CNG加气站工艺管道施工方案.docx
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CNG加气站工艺管道施工方案
莱阳CNG加气站改、扩建工程
工艺管道施工方案
1、编制说明……………………………………………………1
2、编制依据……………………………………………………1
3、工艺管道工程量一览表……………………………………1
4、施工条件及施工准备………………………………………1
5、材料及管件的检验…………………………………………2
6、管道预制……………………………………………………2
7、焊接…………………………………………………………3
8、管道安装……………………………………………………6
9、管道试压、吹扫……………………………………………8
10、防腐…………………………………………………………10
11、交工技术资料………………………………………………10
12、工程质量保证措施…………………………………………12
1编制说明
1.1在我项目部即将开工建设的莱阳CNG加气站改、扩建工程中，为保证整个工程中工艺管道施工进度按照初定计划实施，并且保证施工质量满足国家规范要求，特制定本方案，作为施工过程中的指导之用。
2编制依据
2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
2.4《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89
2.5《压力容器无损检测》JB4730-94
2.6《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
2.7《城镇燃气设计规范》GBJ50028-93（2002年版）
2.8河北华新燃气工程技术开发有限公司提供的设计图纸。
（HX2006054）
2.9与甲方（湖南新奥清洁能源有限公司）签定的工程合同及我公司类似工程施工经验。
3工艺设备/工艺管道工程量一览表
序号
名称
材质
数量
单位
1
压缩机
2
台
2
顺序控制盘
1
台
3
缓冲罐
1
台
4
不锈钢管
0Cr18Ni9
165
米
5
无缝钢管
20
414
米
6
不锈钢管
316
9
米
7
流量计
3
台
8
过滤器
2
台
9
调压器
2
台
10
干燥器
1
台
11
回收罐
1
台
4施工条件及施工准备
4．1施工应具备的条件：
4．1．1施工图纸、安装规范及标准、施工单位编制的施工方案、建设方及施工方办理的开工手续等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行了设计交底会议；
4．1．2采购到货的材料满足设计和施工要求，施工所需的机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；
4．1．3参加施工的人员都必须经过培训。
由于我工程主要从事燃气管道的焊接，焊工必须持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格证上必须有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工基本知识，实际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。
凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，必须重新参加考试，合格后，方可上岗施焊。
4．2施工准备
4．2．1技术人员及施工人员施工前应认真阅读图纸和相关规范、标准，清楚设计要求，审图时应对管道平面布置图、剖面图及材料表进行仔细核对，确保订购材料准确无误，确保施工时没有任何管线遗漏。
4．2．2技术人员应在短时间内消化业主提供的施工图纸，并按流程图、管道平面布置图画出管道轴侧图（即单线图），并向参加施工的所有人员进行技术交底。
4．2．3对所采购的管道、管件及阀门等应按照相应检验规范进行检验，收集并整理有关的技术质量证件。
4．2．4与管道连接的相关设备基础验收合格；事先安装的设备要找正找平，地脚螺栓应拧紧并做好防腐处理。
5材料的验收及检验
5．1．所采购的材料必须有制造厂商的产品合格证和质量证明书。
按照规范要求的设备（例如压力表、安全阀等）都应到当地技术监督部门进行检验标定，对于业主和设计有特殊要求的专项检验也应专门检验。
5．2管子、管件的检验
5．2．1在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
5．2．2弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。
5．2．3焊接管件应核对制造厂的合格质量证明书，确认下列项目符合技术标准：
1）化学成份；
2）热处理后的机械性能；
5．3阀门的检验——本工程中所用的碳钢阀门需逐个进行外观检查，外观检查合格之后再进行压力试验。
压力试验介质采用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验压力不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。
密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。
实验合格的阀门应及时吹净内部积水，密封面应涂防锈油。
关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。
5．3特殊管件使用前应按其规格进行复查。
6管道预制
6．1为了确保管道安装的质量和进度，可以采取事先预制一部分管道的工作方法，这样可以减少现场安装工作量，确保组对、焊接的质量，加强系统管理。
6．2管道的加工、预制必须设置临时的管道加工区，加工区要配备相应的机具、设备及加工平台。
可以焊接临时工棚，避免外界风雨雪等不利自然因素影响焊接质量。
6．2预制范围和限制：
6．2．1管路预制的原则是系统化、规范化、模块化；对可以批量制造的部分最好采用预制的方法，尽量减少管道死口焊接的数量；
6．2．2预制前需在现场实测，然后结合图纸尺寸确定预制的部分，确保预制好后能方便搬运和安装；
6．2．3预制管线的长度一般来说应该符合图纸和现场实际尺寸，但是为了保险起见，在一个预制系统的两端可以留有适当的裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；
6．2．4预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。
6．3切割
6．3．1切割管道时，原则上采用无齿锯切割。
切割不锈钢管和碳钢管道的砂轮片应分开使用，避免渗碳造成管道锈蚀。
6．3．2对于大口径管，应按以下办法切割：
1）、钢管采用氧乙炔焰热加工切割或机械方法切割；
2）、不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。
6．3．3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
6．4坡口加工、定位焊、焊接和热处理要求详见本方案第七节焊接篇。
6．5预制管路注意事项：
6．5．1在预制的管路上应标清楚各管路编号，以防止在现场组对时混淆；
6．5．2预制完毕管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；
6．5．3奥氏体不锈钢预制件不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。
应在下面铺垫上木头或者塑料等材料；
7焊接
7．1坡口的加工要求
不锈钢管道的下料及坡口加工应采用机械法进行，加工后的坡口角度按照规范要求应为60~70°，坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
7．2焊前清理
焊前应将坡口表面及其两边坡口边缘不小于100mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除。
坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
7．3焊接方法
操作过程：
A、起弧
起弧氩弧焊采用高频引弧，这样可避免造成夹钨缺陷，焊接开始时先用电弧将母材加热，待形成合适大小的熔池后才开始添加焊丝，并使电弧向前移动，为防止起弧产生裂纹，施焊速度应适当减慢，并略多添些丝。
B、焊接过程
焊接过程钨极伸出喷嘴端面长度约6-9mm，电弧长度应保持2-4mm，为力保持电弧挺度提高熔池温度、增强熔池效果，在不影响电弧稳定和送丝方便的前提下，尽量保持短弧焊接。
水平固定焊接时根据焊接位置的不同适当改变方式（弧长、送丝速度、焊接速度）及焊枪倾斜角度，恰当运用电弧吹力的作用托住焊缝熔化金属，保证焊缝成形提高焊缝质量。
焊丝宜和电弧一起稍做横向摆动，保证焊透及坡口两侧熔化良好，填充焊、盖面焊、，应在打底焊接完，并检查合格后及时进行，层间温度不小于70度。
C、收弧
采用自动衰减电流滞后停气装置，收弧时焊接速度要适当减慢，同时增加焊丝填充量，将熔池添满，然后按动衰减按钮，电弧熄灭后在收弧处做短时停留，等停气后将焊枪移开，避免产生弧坑、缩孔和裂纹。
本加气站工程所用的不锈钢管道管径较小（最大为D38，最小为D12），但是压力很大（设计压力可达27.5MPa），因此全部采用氩弧焊接法打底和填充盖面，为防止内部焊口氧化，特采用充氩保护法进行内部保护，在焊接前将管道内充满氩气，并且焊接过程中要一直保持氩气流通，焊接完毕后还要继续充一段时间的氩气，待焊口表面温度基本降下来之后方可停止通气；碳钢管道也是采用氩弧焊接法打底,并采用氩弧焊填充或手工电弧焊填充盖面。
7．3．1焊条、焊丝必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的标准规定。
7．3．2施工现场焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合《焊条质量管理规定》JB3233的规定，建立保管、烘干、发放制度。
7．3．3氩弧焊所采用的氩气应符合《氩气》GB4842的规定，其纯度不得低于国家现行的标准规定（纯度应不低于99.99%）。
7．4组对要求
7．4．1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，对不进行射线检验的内壁错边量应≤1mm，进行射线检验内壁错边量应≤0.5mm
7．4．2焊缝组对间隙的要求根据管径有不同的规定,详见下表：
7．5焊接工艺要求
7．5．1一般要求
7．5．1．1点焊：
焊口组对时点焊应成对称位置，尽量不损伤母材。
如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊，并打磨修整至与母材表面平齐。
7．5．1．2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干后方能使用，引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧。
7．5．1．3底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接过程中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。
焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚极易产生淬硬性的材料。
如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
7．5．1．4不锈钢采用氩弧焊打底时，焊缝内侧应充氩气，以防止内侧焊缝金属被氧化；在采用手工电弧焊填充、盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。
在WPS规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、块焊速和多层多道焊工艺，并控制层间温度。
7．5．1．5当外界环境温度≤5℃时，应将母材预热到40℃以上。
7．5．1．6焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面的咬边、突瘤等，进行修理后，由专人进行焊缝外观检查。
7．5．1．7焊接时外界风速不应超过下列规定值，当超过时，应采取保护措施：
1）、手工电弧焊：
8m/s
2）、氩弧焊：
2m/s
7．5．1．8遇风、雨等天气，应采取一定的防护措施，确保焊接质量。
7．5．1．9探伤不合格的焊缝在返修前应进行质量分析，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，当同一部位返修超过两次，应指定返修措施并经焊接技术负责人审核后方可进行返修。
返修工艺应与焊缝施焊工艺相同。
7．5．2焊接的具体要求（焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等）见焊接工艺规程（WPS）。
7．5．3由焊接工艺评定（P
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