施工技术交底签证书.docx
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施工技术交底签证书
施工技术交底签证书
工程名称：
大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：
KL-07001
单位工程
#1空冷支架柱基础
项目技术负责人
施工项目
承台基础钢筋、模板施工
交底人
施工单位
山东电建二公司
交底时间
被
交底
人员
被交底施工负责人
其他被交底人（如下）
交
底
摘
要
1、钢筋制作前要检查所需材料的出厂合格证，抗拉强度及其它实验报告，并保证材料的可追溯性。
2、钢筋成品、半成品运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。
3、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
4、基础钢筋网绑扎时，底板短边的钢筋应放在长边钢筋上边，将全部钢筋交叉点扎牢。
5、钢筋绑扎时应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、区段内有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率：
非受力筋，受拉区，≤50%。
7、在钢筋绑扎完毕后，对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整，基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清理干净。
验收完毕合格后即可进行模板的组合。
8、保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而造成基础漏筋、裂缝等。
9、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。
模板拼缝不应漏浆。
10、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。
11、模板组合完后，根据受控中心线进行中心线及垂直度的调整，并同时加固与地面加固桩连接。
12、混凝土浇灌前对钢筋、模板分项工程进行验收，对整个模板的加固系统进行彻底、全面的检查，特别要检查模板下部是否悬空。
确保模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。
验收合格后方可浇灌混凝土。
13、拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
拆除下来的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
交底
内容
详细内容附页
注：
交底人和被交底人员必须手签字
附页：
1、承台基础底板钢筋制作、绑扎
1）领取钢筋时，要检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，并应保证材料的可追溯性。
2）检查钢筋品种、规格、数量及表面质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。
3）钢筋翻样要严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确、数量齐全。
4）钢筋制作时，要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
同时做好钢筋的自检记录和钢筋跟踪记录。
并进行钢筋加工制作的验收。
5）钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。
6）钢筋绑扎前，要把钢筋表面清理干净，尤其是下部钢筋部分变形、锈蚀较为严重，应进行认真清理钢筋表面上的泥土及锈迹（斑），全部清理干净整理合格后，方可进行绑扎。
7）钢筋绑扎时，根据基础中心线在垫层上标示出钢筋的位置进行绑扎，钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎要牢固，不得有缺扣、松扣现象。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的放置要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。
8）钢筋连接采用直螺纹连接，其连接接头的机械性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。
钢筋连接接头在同一截面内的接头数量≤50%。
9）措施用的钢筋支撑马凳在现场制作，采用25钢筋制作。
10）钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
11）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
2、承台基础模板支设
1）模板及支撑结构的选择应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板表面干净。
模板选用18mm厚的大块镜面胶合板，木楞为50×100mm方木，加设ф48×3.5钢管，对拉螺栓采用圆钢ф12。
根据图纸设计以及对拉螺栓和插筋的布置作出配板图。
2）模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应小于450，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳。
3）为防止承台基础模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固，用φ48×3.5×1.5m焊接钢管作地锚，地锚间距1m。
4）模板拼缝要严密，模板拼装过程中,模板接缝应错开。
承台基础与垫层的接缝处用水泥砂浆抹缝，模板与模板的接缝处用双面胶带粘贴，以防止漏浆。
5）对拉螺栓应通长设置且一定要平直。
6）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板内的杂物应清理干净。
7）箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.
8）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
施工技术交底签证书
工程名称：
大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：
KL-07002
单位工程
#1、#2空冷支架柱基础
项目技术负责人
施工项目
承台基础钢筋、模板施工
交底人
刘志奎
施工单位
山东电建二公司
交底时间
2007-02-27
被
交底
人员
被交底施工负责人
其他被交底人（如下）
交
底
摘
要
1、钢筋制作前要检查所需材料的出厂合格证，抗拉强度及其它实验报告，并保证材料的可追溯性。
2、钢筋成品、半成品运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。
3、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
4、基础钢筋网绑扎时，底板短边的钢筋应放在长边钢筋上边，将全部钢筋交叉点扎牢。
5、钢筋绑扎时应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、区段内有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率：
非受力筋，受拉区，≤50%。
7、在钢筋绑扎完毕后，对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整，基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清理干净。
验收完毕合格后即可进行模板的组合。
8、保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而造成基础漏筋、裂缝等。
9、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。
模板拼缝不应漏浆。
10、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。
11、模板组合完后，根据受控中心线进行中心线及垂直度的调整，并同时加固与地面加固桩连接。
12、混凝土浇灌前对钢筋、模板分项工程进行验收，对整个模板的加固系统进行彻底、全面的检查，特别要检查模板下部是否悬空。
确保模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。
验收合格后方可浇灌混凝土。
13、拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
拆除下来的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
交底
内容
详细内容附页
注：
交底人和被交底人员必须手签字
附页：
1、承台基础底板钢筋制作、绑扎
1）领取钢筋时，要检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，并应保证材料的可追溯性。
2）检查钢筋品种、规格、数量及表面质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。
3）钢筋翻样要严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确、数量齐全。
4）钢筋制作时，要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
同时做好钢筋的自检记录和钢筋跟踪记录。
并进行钢筋加工制作的验收。
5）钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。
6）钢筋绑扎前，要把钢筋表面清理干净，尤其是下部钢筋部分变形、锈蚀较为严重，应进行认真清理钢筋表面上的泥土及锈迹（斑），全部清理干净整理合格后，方可进行绑扎。
7）钢筋绑扎时，根据基础中心线在垫层上标示出钢筋的位置进行绑扎，钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎要牢固，不得有缺扣、松扣现象。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的放置要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。
8）钢筋连接采用直螺纹连接，其连接接头的机械性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。
钢筋连接接头在同一截面内的接头数量≤50%。
9）措施用的钢筋支撑马凳在现场制作，采用25钢筋制作。
10）钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
11）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
2、承台基础模板支设
1）模板及支撑结构的选择应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板表面干净。
模板选用18mm厚的大块镜面胶合板，木楞为50×100mm方木，加设ф48×3.5钢管，对拉螺栓采用圆钢ф12。
根据图纸设计以及对拉螺栓和插筋的布置作出配板图。
2）模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应小于450，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳。
3）为防止承台基础模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固，用φ48×3.5×1.5m焊接钢管作地锚，地锚间距1m。
4）模板拼缝要严密，模板拼装过程中,模板接缝应错开。
承台基础与垫层的接缝处用水泥砂浆抹缝，模板与模板的接缝处用双面胶带粘贴，以防止漏浆。
5）对拉螺栓应通长设置且一定要平直。
6）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板内的杂物应清理干净。
7）箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135°,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.
8）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
施工技术交底签证书
工程名称：
大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：
KL-07004
单位工程
#1、#2空冷支架柱
项目技术负责人
施工项目
脚手架搭设
交底人
刘志奎
施工单位
山东电建二公司
交底时间
2007-03-12
被
交底
人员
被交底施工负责人
其他被交底人（如下）
交
底
摘
要
1、脚手架搭设顺序
2、脚手架搭设技术要求
3、脚手架搭设标准要求
4、脚手架搭设杆配件要求
交底
内容
详细内容附页
注：
交底人和被交底人员必须手签字
附页：
1）搭设顺序
摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装大横杆并与各立杆扣紧→安小横杆→加设临时斜支撑，上端与横杆扣紧→安装加强杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂密目网。
2）技术要求
脚手架地基回填土应分层夯实达到80KN/m2。
在夯实后的底层地面上沿立管方向铺设木架板作为垫板，在垫板上搭设承重脚手架，垫板下不能有空隙。
脚手架基础注意做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。
脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆，扫地杆离地面200mm，搭接要求同横杆的设置。
立杆接长必须采用对接扣件，相临两立杆的接头应错开，水平位置不小于500mm，并不设在同一步距内，其接头距大横杆不大于0.5m。
斜杆的接长采用搭接方法，用两个回转扣件扣紧，两只扣件的间距应不小于400mm。
剪刀撑应沿高度自下而上连续设置。
剪刀撑杆件的两端用回转扣件与立杆和横杆扣牢。
剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。
最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。
剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点与与之相交的杆件扣紧。
连接横杆的对接扣件开口应朝里，螺栓应朝上，而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全。
横杆应放置在立杆内侧，立杆与横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣件。
对于内部满堂脚手架,相临横杆的接头应上下里外错开。
横杆要尽量靠近立杆，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层横杆应沿立杆两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。
折返式步道宽度为1.5m，坡度为1：
3。
两端平台各1.5m宽，中间斜坡道水平长4.5米。
斜道两侧及拐弯处平台外围设置双道防护栏杆,上杆离斜道高1.1m,下杆离斜道高0.6m，两侧用180mm的挡脚板，步道横杆上加设斜横杆，脚手板铺在斜横杆上，自上而下逐块排齐紧挨、铺牢、铺严，钉防滑条，防滑条厚度为20～30mm，其间距不大于300cm，并在板接头下面设两根横杆，其间距400mm。
脚手架应随搭设随挂密目网网，注意密目网应自下而上封挂在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。
环形柱与施工平台间隙处设置安全网，随着施工高度增加而不断上升。
脚手板的铺设应遵守下列规定：
1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板；
2脚手板的搭接长度不得小于200mm。
对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于200mm；
3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接；
4脚手板应铺设平稳并用8-10#铅丝绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
2.4脚手架搭设时的检查标准如下：
1）地基基础坚实平整、无积水现象，垫板不晃动。
2）立杆垂直度最后允许偏差±100mm。
脚手架允许水平偏差如下：
检查高度为2m时，允许偏差为±7mm；检查高度为10m时，允许偏差为±25mm；检查高度为20m时，允许偏差为±50mm；检查高度为30m时，允许偏差为±75mm；检查高度为35m时,允许偏差为±100mm。
3）间距偏差为：
步距±20mm；间距±20mm。
4）水平杆高差：
一根杆的两端允许偏差为±20mm；同跨内两根纵向水平杆高差为±10mm。
5）脚手架水平杆外伸长度（120mm）偏差为-20mm。
6）扣件安装：
同步立杆上的两个相隔对接扣件的高差≥500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离≤步距/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤跨度/3。
2.5脚手架搭设前，杆配件的检查与验收应符合以下规定：
1）新钢管的检查与验收：
a应有产品质量合格证。
b应有质量检验报告。
c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错为、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
d钢管必须涂有防绣漆。
2）旧钢管的检查与验收：
a钢管外表面锈蚀深度要≤0.50mm。
检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b弯曲钢管绝对禁止使用。
3）扣件的检查与验收：
a新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
b旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
c新、旧扣件均应进行防绣处理。
4）木脚手板的检查应符合以下规定：
木脚手板的宽度不小于200mm厚度不应小于50mm，材质不低于国家Ⅱ等材标准的杉木或松木板，两端用10~14号的镀锌钢丝绑紧，禁止使用有扭纹、破裂或横通疖的脚手板。
施工技术交底签证书
工程名称：
大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：
KL-07005
单位工程
#1、#2空冷支架柱基础
项目技术负责人
施工项目
承台基础混凝土施工
交底人
施工单位
山东电建二公司
交底时间
被
交底
人员
被交底施工负责人
其他被交底人（如下）
交
底
摘
要
1、模板及其支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。
2、基础模板、钢筋已全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。
3、在浇注过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑等有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在其浇筑的混凝土凝结前修正完好，才能继续浇筑。
4、浇筑时高度超过两米时，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
5、基础应分层一次连续浇筑完成，每层浇筑的厚度一般为振捣器的作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
每层先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。
6、插入式振捣器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动的间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40㎝。
振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接槎。
浇筑应连续进行，如有间隔应在混凝土初凝前接缝，一般不超过45min。
7、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
每一插点要掌握好振捣时间，一般每点的振捣时间为20~30秒，使用高频振捣器时，最短不应少于10秒，应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
浇筑大截面梁时，应从梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后在下二层料。
每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位都要充分振实，并避免碰动钢筋。
8、在浇注过程中，要做好防雨措施，如果遇到下雨应及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度。
9、在整个浇注过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、对拉螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。
10、混凝土表面抹面不少于三遍，表面进行压光处理。
11、混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行保湿和保温养护，采用表面覆盖塑料布，然后用棉被覆盖保温，并通过测温控制基础内外的温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/d，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯通的温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。
测温应有专人负责，并做好测温记录。
交底
内容
注：
交底人和被交底人员必须手签字
施工技术交底签证书
工程名称：
大唐甘谷发电厂2×300MW技改工程编码：
KL-07006
单位工程
#1、#2空冷支架柱
项目技术负责人
施工项目
模板、钢筋、混凝土施工
交底人
施工单位
山东电建二公司
交底时间
2007-03-26
被
交底
人员
被交底施工负责人
其他被交底人（如下）
交
底
摘
要
1、钢筋检测取样、加工制作、运输、绑扎等注意事项
2、模板支设、找正、加固、预埋铁件制作与安装、模板拆除等注意事项
3、混凝土浇筑前注意事项、混凝土浇筑与振捣注意事项、混凝土养护及成品保护注意事项
交底
内容
见附页
注：
交底人和被交底人员必须手签字
1、钢筋工程
1.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
1.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
1.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的正式材料代换手续。
1.4钢筋连接：
环形柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，接头率不得大于50%。
环形柱水平箍筋采用绑扎接头，绑扎接头长度不小于40d。
1.5钢筋翻样：
严格按照施
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