ZDJ9型电动转辙机企标.docx

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ZDJ9型电动转辙机企标

QB

中国铁路通信信号集团公司企业标准

QB／XXXX－XXXX

ZD（J）9型电动转辙机

2002―04―01发布2002―07―01实施

中国铁路通信信号集团公司发布

QB／XXXX－XXXX

前言

ZD（J）9型系列电动转辙机是适用性广泛的新型转辙机，为保证产品质量，保持各厂产品一致性，特在原ZD（J）9型电动转辙机技术条件的基础上制定本企业标准。

本标准编入ZDJ9、ZDJ9—A～F、ZD9、ZD9-A～F共14种型号电动转辙机。

本标准由中国铁路通信信号集团公司技术中心提出并归口。

本标准起草单位：

中国铁路通信信号集团公司技术中心、西安铁路信号工厂、天津铁路信号工厂

本标准主要起草人:

刘尚超、杜元筹、李德平、华淑珍、李笑冰、郭金贵。

中国铁路通信信号集团公司企业标准

QB／XXXX－XXXX

ZD（J）9型电动转辙机

1．范围

本标准规定了ZDJ9—Q型电动转辙机（以下简称转辙机）的安装尺寸、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、储存。

本标准适用于ZD（J）9型电动转辙机。

2．引用标准

GB5171小功率电动机通用技术条件

TB/T2614转辙机通用技术条件

TB/T2613转辙机试验方法

JB/JQ82001铸件质量分等通则

3．术语

3.1单线电阻――由信号楼电源屏经控制单元至转辙机的控制电缆的单线电阻.

3。

2工作电流――转辙机串接规定的最大值单线电阻、在规定的电源电压及输出额定转换力条件下工作时，电动机启动后的最大电流值。

4．转辙机品种分类、规格及参数

4.1转辙机型号及含义：

ZDJ□-□□/□

额定转换力

动作杆动程

派生顺序号

设计顺序号

交流（直流不标）

电动

转辙机

中国铁路通信信号集团公司2002－06－15批准2002－07－01实施

QB／XXXX－XXXX

4.2转辙机的安装尺寸:

转辙机的安装尺寸应符合图1和图2（见第9、10页）的要求。

4。

3转辙机规格和参数见表1、表2:

交流系列转辙机见表1表1

型号

电源电压AC三相

V

额定转换力

kN

动作杆动程mm

锁闭杆动程mm

工作电流

动作时间

≤s

备注

单线电阻

54Ω

≈A

ZDJ9170／4k

380

4

170±2

152±4

1.5

5.8

尖轨动程152mm以下的道岔，双杆内锁

ZDJ9－A220／2.5k

380

2。

5

220±2

160±4

1.5

5.8

双机牵引第一牵引点，不可挤，双杆内锁

ZDJ9－B150／4.5k

380

4.5

150±2

75±4

1。

5

5。

8

双机牵引第二牵引点，可挤，单杆内锁

ZDJ9－C220／2。

5k

380

2.5

220±2

160±20

1。

5

5。

8

联动道岔第一牵引点,不可挤，双杆内锁

ZDJ9－D150／4.5k

380

4。

5

150±2

75±20

1。

5

5.8

联动道岔第二牵引点，可挤,单杆内锁

ZDJ9－E120／4.5k

380

4.5

120±2

75±4

1.5

5。

8

非提速道岔第二牵引点，可挤，单杆内锁

ZDJ9－F170／6.0k

380

6.0

170±2

152±4

1。

5

7.5

单机牵引的道岔,双杆内锁

QB／XXXX－XXXX

直流系列转辙机见表2表2

型号

电源电压DC

V

额定转换力

kN

动作杆动程mm

锁闭杆动程mm

工作电流

≤A

动作时间

≤s

备注

ZD9170／4k

160

4

170±2

152±4

2。

0

8

尖轨动程152mm以下的道岔，双杆内锁

ZD9－A220／2。

5k

160

2.5

220±2

160±4

2。

0

8

双机牵引第一牵引点，不可挤,双杆内锁

ZD9－B150／4。

5k

160

4.5

150±2

75±4

2.0

8

双机牵引第二牵引点，可挤，单杆内锁

ZD9－C220／2.5k

160

2.5

220±2

160±20

2。

0

8

联动道岔第一牵引点，不可挤，双杆内锁

ZD9－D150／4。

5k

160

4.5

150±2

75±20

2.0

8

联动道岔第二牵引点，可挤,单杆内锁

ZD9－E120／4.5k

160

4.5

120±2

75±4

2。

0

8

非提速道岔第二牵引点，可挤,单杆内锁

ZD9－F170／6。

0k

160

6.0

170±2

152±4

2。

0

10

单机牵引的道岔，双杆内锁

QB／XXXX－XXXX

5．技术要求

5.1转辙机工作的环境条件应符合TB／T2614《转辙机通用技术条件》第5.1条的要求。

5.2转辙机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

图样和技术文件的任何变更,应由集团技术中心进行。

5.3所有的零部件必须经检验合格，标准件、外购件和协作件应符合各自的标准方可进行装配。

其中关键零部件:

滚珠丝杠副、电动机、接线端子、内摩擦片和O型密封圈的外购，应在集团技术中心认可的厂商范围内进行.

5。

4整机及部件的外观应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.15条的规定.

5。

5转辙机各独立的导电部分之间及机壳之间的绝缘电阻,用500V兆欧表测量，应符合下列规定：

5.5。

1在正常的试验环境下，其绝缘电阻应不小于25MΩ。

5.5。

2在高温40℃交变湿热试验12周期的最后一周期,在低温高湿阶段的最后2h，测得的绝缘电阻应不小于1。

5MΩ。

电动机的绝缘电阻应符合GB5171《小功率电动机通用技术条件》的规定。

5。

6转辙机的绝缘耐压应能承受50Hz正弦波，2400V有效值的交流电压1min,无击穿或闪络现象。

其中电动机的绝缘耐压值应按GB5171《小功率电动机通用技术条件》的规定，需要重复试验时，电压应为原试验电压值的80％。

5。

7转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后，其外观应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5。

12条的规定.

5.8转辙机的绝缘零件经长霉试验后，应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5。

13条的规定。

5.9转辙机镀镍件经盐雾试验后,应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.14条的规定。

5.10转辙机的防护等级,应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5。

4.4条的规定。

QB／XXXX－XXXX

5。

11转辙机在供给额定电源电压、线路串接54Ω电阻、输出额定转换力、在规定的维护条件下,其试验寿命应不小于100万次（拉入或伸出各计算一次）,每动作一次间隔时间不小于5s，除易损件外，其余应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.8.2条的规定。

5。

12转辙机动作程序应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.2条的规定.

5.13接点组应满足以下要求:

5.13。

1各开关组接通、断开良好。

5.13.2滚轮在丝杠动作板上应滚动灵活.当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0。

3~0。

8mm。

5。

13.3当转辙机转换终了时，启动片尖端离开速动片时，应快速切断动作接点。

5.13.4当锁闭杆从终端位往回移动，锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后，锁闭杆再移动12mm时，表示接点组应可靠断开开关的常闭接点.

5.13。

5动接点环打入静接点片的深度不小于4mm。

5。

13。

6各接点片的接点压力，应调整至3.5~10N。

5。

14转辙机的锁闭柱和检查柱与锁闭杆之间应符合下列要求：

锁闭柱和检查柱的下平面在接点组动作位时，离杆上平面应不小于1mm，在锁闭位时进入锁闭杆或表示杆检查块缺口应不小于6mm,并不打底面.当锁闭柱和检查柱因故落在杆上平面时，动接点环的断电距离应大于2。

5mm。

5。

15挤脱器中锁闭铁被挤时，表示接点动接点环的断电距离应大于1.5mm。

5.16安全开关的常闭接点应接触良好，在插入手摇把时,常闭接点应能可靠断开.手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点。

5.17滚珠丝杠付在5。

1条和5。

11条的条件下,应转动灵活，回珠无卡阻,内涂TR1型转辙机润滑脂，丝杠母两端密封应良好。

5.18摩擦连接器出厂时应将转换力调整至表3的要求.锁紧片锁定和红漆封记。

型号

摩擦转换力kN

ZD（J）9－170／4k

6kN＋10％

ZD（J）9－A220／2。

5kZD（J）9－C220／2.5k

3。

8kN＋10％

ZD（J）9－B150／4。

5kZD（J）9－D150／4。

5k

ZD（J）9－E120／4.5k

6。

8kN＋10%

ZD（J）9－F170／6k

9kN＋10%

QB／XXXX－XXXX

表3

※其中直流系列按摩擦电流2.3－2.9A调整，摩擦力为参考值

5。

19摩擦片在5。

18条的条件下摩擦10分钟后，冷却后不经调整应能正常工作。

5.20挤脱器在出厂时，应将挤脱力调整至28kN±2kN,并铅封。

5.21交流电动机的技术参数应符合下列要求：

电源电压：

三相380V；单线电阻：

54Ω；堵转转矩、最小转矩≥2。

6N.m;

最大转矩≥3。

0N。

m；额定转矩2。

0N。

m；转速≥1330r/min；工作电流≤1.5A.单线电阻0Ω时，额定转矩2。

0N.m；工作电流≤2。

1A。

5。

22直流电动机的技术参数应符合下列要求：

电压：

160V；额定转矩2.0N.m；电流≤2。

0A；转速≥980r/min.

5。

23转辙机零部件应齐全，机内无杂物，无污垢。

各种衬套及机械滑动面，均涂以TR-1型转辙机润滑脂.

5.24转辙机装配后，具有动作杆和锁闭杆将道岔可动部分锁在终端位置的双锁闭功能,动作杆锁闭后能承受100kN的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭后应能承受30kN的轴向锁闭力，机内零部件不应损坏。

5.25转辙机铸件的尺寸公差，表面粗糙度和内在质量不低于JB/JQ82001《铸件质量分等通则》中合格品的要求。

6。

试验方法

6。

1本标准所规定的各项出厂试验的大气条件,应符合TB/T2613《转辙机试验方法》第4.1条的规定。

6.2转辙机的特性试验、绝缘电阻、绝缘耐压、寿命试验、交变湿热试验、外壳

QB／XXXX－XXXX

防护试验、盐雾试验、长霉试验、低温高湿试验的试验方法，按TB/T2613《转辙机试验方法》的规定进行。

6。

3测试5。

20条施加的挤脱力应在动作杆上加一轴向外力,使动作杆带动锁闭铁移动，致使丝杠母上的动作板移动,断开表示接点,此时动作杆上所加的轴向外力即为挤脱力.

7.检验规则

7.1每台转辙机必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。

7。

2转辙机的试验分出厂检验和型式试验两种。

7.3转辙机的出厂检验项目如下：

外观及装配质量检验,应符合本技术条件第5.3、5.4（整机装配前）、4。

3、5。

5。

1、5.6、5.13、5.14、5。

15、5。

16、5。

17、5。

20各条的规定。

7。

4用户有权按TB/T2614《转辙机通用技术条件》第6.2条的规定,对出厂检验项目进行验收.

7。

5型式试验：

7。

5。

1型式试验应检验产品标准要求的全部项目。

7.5。

2型式试验的抽样和判定方法按TB/T2614《转辙机通用技术条件》第6.3、6.4条的规定进行.

7.5。

3经过型式试验的转辙机不得作为合格品出厂。

8。

标志、包装、运输、贮存

8.1转辙机的标志、包装、运输、贮存应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第7章的规定.

8.2随机附件：

8.2.1合格证每台一份,放置转辙机内.

8.2.2使用说明书每10台（或不足）1份。

8.2。

3其余附件按明细表，每个附件包装箱内应付装箱单。

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ZD（J）9、ZD（J）9－A、ZD（J）9－B、ZD（J）9－F型电动转辙机外形图

QB／XXXX－XXXX

图2

ZD（J）9－C、ZD（J）9－D、ZD（J）9－E型电动转辙机外形图

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附加说明:

本标准由中国铁路通信信号集团公司提出。

本标准由中国铁路通信信号集团公司技术中心归口.

本标准由西安器材研究所、西安铁路信号工厂、天津铁路信号工厂负责起草。