
八.成品保护
1.工程概况
1.1施工组织设计编制依据
①根据设计院提供的图纸。
②根据国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑、安装工程质量评定标准，建筑、安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及重庆市对基本建设的有关规定，参考国家工期定额。
③根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导文件。
根据现场周边环境并结合我公司多年从事钢网架施工的经验。
1.2工程简介
1.2.1工程名称:
北碚城南加气站网架工程
1.2.2建设单位：
重庆燃气（集团）有限责任公司
1.2.3工程地点：
重庆市北碚区
1.2.4网架覆盖面积:
400.0平方米
1.2.5跨度:
20.0米
1.2.6网架结构:
碳钢螺栓球节点正放四角锥网架结构
1.2.7屋面结构形式:
压型钢板屋面
2.工程施工的总体目标
2.1质量目标
2.1.1质量目标:
确保单位工程质量达到国家合格标准，各分部、分项工程合格率为100%。
2.1.2施工执行规范和标准：
A、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
B、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
C、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
D、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
E、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
F、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
G、ISO9001质量认证的质量体系文件
2.2进度目标20天
2.2.1工程施工总进度计划（后附施工总进度计划表）
2.2.2工程施工进度控制
A、有关业主方、监理方、施工方的合作：
为了共同的目标，按合同工期竣工。
施工现场必须坚持每周召开三方联系会，施工方的工程进度须按双方签定的工程施工合同按期完成。
B、有关形象进度目标管理、项目经理部必须抓住本方案的形象进度要求实行目标管理，认真编排周形象进度计划，并实施于施工过程中，使每一个环节都控制在计划范围内。
以达到按期交工的目的。
C、有关劳动管理办法：
项目部实行奖惩制度与每班组成员的切身利益挂起钩来，从而确保合同工期的实现。
2.3安全文明施工目标
A、组织管理上：
开工前全体人员进行文明施工教育，并制定相应的制度，使全体人员时刻都有文明施工的意识。
B、工地卫生、消防要求：
现场材料分类堆码整齐，标示明显，消防配备符合要求。
每天作业结束后作业班组负责作业现场的清理。
C、现场临设：
现场的临设布置整齐合理，体现网架专业施工队伍的管理水平。
3．项目部组织质量保证体系
3.1项目部人员组成
根据本工程情况，我公司组建技术力量强，管理经验丰富的项目部。
3.2质量保证体系
3.2.1项目部质量职能分配
项目经理：
1）、全面负责施工管理工作。
2）、审核施工组织设计，施工工艺和施工预算。
3）、对施工现场质量、安全、工期、成本进行监督检查。
项目副经理：
1）、负责组织编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。
2）、负责施工队伍施工能力、施工质量的调研。
3）、组织工程图纸会审和技术交底。
4）、负责对施工现场质量、安全、工期、成本进行检查与控制。
设计负责人：
1）、对施工详图设计的准确性、完整性负责。
2）、负责协调与设计院和业主的设计技术联系。
3）、参与网架制作、网架安装的技术交底工作。
4）、解决工程设计中出现的复杂技术问题，保证设计满足国家现行的技术标准和规程、规范。
5）、负责新材料、新技术、新结构的论证与试验。
6）、进行系统分析，标出与工程安全和正常工作有密切关系的设计特征。
技术负责人：
1）、负责审定施工组织设计、施工进度计划和材料需求计划。
2）、负责审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。
3）、负责处理设计更改及技术核定单事宜。
4）、负责管理技术交底工作，填写技术交底记录。
5）、负责组织分项、分部工程质量评定。
6）、负责竣工图的绘制和技术资料的收集、整理。
制作负责人：
1）、负责编制工程项目的制作工艺及制作组织设计。
2）、负责组织网架制作的技术交底工作。
3）、负责网架制作工厂制作能力的管理。
4）、负责网架制作技术资料的收集、整理。
施工员：
1）、负责工程项目现场工程管理工作。
协调处理施工中发生的技术、质量问题。
2）、参与施工组织设计的编制。
3）、负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。
4）、对进场物资、施工设备及机具进行监督检查，保证物资、设备满足施工要求。
5）、严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。
材料员：
1）、保证采购的物资符合图纸、技术资料和采购文件要求。
2）、依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。
特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。
3）、签订的采购合同中应有质量保证要求。
4）、负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。
质安员：
1）、负责施工过程的质量及安全交底。
对施工人员进行质量、安全意识教育。
2）、按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。
3）、在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生。
4）、负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。
对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。
5）、参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。
4．网架的加工制作
4.1、杆件制作：
针对本工程的实际情况,网架杆件在车间下料,下料尺寸严格按照图纸执行,杆件的下料长度允许偏差为±1mm，并且考虑杆件焊接收缩量为0.5mm
4.2、螺栓球制作：
1）、工艺流程：
2）、螺栓球锻打成型后，出试验报告，对有怀疑的抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹胶隐患现象。
每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。
螺栓球的直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。
4．3、涂装、编号：
（1）、支座除锈：
在制作前，钢材表面应进行除锈，除锈质量等级达到《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》这规定。
（2）、支座涂装：
A、钢材经除锈处理后，喷涂装底漆二遍、面漆一遍、安装完成后在现场面漆一度。
B、涂装时的环境温度的相对湿度应符合涂料产品说明书的要求构件表面有结露时不得涂装，涂装应均匀、无明显起皱、流挂。
（3）、编号：
在施工过程中，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在球表面用钢錾打上编号及工号。
4．4、包装和发运：
（1）、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。
网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。
（2）、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、数量、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
4．5网架焊接工艺
4．5．1、焊接要求及执行规范标准：
1）、焊接要求：
焊缝质量按设计要求。
2）、执行规范标准：
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《碳钢焊条》（GB5117）
《底合金钢焊条》（GB5118）
3）、焊缝形式：
单边角焊缝
4.5.2焊接操作工艺：
本工程焊接方法采用手工电弧焊。
1）.焊条的烘干：
焊条在使用前，一般应进行烘干。
烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
2）.焊前准备：
检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电源要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。
点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。
检查点焊质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
3）.焊接：
施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣。
注意事项：
焊接时应作适当调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。
4.5.3、焊接防变形措施：
防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
4.5.4、应注意的关键问题：
1）、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
2）、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3）、禁止在坡口以外的钢管引弧和收弧。
4）、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
5）、两层间的焊接接头应错开2～3mm，不能重叠。
6）、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
4.5.5、焊接过程的检查：
1）、一般规定：
焊接质量检验应由专业技术人员担任。
2）、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
3）、外观检验：
底炭钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。
一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4）、超声波探伤：
利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
4.6、网架安装施工过程
4.6.1、安装工艺流程：
4.6.2、施工准备：
1）、据现场实际情况，螺栓球节点网架安装采用散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2）、开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
3）、保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
4）、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
5）、运至现场的构件必须按指定地点堆放。
6）、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
4.6.3、施工方法综述：
本网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装均拟采用：
散装法。
该安装方法的优点：
网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短。
1、起步安装，散装以网架中心一个网格为基准。
先拼装下弦网格，将下弦的标高和轴线校正后，全部点焊，起定位作用。
接着连接腹杆，将轴线尺寸调整好以后点焊牢固，最后安装上弦杆并点焊，在网格全部拼装完毕以后将所有焊缝施以满焊。
第一个网格拼装完毕后，以此为基准向其他方向安装网架至支座点处，然后调整网格的轴线尺寸和设计标高使其符合设计和规范要求。
起步安装并检验合格后以此为基准向长度方向分4—8组同时拼装，可以采用拼三角架，然后推三角架拼成四角锥体。
拼三脚架的工作方法：
先配好该处的球和杆件，一名队员找抱着球，分别对接两根腹杆，并施以点焊，接着再有一名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速将其与球点焊。
此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，并点焊。
推三角架的工作方法：
（1）、两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球中心，将杆件与球之间点焊牢固，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由两名队员装下弦杆和下弦球。
（2）、该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接节点全部满焊；
（3）、用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；
（4）、采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。
2、采取的技术措施：
（1）、安装前对支座预埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与预埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，预埋件平整度小于3
mm。
（2）、安装过程中，支点位置下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大，各硬支撑点要求每2小时复侧标高以防下沉。
（3）、采用导链配合千斤项的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。
（4）、网架安装时，应防止杆件因受拉或受压而使网架结构局部边形。
（5）支撑顶的拆除：
网架拼装完成后，拼装支架各支顶点不能乱拆，以免个别顶点荷载集中而不易拆除，严重者会造成网架杆件变形弯曲。
支顶点拆除时，可根据网架自重挠度曲线分区按比例降落，每次约降10mm左右。
4.6.4、质量检查
1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有应在临时支点拆除前予以调整。
2、网架安装完，拆除后，检查网架整体挠度，如挠度不满足要求，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
4.6.5、质量标准
1）、保证项目：
A、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
B、螺栓球网架总拼完成后，所有焊接必须进行外观检查，并做出记录。
拉杆与封板或锥头的对接焊缝，必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）二级焊缝标准。
2）、基本项目：
A、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
B、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
4.7、质量记录：
1）、螺栓球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。
2）、钢材的材质证明。
3）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位，相应的焊接材料等项目。
5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
6）、焊缝处外观检查与验收记录。
7）、焊缝超声波探伤报告与记录。
8）、支座涂层的施工验收记录。
4．8网架制作质量措施
4．8．1人员管理
1、网架制作人员均是通过培训和考核的熟练制作人员。
焊接操作人员是通过国家考核，具有大量网架制作的熟练技术工人。
2、网架制作质量与网架制作班组的效益挂钩，制作质量未达到质量目标，扣罚制作班组的质量保证金。
3、设置专职质量监督员，根据检验计划执行制作过程的现场监督，加强制作过程中的质量控制。
采用每班流检制，保证随时发现问题，随时解决问题。
4．8．2设备管理
本工程网架制作所使用的机械设备种类多，连续加工时间长，项目部组建维护班组，每班后检查设备的技术状态是否完好，如发现问题立即维修，以确保设备的完好使用。
加工设备地使用由专人严格按照操作规程进行操作。
4．8．3材料管理
1、项目部编制完整的采购文件资料，提供型号、规格、种类、等级、技术要求、检验规程相关的技术标准，以便按规定要求审批、验证。
2、质安员对进场物资进行到货验收，应按采购文件资料规定的验证要求执行。
可根据合同的规定安排业主或其代表对分供方货源验证，但业主的验证不能作为分供方对质量进行有效控制的证据，也不能免除供方的质量责任。
需试验的材料委托专业试验机构试验，合格后方能入库领用。
3、对采购物资及业主提供的物资，采用标签、标牌等标识方法，表明其处于何种状态，对经检验不合格的原材料、外购外协件、半成品由项目材料员进行标识，立即予以隔离。
评审后由项目责任人通知材料员退货。
4．8．4技术准备
1、制作详图设计人员对网架制作人员及项目经理进行技术交底。
2、制作负责人编制工艺规程，使操作人员了解质量标准，掌握操作规程。
4．8．5质量过程控制
1、严格按照国家施工验收规范和质量评定标准，按照ISO9001质量体系执行施工。
2、加强材料的验收工作。
进场的材料都必须检查材质证书和合格证。
3、加强跟踪质量检查，严格执行质量否决权，制作现场执行“三检制”和“首件检查制”。
按找质量体系要求柱号质量记录。
4、制作变更必须有书面通知，办理技术核定单和设计变更通知单，任何人不得随意更改图纸。
5、工程技术资料专人管理，资料做到与制作进度同步。
跟踪资料情况真实可靠。
6、项目部根据工程具体情况编制钢结构制作检验计划，明确关键、特殊工序的重、难点，应符合的规程标准，主要的对策措施，检查的工具和方法，责任部门人员编制专项作业指导书，作为施工组织设计之补充。
7、用数理统计方法进行网架制作工程质量的管理和控制，利用质量检验结果进行工序质量分析、计算和考核。
积累数据，分析原因，制定对策。
尽可能避免发生质量事故，把返工和修理控制在最低限度。
4．8．6特殊过程控制
网架制作的特殊过程为网架焊接工序。
特殊过程控制按照QP/HSCS4.9-17-1999《焊接工序控制程序》的要求进行制作。
4．9网架制作进度保证措施
4．9．1网架制作安装进度计划
螺栓球网架及屋面现场安装进度计划
序号
工序名称
安装工期20天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
施工准备
2
网架安装
3
网架验收
4
檩条安装
5
网架
防腐
6
屋面安装
7
其他
8
验收
4．9．2网架制作劳动力计划
网架制作阶段以铆工、焊工为主要工种，焊工必须具有相应技术水平，且有操作证，该阶段配置铆工、焊工、起重工、油漆工等工种工人25人。
4．9．3网架制作设备
制作设备一览表
品名
单位
数量
自动切割机
套
1
半自动切割机
台
3
摇臂钻
台
1
剪板机
台
1
折弯机
台
1
手工焊机
台
8
焊条、焊剂干燥保温设备
台
2
行车
台
2
超声波探伤机
台
1
磁力电钻
台
4
空压机
台
4
5.网架的吊装
A据现场工地情况，为缩短整个施工工期，在网架安装满焊以后，对网架进行整体吊装的方法使其就位。
B吊车的选择
吊车的选择，据此工程网架及屋面板的整体重量为16吨，根据现场条件，同时考虑到吊车的仰角及吊臂的旋转半径。
我公司选择了2台25T的吊车进行吊装。
C吊点的选择
吊点一定要求选择在网架支座附近的球，因为这样比较接近钢网架本身的受力情况。
同时，施吊的绳索不可以拴在网架杆件上，只可以拴在网架球上，因为网架杆件不能承受弯距。
D吊装过程
吊装过程中，一定要求整个网架受力和移动平稳，避免整个钢网架在吊装过程中受力失衡或者发手倾斜。
E网架就位
网架在就位过程中，要尽量地使每个支座球都就位于预埋件的中心。
6．屋面安装的组织
6．1屋面安装设备组织
屋面安装设备一览表
品名
单位
数量
电锯
套
2
电剪
套
3
电钻
套
5
拉铆枪
把
5
接线盘
台
8
切割机
台
2
注胶枪
把
4
6．2屋面安装材料组织
1、根据本工程网架制作进度计划和工料分析，编制出所需材料的采购计划。
提供型号、规格、种类、等级、技术要求、检验规程相关的技术标准，以便按规定要求审批、验证。
2、根据计划充分进行市场调查，利用生产厂家和我公司的合格分供商确保材料的供应。
6．3屋面安装安全保证措施
6．3．1电气安全措施
1、所有电动工具和接线设备绝缘可靠。
电动工具必须使用电缆线接电。
2、电缆线与网架接触处必须用木棒保护，以免钢构件划破电缆线。
6．3．2高空作业安全措施
1、参与高空作业的人员必须穿带胶鞋、安全带、工具挎包、安全帽。
身体状态满足高空作业的要求。
2、高空作业的维护设施必须班前班后检查。
6．4屋面板安装方法
１）、工序
材料进场复检安装面复检檩条安装排水槽安装
屋面安装注射密封胶
7、安全管理
7.1进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工条例，以完成施工任务。
7.2、安全会议
由项目经理负责每周召开安全会议，要求所有班组长以上人员全部参加，通报一周安全工作情况，布署下周安全工作安排。
7.3、安全教育
每个施工人员均有安全手册，并接受过公司技术部门的专门培训，施工现场由安全管理员负责每天进行安全记录，每周进行一次安全教育，并将受教育情况记录在每个施工人员的安全手册上。
7.4、管理条例
（1）、全体安装施工人员，必须严格遵守总包方及本公司规定的劳动安全规定，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。
（2）、全体安装施工人员必须配戴安全帽，安
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