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立柱首件开工报告

朱家湾大桥立柱首件施工方案

一、编制依据

1、《麻城至竹溪高速公路施工图设计》

2、《公路桥涵施工技术规范》

3、《公路工程质量检验评定标准》

4、《公路施工手册-桥涵》

5、《杭瑞高速公路工程招标文件》

6、《公路工程施工监理规范》

二、工程概况:

朱家湾大桥左幅(K129+550.6~K129+741.1),桥梁长190.5米,采用两联(26+40+26)+3x30m连续T梁;右幅(K129+528.3~K129+748.8),桥梁长220.5米,采用两联(26+40+26)+4x30m连续T梁。

0号桥台为U型台扩大基础,左幅6号于右幅7号桥台为桩基础肋板式桥台。

桩基设计长度25米,最大直径1.8米,最小直径1.2米;墩柱最大直径1.6米,最小直径1.3米。

系梁高度为1.2m和1.5m。

盖梁为钢筋混凝土盖梁。

梁部为预应力钢筋混凝土连续T梁,橡胶支座,钢筋混凝土护栏。

本桥区属于丘陵区,地面起伏不大,覆盖层主要为粘土等,局部表层为耕植土,下伏基岩为青白口系-震旦系随县群片岩。

桥址区地下水微弱,且对砼微腐蚀性。

三、首件工程的选择和目的

1、首件的选择

为确保立柱施工质量,以首件立柱技术成果指导立柱施工。

我部根据我线路内的立柱设计图纸和详细的现场踏勘及研究,决定选择有代表性的朱家湾大桥2#墩左幅立柱为首件工程。

朱家湾大桥2#墩左幅立柱直径1.3m。

顶标高154.258,底标高148.358.主要工程数量ø10:

311kg,Ф22:

108.3kg,Ф28:

2525.9kg。

C30混凝土:

15.7m3。

2、立柱首件的目的

通过首件立柱的施工来确定全线立柱施工的机械组合和施工工艺。

首件立柱施工完成后,通过对各种检测数据的分析总结,编制立柱首件技术总结报告,以指立柱施工和制定质量、工期、工艺、施工安全和管理目标。

四、施工方案及工艺:

1、施工准备

对场地进行平整、清理,局部进行硬化处理,保证施工顺利展开。

2、测量定位

根据设计墩位坐标,采用全站仪进行放样。

放样完成后采用换手复测和拉距(纵、横向)检查的方法反复定测,确保正确无误。

放样完成后报请测量监理工程师进行复测检查,填写测量放样报验单。

3、钢筋施工

1)、材料试验

钢筋到场后,按批量及时通知试验室进行原材料常规试验,合格后方能在工程中使用。

2)、储存和堆放

钢筋到场后,原材料分类存放于钢筋棚内,做好防潮,防雨,防污染,及时进场及时使用。

3)、钢筋加工

①制作方法

立柱钢筋骨架的制作,采用加劲筋成型法,制作时,按尺寸做好加劲筋圈,标出主筋位置。

焊接时,使加劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应,并让其互相垂直,然后焊接,照此方法将主筋逐一焊接好以后,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。

②钢筋骨架保护层的设置

根据图纸提供的保护层厚度,每50㎝沿模板周边等距离设置4个保护块,保护块采用厚度为4㎝的塑料垫块。

③钢筋骨架下料,尽量减少接头,确须焊接时采用双面搭接焊,并要求接头长度大于5D(D为钢筋直径),焊接接头要平顺,饱满,不能有夹渣和大焊瘤。

其焊条采用J506、J502型焊条。

4)、钢筋骨架的制作和安装的允许偏差

检查项目

允许偏差

受力钢筋间距(mm)

±20

箍筋间距(mm)

±10

钢筋骨架尺寸(mm)

±10

±5

±5

保护层厚度(mm)

±5

4、模板的制作及安装

采用定型钢模,模板钢板厚度5mm,钢板外侧用角铁及小槽钢作龙骨。

立柱模板的几何尺寸及外线型均要符合设计要求,模板拼接紧密,为防止漏浆,拼缝处用2mm的高密泡沫条粘贴,模板之间用销对位拉紧,禁止用螺栓对位。

模板的表面要光滑平整,接缝之间整齐,无突出现象。

提前将模板拼好,用磨光机将对接处找平并仔细除锈,做到内模表面通体泛白、发亮,且表面无“砂斑”现象,然后涂优质柴机油,要求涂刷均匀。

立柱模板的安装采用先在地面拼接成形,后采用整体吊装就位。

拼接模板时,在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条,模板固定后,用刀切去外露泡沫条,同时在接缝处涂以水泥净浆。

立柱模板安装就位后,模板底部通过地面斜撑加固,防止浇筑砼时模板移位。

在桩周围的地面上打建筑钢管(或者找到固定的物体)作拉线桩,然后用钢丝绳和法兰螺丝进行对拉固定并调整模板的垂直度(通过吊锤法检查)。

模板固定后,底部四周用水泥砂浆密封,防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

5、混凝土施工

1)、原材料经自检合格及监理抽检合格后,方可用于工程施工中,水泥、砂、石料的数量要充足。

2)、混凝土施工机械

砼采用拌合楼集中拌制,砼罐车运至工地,吊车配用料斗吊运入模方法。

混凝土施工前,机械均运行正常,且有适当数量的备用。

3)、混凝土拌合:

砼拌合时间不少于2分钟,因拌合时间不足,易造成混凝土的不均匀,影响强度和质量。

①校验计量器具,并在计量器具前标明施工配合比,严格按照批复的施工配合比进行施工。

精确称量,确保配合比的准确实施。

②严格控制混凝土的拌合用水,对加水继电器随时校核,确保水灰比正确,防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。

③每盘混凝土的拌合时间不少于2分钟,确保混凝土拌合的和易性和均匀性。

4)混凝土的浇注、

经监理工程师对钢筋及模板检查合格后即可进行砼的浇注。

立柱砼的坍落度控制越小,立柱表面气泡就越少,同时砼的流动性及和易性一定要好。

用吊车配用料斗吊运砼入模时,当下落高度大于2m时,为防止砼产生离析现象而影响砼质量,在立柱施工时根据立柱高度制作一套串筒,使砼从串筒内直接到达底部,避免砼产生离析现象。

砼浇筑一定高度后,用吊车逐步拆除串筒。

为保证砼振捣充分,操作工必须进入模板内进行砼振捣。

砼浇筑分层进行,每层厚度控制在30cm左右,并在振捣棒上做好标记,以使振捣时控制厚度。

振捣时要防止过振,由于坍落度大、流动性好的砼具有一定的自密性,施工人员稍不注意,就会引起过振,造成局部浆皮太厚,形成黑斑,影响砼的外观质量;同时也要防止漏振,漏振会造成局部地方没有水泥浆,造成砼表面的跑砂现象。

砼浇筑到位后,应排除砼顶部积水,在砼初凝前对顶部砼(约40cm厚)进行复振,确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡。

5)、拆摸和养护

拆模时间应根据施工期间气温情况酌情进行考虑,根据目前的气温情况考虑可在混凝土浇筑完成24小时后拆模。

立柱外观质量要求混凝土表面密实、平整,光洁度好。

禁止出现麻面、沙线等缺陷。

模板拆除后及时采用塑料布包裹养生,保持柱砼面湿润,养生时间不小于7天。

五、施工注意事项

1、模板

采用定型钢模,在使用前采用砂轮磨光机进行除锈,打磨光洁,然后涂优质柴机油;干燥后,上盖塑料布防水及尘埃污染。

模板在拼接时,板缝内塞海绵条,确保不漏浆,消除模板缝迹,且模板错台不超过2㎜。

钢模四周采用企口,确保砼几何尺寸的准确无误;用线锤检查调整垂直,严格控制立柱中心的位置。

拉线调直模板。

2、砼的质量控制

1)、原材料的质量控制

砼采用拌合站集中拌制,砼原材料必须符合规范要求,水泥使用指定厂家的产品,砂的采用要求细度模数2.3左右,且无杂质、含泥量及有害杂质不超标;碎石要求级配良好,含泥量及有害杂质符合规范要求。

2)、砼拌合:

①、校验计量器具,并在计量器具前标明施工配合比,严格按照批复的施工配合比进行施工,精确称量,确保配合比的准确实施。

②、根据原材料的含水量严格控制砼的拌合用水,对加水继电器要随时校验,确保水灰比正确,以防因水灰比控制不严而影响砼的外观。

③、坍落度严格控制,如坍落度过小,砼产生不密实,振捣困难,水泡难以放净。

坍落度过大,既影响砼强度,砼外表会出现砂线,气泡多,表面不光滑,色泽不一致。

④、严格按规范要求施工,每盘砼的拌合时间按不少于2分钟进行控制,确保砼拌合的和易性和均匀性,严禁出现夹生现象。

3、砼的浇筑振捣

砼外观质量强调的是:

“砼密实的表观体现”,这就是说砼表面气泡要少,这是我们应该追求的首要目标,在此基础上兼顾“亮、光、平”,因此我们在砼浇筑过程中应对砼的振捣引起足够重视。

1、在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物;并调试好振动棒。

浇筑时间尽量选择在天气晴好的白天,晚上浇筑光线不足,容易漏振或水泡没有排净就停止振捣。

2、砼浇筑时采用分层浇筑,每层厚度控制在30cm左右,上一层振捣要伸入下一层5~10cm。

振捣时振动棒严禁碰触模板,应与模板保持10~15cm距离,同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固。

3、砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固,根据振动棒的作用范围,确定捣固时振动棒的捣固间距,一般考虑20㎝左右。

4、砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准,不得出现漏振和过振现象。

砼浇筑应连续进行,如果必须间断,其间隔时间应不大于砼初凝时间,防止砼表面出现冷缝现象。

5、在浇筑砼时,砼捣固工人应认真仔细,让具有丰富经验的人员操作,做到快插慢提,气泡放净,有序振捣,防止漏振、过振,减少气泡现象。

六、施工组织及人员安排

根据工期及施工条件,设工班长1人,技术员1人,质检员1人,试验员1人,测量员3人,钢筋工6人,模板工6人,砼工4人,普工2人。

钢筋班负责加工,安装钢筋,木工班负责加工安装模板,砼工班负责浇注混凝土。

七、质量管理措施

实行全面、全员、全过程的质量管理,建立健全质量管理保证体系,接受各级质检小组对工程质量的检查监督。

1、加强技术管理:

认真贯彻各项技术管理制度、开工前落实人员岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

2、实行项目技术质量负责制,建立完善的质量管理和质量信息网络,项目技术负责人领导下的质量管理小组,具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利,并与经济收入挂钩。

3、建立工序质量管理制度,采取有效保护措施,对影响成果质量的关键工序明确责任人。

前一道工序对下道工序负责,凡不符合质量标准的工序,未进行纠正不得转入下道工序。

4、实行质检员全过程跟班作业制度,严格掌握各工序的质量标准,防患于未然。

5、认真做好各种原始记录、施工日志,做到准确、及时、齐全,整理汇总反馈信息,进一步指导施工。

八、安全生产保证措施

项目部下设安质部,抓施工安全工作,各工班分别设立安全员,具体措施为:

1、组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则,加强劳动纪律,作业标准和施工程序教育的培训,组织有关人员学习防护手册,并进行安全作业考试,在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育,不断提高全体施工人员的安全意识。

2、制定科学合理的施工方案,做到好中选优,努力把不安全因素控制到最小程度,对重、难点工程制定专项安全技术措施,在施工中,专职安全员跟班作业,严格按项目部下发的施工方案和安全技术措施交底进行施工,并随时接受建设单位及监理工程师的监督检查。

3、在各施工现场设置好各类安全标志,与交通要道相连接的施工地点施工时,派专职安全员进行指挥,所有进入施工现场的人员必须按规定穿戴安全防护用品,夜间施工,有足够的照明设施,并在起重设备顶部设置信号灯,所用变压器、配电箱须设门加锁,做好警示标志。

4、提取一定的安全措施经费,投入到安全施工生产方面,以增强预防各类事故的能力。

一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时,应立即暂停此项目和与之有关的项目的施工,并将事故的简要情况报监理工程师。

5、定期举办安全会议,适时分析安全形势,指定有关管理人员

参加,并做好记录,各作业班组对班前班后的安全作业情况进行检查和总结,及时处理安全作业中所存在的问题。

6、各种施工机械制定相应的操作规程,使用中严格执行操作规程,定期维修保养,并做好记录,及时清除机械设备隐患,防止机械伤害事故,各类机械操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。

九、文明施

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