单体调校作业指导书.docx
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单体调校作业指导书
国电克拉玛依
（2×350MW）热电联产工程
山东电力建设第三工程公司
克拉玛依项目部
编号
热控仪表校验
共15页
作业指导书
编制年月日
审核年月日
年月日
年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
1编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：
热工仪表及控制装置DL/T5210-2009）
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化DL5190.4-2012）
1.3《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂DL.5009.1-2002）
1.4华北电力设计院设计图纸（热控部分）
1.5《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程热工专业施工组织设计》
1.6《ISO9002质量管理体系》
1.7《ISO10012计量管理体系》
1.8《ISO14001环境管理体系》
2概述
国电克拉玛依2×350MW热电联产工程#1机组热控仪表校验工作主要包括：
就地安装的温度、压力、差压指示仪表，压力及差压变送器，热电偶、热电阻温度元件，压力、温度、流量、差压、液位开关量设备，各种分析仪表，盘上各种热控显示、报警仪等设备的检定和调整测试工作。
3主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
压力表
560
块
2
双金属温度计
230
块
3
热电偶
420
支
4
热电阻
553
支
5
压力变送器
366
台
6
差压变送器
150
台
7
差压开关
98
块
8
压力开关
255
块
4作业条件
主要设备
交货条件
要求#1机组所需仪表设备及时到货。
保证各类仪表的规格、型号、数量，必须符合设计要求。
备注
预备安装
条件
技术准备：
检查各标准器及配套设备是否在有效期内及其接线是否正确。
标准装置应经上级单位考核合格并持有颁发的合格证书；标准仪器应定期送检，保证在有效期内使用。
开始校验前，单项工程师查阅各有关图纸，了解各仪表的安装位置、型号规格、数量、准确度等级，核算工作量。
环境：
标准室温度、湿度达到检定规程要求，照明、卫生条件良好，无震动和较强电磁场的干扰，校验电源品质符合规程要求。
对其他工种的要求：
班组技术人员积极配合仪表校验工作，及时提交有关仪表的量程、整定值等。
工期
预计2013年5月10日开始至2013年09月10日结束
人力
1.本施工项目主要由2人进行施工，持有《计量检定员证》、责任心强的人担任单项施工负责人。
2.所有施工人员都必须经三级安全考试合格后，方可上岗。
工器具
二等铂铑10-铂热电偶标准装置、二等铂热电阻标准装置、精密压力表标准装置、热工二次仪表检定装置及扳手、螺丝刀、斜口钳、尖嘴钳、万用表、信号发生器、电阻箱等常用工具
材料
根据校验所需要的生料带、绝缘胶带、热偶丝、花生油或其它符合校验规程的油类、石棉丝、标签等消耗性材料的种类、数量，提出材料计划，备足施工用料。
5作业方案
5.1施工工序流程图
3.仪表校验
2.核对检查
1.施工准备
5.验收
4.数据处理
5.2热控仪表校验施工准备工序卡编号：
001
1概述：
在热控仪表校验施工前，做好必要的技术准备、材料准备、工器具准备及人员配备，并做好施工人员的技术交底和安全交底工作。
2操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
施工准备
1.技术准备：
开始施工前，根据设备厂家提供的图纸资料、新疆电力设计院设计图纸及相关资料，核查设备的数量、规格型号、量程等技术要求，若存在问题，对发现的问题作好记录并上报工程部，联系设计院和制造厂进行解决。
设立校验清单，对需进行零点迁移的迁移量、报警或联锁功能的定值以及流量测量中的各种参数要特别注明。
2.材料准备：
根据校验所需要的消耗性材料的种类、数量提出材料计划，备足施工用料。
3.人员配备详见作业条件，对所有施工人员进行技术交底和安全交底，并做好签字记录。
4.机具配备及环境要求（详见作业条件）。
所有设备及其配件的质量、规格型号、量程、数量等要符合图纸设计要求，并符合国家质量标准和技术规范要求。
5.3热控仪表校验核对检查工序卡编号：
002
1.概述：
核对仪表设备的规格型号、量程等技术参数是否与设计相符，检查其外观及绝缘性是否符合技术规范要求。
2.操作方法：
序号及步
骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
核对
检查
1.首先根据图纸设计及设备清册对被检仪表设备的型号、规格、量程范围等技术参数进行核对。
2.对仪表进行外观检查，表计不应有引起测量误差和使内部零件易损坏的缺陷，如表面破损、严重锈蚀、内部零件脱落、损伤及其它检定规程技术要求不允许的外观缺陷，否则作不合格品处理。
3.对有绝缘要求的表计按规程要求进行分项绝缘检查，并达到国家标准或仪表安装说明书所要求的绝缘阻值以上，否则做不合格品处理。
1.仪表设备的规格型号、量程等技术参数与设计一致。
2.仪表外观应完整无损、无锈蚀和划痕，附件齐全，铭牌标志齐全、清楚。
3.内部机械部件齐全、清洁、牢固，可动件动作灵活。
4.电气线路连接正确可靠。
5.热电阻、热电偶无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆变，接点焊接牢固。
6.仪表绝缘符合国家标准或仪表安装说明书的规定。
5.4热控仪表校验核对检查工序卡编号：
003
1.概述：
按照规程或仪表说明书要求对仪表设备进行分批校验。
2.操作方法：
序号及步
骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
仪表
校验
1.根据仪表类型对其进行分批校验，并按照检定规程要求准备好标准器具，接线连接正确。
2.对新型仪表，要首先熟读产品说明书，弄清工作原理，再按校验清单上要求的功能（如迁移、积算、逻辑、整定值等），在标准室内进行调整、检定。
3.观察计量室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
4.测量上限不大于0.25MPa的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量上限为（0.25~250）MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
5.根据被检表量程选取符合规定的标准表,检查标准表检定日期是否在有效期内。
6.将标准表和被检表装在校验设备上,检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
7.压力表的示值检定按包含常用点在内的五个检定点进行检定，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
8.对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后观察其轻敲变动量不应超过规程要求。
1.校验的方法和质量要求符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。
2.压力表校验时所选标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
3.压力表检定时的环境条件为温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。
4.轻敲表壳引起的示值变动量不大于允许误差绝对值的1/2。
序号及步
骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
仪表
校验
9.压力测量上限为0.06MPa时，真空部分检定三点示值。
压力测量上限为0.15MPa时，真空部分检定两点示值。
10.压力变送器检定时所需的标准仪器及配套设备按使用说明连接正确。
在满足环境条件的前提下，变送器各端子之间的绝缘电阻应符合要求。
11.将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来（具体连接方式见使用说明书），并使导压管中充满传压介质。
12.检定点应包括上、下限值（或其附近10%输人量程以内）在内不少于5个点。
13.压力变送器检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限;然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。
14.在检定过程中不允许轻敲或振动变送器。
在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
15.测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中仪表管液柱高度的修正值。
16.在进行压力/差压开关测试时，首先根据差压开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查差压开关的动作整定值是否正确。
17.根据开关量程，选择合适的压力标准源。
连接压力标准源、将万用表或电池通灯接在差开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。
按照定值要求，确认开关动作值是高值还是低值。
5.压力变送器端子间绝缘电阻应不小于下列值:
输出端子一接地端子（机壳）:
20MΩ；电源端子一接地端子（机壳）:
20MΩ；电源端子一输出端子:
20MΩ。
6.压力变送器检定条件为环境温度：
20土5℃；相对湿度：
45%一75%，且所处环境无影响输出的机械振动。
7.对于准确度等级为0.5级的压力变送器，其最大允许误差=16×0.5%=±0.08mA。
8.开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现象。
9.用500VDC（500MΩ）绝缘兆欧表测量。
压力开关输出端子之间及对外壳绝缘电阻不小于20MΩ。
序号及步
骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
仪表
校验
18.缓慢的升压或降压，直至开关的常开或常闭接点达到切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准表的读数即动作值。
定值为高值，即升压过程中触点动作时的读值；定值为低值，即降压时触点动作时的读值。
19.如果动作值与设计值不符合，可调整开关的调节旋钮，然后反复进行测试，直到达到最接近设计要求的动作设定值和最佳的动作特性。
记录下仪表最终的动作设定值和返回值。
20.经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2h后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
21.热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进行连接，接触要良好。
将热电偶参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰点恒温器内，插入深度不应小于150mm。
22.将标准热电偶套上保护套管，与被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆形一束，捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并与标准热电偶处于同一截面上。
捆扎成束的热电偶插入管式高温炉的深度不应小于300mm。
10.热电偶参考端插入冰水混合物的深度不小于150mm，捆扎成束的热电偶插入管式高温炉的深度不应小于300mm。
序号及步
骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
仪表
校验
23.将捆扎成束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
24.不同型号的热电偶检定时，根据规程选择不同的温度设定点进行检定。
25.双金属温度计检定时，温度计的感温元件必须全部浸没，保护管浸没长度最少不得小于75mm。
读被检温度计示值时，应估读到最小分度值的1/10。
26.将干净的冰块粉碎成雪花状，放入冰点槽，加入适量的水，以使冰面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或木棍将冰压紧，再用二等标
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