厂房水池专项施工方案标准版.docx
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厂房水池专项施工方案标准版
5.11。
1施工准备
a。
技术准备
1、施工技术准备
（1）熟悉图纸,提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸会审。
（2）根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额,进行施工图预算的编制。
提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
（3）施工方案和技术交底:
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长分部位分工序进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工环节之上。
（4）资料准备：
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档,施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验.
b。
劳动力准备
水池、厂房计划投入钢筋工100人,砼工30人，木工60人.
c.施工机械准备
钢筋切割机、弯曲机、套丝机、木工切割机、电焊机、振动棒、斗车等施工机械设备。
d。
物资材料准备
施工时提前编制各项材料需用计划及采购计划;材料进场后,做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。
项目经理部物资设备部材料员负责组织物资进场。
物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证,核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。
业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录
5。
11。
2施工方法及工艺要求
a。
钢筋工程
本工程所用钢材主要有：
HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。
钢筋采用的连接有搭接及滚压直螺纹等连接形式.对于直径大于等于16钢筋均采用滚压直螺纹连接。
为保证框架结构柱的位置精确，首长要保证钢筋位置准确，不位移。
将采取如下措施：
（1）严格控制钢筋配料尺寸
（2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确，不发生位移
（3）采取措施（如电焊固定等）防止钢筋位置位移
b.施工准备
1、人员准备
由于有直螺纹连接形式,因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训,特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。
钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。
2、机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。
3、材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。
4、材料管理
二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时,二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。
为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌.
钢筋在吊装过程中由专人负责将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号,吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
5、技术准备
钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。
技术员及放样员详细阅读结构总说明,梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计协商解决；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
c。
钢筋后台加工
1、钢筋除锈
油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
2、钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。
。
3、切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象.
4、钢筋弯曲
一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：
梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋
二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值.钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2。
5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐,注明使用部位、数量等。
d.钢筋绑扎
1、地下室、水池底板钢筋绑扎
工艺流程：
划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋.
施工要点：
划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移.
绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹18钢筋焊接而成）见右图，马凳间距2米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。
2、墙体钢筋绑扎
工艺流程:
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
施工要点:
根据弹好的墙、暗柱位置线。
绑扎暗柱钢筋：
工艺同柱子钢筋绑扎
绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位筋,竖向定位筋间距为1200——1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。
绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位筋的定距框拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时,从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框:
定位框间距与墙体竖筋间距相同。
（定位筋、定位框具体见下图）
加混凝土垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。
钢筋的定位和间距控制见下图:
3。
柱钢筋绑扎
框架柱工艺流程：
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
工艺要点：
绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋,钢筋连接采用直螺纹，每个接头用力矩搬手拧紧.
连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面.
划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
1）按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内.
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子主筋按50%交错布置，并绑扎牢固.
4）柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
5）柱筋保护层厚度要求:
主筋：
不小于30mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm,间距600x600mm.
4。
楼板钢筋绑扎
工艺流程：
划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。
施工要点：
钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎;
摆放顶板垫块,按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
5。
梁钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
6.楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
施工要点：
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住.
下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋,然后再支踏步模板。
e。
直螺纹工艺
1、施工准备
钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。
对进场的现场加工人员,要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
2、工艺流程及操作要点
工艺流程：
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
操作要点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查.加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内.
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣.
3、钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
梁钢筋连接上铁尽量在跨中1/3区段，下铁连接尽量在支座1/3区段;连接完毕后，专人进行检查。
柱子钢筋连接:
柱子钢筋连接接头位置距楼层大于500mm，两接头位置相互错开35d.钢筋连接完后专人进行检查.
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%.
4、质量标准
对套筒的要求：
套筒表面无裂纹和其他缺陷;外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求;套筒两端应加塑料保护帽.
对丝头的要求：
筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐;雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、遭受机械损伤.
接头的强度必须合格，不足500个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
f。
钢筋工程质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定.
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋,严格按原规格使用.钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求.
弯钩的朝向应正确,搭接长度满足的要求。
箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
水平筋的位置，间距要求：
墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm;墙体绑扎钢筋时简易脚手架,施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
门窗洞口加强筋位置尺寸要求：
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
剪力墙水平筋锚固长度要求：
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求.
g.成品保护措施
楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.
钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.
半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工。
保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
h。
安全文明施工措施
1、绑扎墙体、柱子钢筋前搭好施工脚手架，铺好脚手板，严禁工人将已绑扎完毕的墙体钢筋当梯子爬；
2、钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时,严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
3、电焊工必须持证上岗,施工前开动火证,同时备有消防用具。
施工时注意安全用电,六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业；
4、绑扎外墙外侧钢筋时,外架必须到位,防护齐全并且安全牢固;
5。
11。
3模板工程
a.工程特点
水池、厂房工程中剪力墙厚度达1米,高度达3.3米，质量要求需达武汉市优质工程,砼外观质量要求高.这就完全取决于模板工程的施工质量，必须做到无跑模、涨模，整体顺直，表面平整度满足设计要求。
水池、厂房轨道上表面要求砼浇筑时高出设计标高3Omm，待强度达到要求后打磨至设计标高，因此模板支设时必须高出设计标高30mm，满足设计要求。
b.模板选用
根据本工程特点，模板体系的选用详见一览表
部位
模板方案
剪力墙
采用18厚覆面木夹板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,Ф48钢管,用Ф14的止水螺杆加固
主次梁
采用18厚覆面木夹板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋，Ф48钢管支撑，大于700高粱Ф12的对拉螺栓加固
混凝土楼板
采用18厚覆面木夹板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋，Ф48钢管
楼梯
采用18厚覆面木夹板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,Ф48钢管
本工程的梁板、方柱模板全部采用18mm厚覆面木夹板。
在模板的安装,拆除和维修等方面要求：
1）主梁、次梁，顶板模板按散支散拆方式设计
2）对于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角,所有面板的拼缝均采用白胶粘拼。
3）在模板设计中，注意加大支撑刚度,严防出现爆模现象
4）模板的安装，拆除和维修
①安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用,操作工人实模板承包,拆下的模板要及时转移到下一相同部位安装.
②拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板.拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物,将损伤模板挑出及时修理。
③板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子,对于形成孔洞者,可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。
④对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。
模板经检修后涂刷隔离剂备用.
c.柱、梁板模板施工
当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后,便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放,设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模,然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模,梁底模板，梁底及板底用φ48钢管支托,50mm×100mm木枋加固。
梁按要求起拱,支模时,控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固,保持模板拼装整齐,梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
对于预应力梁及后浇带梁板模板支设,必须与其他支撑体系隔开，且脚手架纵横向间距为600mm。
d。
梁柱接头、剪力墙接头
梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，
不合模数的部位用木模，并精心制作。
做法是：
现场根据实际梁尺寸及设计标高。
e。
楼梯模板施工
模板现场放样后配制,踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。
f。
剪力墙模板
模板采用18厚木夹板，背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,对于水池400厚剪力墙，背枋和托枋间距为300mm，主支撑采用Ф48@450双钢管，并用Ф12@450止水螺杆固定;对于水池、厂房1000厚坝体,背枋和托枋间距为150mm,主支撑采用Ф48＠300双钢管,并用Ф16＠300止水螺杆固定；根据墙面制作,木方必须平直，木节超过1/3的不能用.
h。
特殊部位模板
后浇带两边梁、板需保留所有支撑，待主体结构完成14天后，对后浇带进行清理，支模板。
i。
模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时,方可拆模。
梁板等水平结构模板部位的拆模时间,应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放,以便周转使用。
一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值75%以上,跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100％，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
预应力梁，待预应力张拉，灌浆完毕，并达到设计要求的强度后拆除底模及支撑。
后浇带处梁板模板需待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计要求的强度后方可拆除底模及支撑。
j.模板施工质量标准
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
位置
规范允许偏差（mm）
项目允许偏差
预埋钢板中心线
3
3
预埋管、预留孔中心线
3
3
预埋螺栓：
中心线外露长度位置
2
+10、0
2
+5、0
预留洞：
中心线
10
5
截面内部尺寸
+10、0
+5、0
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
部位
规范允许偏差
项目允许偏差
轴线位置
5
2
底模上表面标高
10
5
截面内部尺寸:
基础
±10
±5
墙、梁
+4/—5
+2/—3
层高垂直:
全高≤5米
全高>5米
6
8
2
3
相临两板面高低差
2
1
表面平整（2米以上）
3
2
k。
安全文明施工
1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
2、周转材料吊装时应绑扎牢固,模板、碗扣架管应外包安全网。
3、装拆模板时，上下应有人接应,随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时,必须采用稳定的登高工具。
安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
4、支、拆模过程中，特别是外墙模板,模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒。
抗倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等。
5、人员在未铺木胶合板前在龙骨上行走时必须要走临时通道,在拆除龙骨时必须两人合作，避免落物伤人.
5。
11。
4混凝土工程
a.混凝土工程概况
混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果,为此从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。
（1）混凝土配制混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥,使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料;
（2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
（3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析.振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。
墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度,又可保证材质的均匀一致。
（4）现场实行振捣手应经过“应知应会"考核合格的振捣手。
振捣手定岗承包，奖罚分明.大规模浇筑混凝土前先做样板,确定标准后方能正式施工。
混凝土内控质量标准
①框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确,尺寸偏差应符合下表的内控标准。
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
内控标准
1
柱墙梁轴线位移
8
6
2
标高全高/层高
±30/±10
±25/±8
3
截面尺寸柱梁墙
+8
+6
4
柱墙垂直度每层/全高
5/H‰，且不大于20
4/H‰，且不大于15
5
表面平整度
8
4
②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。
③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
④不得有凹凸不平，缺棱少角.
⑤棱角方正,顺通一致。
本工程图纸设计结构混凝土强度等级如下：
序号
项目
内容
1
抗震设防烈度
7度
2
砼强度等级
部位
砼等级
厂房及水池
垫层
C15
地坪
C25
厂房基础及水泵房
C35
厂房梁柱
C40
厂房轨道、水池
C60P6
1、为了确保工程质量，加快工程进度，整个现场主体结构工程采用商品混凝土泵送施工工艺。
2、根据现场各楼层后浇膨胀加强带的设置位置，各阶段混凝土按照现场流水施工情况采用分层分段浇筑。
3.2混凝土施工工艺流程
泵送砼施工工艺流程图
泵送砼施工工艺流程图
3。
3混凝土工程的质量要求
3.3。
1混凝土的试配与选料
本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工艺。
为确保工程质量,应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料,水泥选用同品种、同标号产品，同一生产厂家。
进场后,立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计,并作好施工前期准备工作.
3。
3。
2混凝土浇筑
按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝，梁板混凝土浇筑时,泵管端部安装布料杆以提高工效.
3.3.3混凝土振捣
楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。
3.3.4混凝土施工缝的留设
每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝只设在后浇带和伸缩缝处，垂直施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时,先将施工缝处湿润清洗干净,并铺5cm厚与混
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