受限空间作业的危险性分析及预防对策.docx

受限空间作业的危险性分析及预防对策.docx

《受限空间作业的危险性分析及预防对策.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《受限空间作业的危险性分析及预防对策.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

受限空间作业的危险性分析及预防对策

受限空间作业的危险性分析及预防对策受限空间作业是指进入生产或生活区駅的各类塔球釜槽、罐炉膛锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

一、易发生的事故类型

1物体打击

许多受限空间入口处往往设有作业平台，作业人员在作业过程中，由于其安全意识不强，

监护人监护不到位，在传递工具或打开窨井盖、釜盖等过程中发生物体打击伤害。

2、中毒或窒息

大多受限空间需要定期进入进行维护、清理和定检。

与这些设备连接的有许多管道、阀门，倘若安全措施不落实，

未打盲板，阀门内漏，置换、通风不彻底，氧浓度不合格，往往给有毒有害物质和窒息性气体以可乘之机，滞留在受限空间内致使作业人员中毒或窒息。

也有一些窨井、地窖、化粪池等在发酵菌的长期作用下，有毒气体产生、聚集，致使作业人员中毒。

3、高空坠落、机械伤害

受限空可内作业条牡［较复杂女凉塔聚合釜内设有喷头支架搅拌

器以及一些其它电气传动设备，在作业过程中由于作业人员的误操作、安全附件不齐全以及风力、高温等环境因素的影响，极易造成高空坠落、机械伤害等事故。

4、触电

作业人员进入受限空间作业，往往需要进行焊接补漏等工作，在使用电气工器具作业过程中，由于空间内空气湿度大电源线漏电、

未使用漏电保护器或漏电保护器选型不当以及焊把线绝缘损坏等，造成作业人员触电伤害。

5、爆炸

由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断聚集，当其达到爆炸极限后，遇明火即会发生爆炸，造成人员、设施的损害。

进入受限空间作业，通常是由二人或二人以上同时进行作业，

当事故发生后，由于人的心理原因以及其他因素，同作业人员或监护人，不佩戴任何防护用具，急于将受害者救出，从而造成事故的进一步扩大。

据不完全统计，仅2008年上半

年，全国有7起生产安全事故由于施救不当或盲目施救造成伤亡扩大，由最初涉险7

人，最终导致29人死亡、14人受伤，教训极其深刻。

二、作业过程中安全控制措施1、检修前检修前必须进行设备交出，对所有参与作业的人员进行教育，重申有关作业的规章制度，告知作业人员此次作业的不安全因素以及预防措施，明确作业任务、检修方案。

严格落实安全措施，检查所有作业工器具是否有缺陷，包括脚手架、起重机械、电气焊用具、

电动工具、扳手和钳子等。

检查有关动力电源是否切断，验电效果如何。

对所有的移动式电气工器具应配备漏电保护

器。

检修现场的坑、井洼沟等应填平或铺设盖板,也可设置i栏和警告标志夜间必须设警示红丁。

清理检修现场的消防通道行车通道,确保畅通无乩夜间作业必须备有足够的照明灯具。

2、检修中

参与检修的人员必须穿戴劳动保护用品，电气作业应遵守相关安全技术操作规程的规定。

作业

过程中如感觉不适生异常或突然H放物料,危及作业人员生命安全时，作业人员应立即撤出作业场所，待重新确认安全措施后方可继续从事作业。

3、检修后检修后项目负责人及作业人员应对检修项目进行确认，

工器具和材料等是否遗留在作业场所。

因检修拥除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等全设施应恢复正常。

检修所用的工器具脚手架I临时电源、I临时照明应及时拆除现场清理干争。

并进行设备交出。

三、作业安全措施

在进行受限空间检维修作业过程中，

严格办理各类作业票证，

针对每一项有危险性的作业活动采取有效的控制措施，

项目负责人、监护人以及各级安管人员要各司其职，确保安全控制措施落实以后进行作业。

1

、所有与外界连通的管道、阀门均应与外界有效隔离，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关阀门进行隔离。

作业前应切断所有与设备相连的动力电，并在操作按钮上悬挂“有人工作”的警示牌。

2、进入受限空间作业前，确保氧含量19.5%以上，并进行彻底清理，对盛装过易燃易爆、有毒有害物质的设备进受限空间内作业时，

必须用压缩空气进行置换，分析合格后方可作业。

作业过程中持续向受限空间通空气，防止罐内缺氧。

定时检测，情况异常立即停止作业，撤离人员。

涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，每小时分析一次，并采取可靠通风措施。

3、作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳索吊送，严禁上下抛掷。

进入受限空间的所有作业人员必须穿戴齐全劳动防护用品。

进入不能达到清洗和置换要求的空间作业时，

应佩戴隔离式防毒面具或空气呼吸器。

在易燃易爆环境中，应使用防爆灯具和工具。

4、受限空间内照明电压应使用小于等于36V

的安全电压，在潮湿容器、狭小容器内作业使用小于等于12V的安全电压。

使用超过安全电压的手持电动工具必须按规定配备漏电护器I临时用电线路装置,应按规定架设和拆除保证线路绝缘良好。

5、现场要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员，

酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业。

6、进受限空间内作业必须设专人监护，严格履行监护人的职责，不得随意离开现场，如果作业人员晕倒，也可在第一时间内实施抢救。

受限空间内登高属于特殊登高作业，必须佩带安全带，将安全带挂钩挂在合适的位置（注意不要挂在传动设备上），符合高挂抵用的使用要求。

7、进受限空间内进行抢救时，救护人员必须做好自身的防护，确保自身安全的前提下方能进受限空间内实施抢救。

8、不准向受限空间内充氧气或富氧空气，防止发生火灾爆炸事故，使用电气焊作业寸,

焊具必须安全可靠,完整无损,使用气焊割具时,随用随放用后立即提出罐外，严禁在罐内存放。

电焊机必须加装漏电保护器，保持焊机的干燥和清洁，电源线和接地线符合使用要求。

9、受限空间内存在的有毒有害物料确实无法处理时，

必须经有关部门批准，采取安全可靠的措施后，方可进入受限空间内作业。

定性、定量分析危险、有害因素的结果

91

6.

冷冻站空压制氮站单元评价结果

该单元主要危险因素为物理爆炸，还可能发生机械伤害、起重伤害、

低温（冻伤）、触电等事故，分析了发生的原因，给出了这些危险因素可造成的后果，并

提出了措施和建议。

物理爆炸的危险等级为III级，按照该方法的规定，III级，是危险

的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取防范对策措施；其他危险有害因素的等级为

II级，处于事故的边缘状态，应采取控制措施。

危险

因素

触发事件

形成事故原因事件

事故后果

危险等级

安全对策措施

物理爆炸

1、氮气、压缩空气储罐、管道由于设计、制造、女装等原因造成耐压程度不够，造成爆炸。

（如材质、规格选用不当，焊口有缺陷等）

2、压力表、安全阀失灵。

3、压力容器未进行有效的维护或定期检验，有可能压力容器耐压程度不够。

4、压力容器遇高温烘烤，压力急剧升咼直至爆炸。

5、雷击。

人员伤

害

出

1、制定并严格遵守操作规程。

2、对压力容器定期进行有效的维护或定期检验。

3、在氮气、压缩空气储罐周围

t=r.寸曰

严—^禁冋^温。

4、安设防雷设施。

触电

人接触电气设备的带电部分，或漏电设备的金属外壳

1、电气设备、线路绝缘老化损

坏；

2、电气设备金属外壳缺乏接地措施或接地线路损坏、接地电阻值过高；

3、电气检修作业时，不穿戴绝缘防护用品、不断电验电、不挂牌、不采取接地措施等。

4、私搭乱接不符合要求的临时线。

人员伤

害

n-川

1、选用合格的电气设备并在使用中及时维护保养；

2、所有电气设备外壳采取保护接地（零）措施；

3、电气检修作业人员应经培训考核合格取得电工操作证；

4、电气检修作业人员应穿戴绝缘防护用品；

5、制定电气检修安全作业规程并严格遵照执行，检修时采取可靠的安全措施。

窒息

人员伤

害

n-川

危险因素

触发事件

形成事故原因事件

事故后果

危险等级

安全对策措施

机械伤害

人的肢体、服装被泵的外露传动装置带入

1、误接触旋转传动部位。

2、危险部位无防护装置。

3、防护设施失效、破损。

4、防护用品使用不当。

5、违章操作。

6、人员处于危险区内

1、加强安全教育。

2、危险区域悬挂警示标志。

3、危险传动部位进行有效防护。

4、远离危险区域。

5、检修时注意监护，穿戴好防护用品。

6、吊装要牢靠防止脱落。

7、检修传动部位一疋要断电并挂牌警示，防止误送电。

8、大型检修须制疋详细检修计戈设现场指挥，防止交叉作业误伤。

起重

伤害

1•钢丝绳质量不良或保养不好。

2•无限位开关。

3•现场管理工作不到位。

违章操作。

4.无检修平台和护栏。

5.设备带故障运行。

6.起吊符合超过允许范围。

7.设备安装不符合要求。

8.无证上岗。

设备

损坏、

人员

伤亡

n

1.定期检查保养钢丝绳、安全装置、制动器和离合器。

2.加设限位开关。

3.安装检修平台和护栏。

4•加强现场管理工作。

5•经常性对设备进行保养，严禁带故障运行。

6•严禁超负荷吊装。

7•严禁无资质、

非专业人员安装设备。

8.设备操作人员应持证上岗。

危险*

圉素

诱导圉素

后果

危险

尊级

措施

物理M炸

1•氮气”里缩空违储縮、管道白于设计、制造、安装尊原因造成耐压程度不够，遣成爆炸.（如材匮°规搭选用不当，焊口有観陷笹）

2压力表*安全阀失灵.

王压力容器未进行有效的维护或定期港验，有可能压力容器耐压程度不够.4一压力容器遇高温烘塔,压力急剧升高直至爆炸*

至雷■击。

伤亡

III

1•制定井严格遵守操作规程。

2一对压力容務定期进行有歆的维护或定期检验.

3一在熬气、压缩空气储窿诸严禁高温"

丄安设防雷设施匚

低温（冻

伤）

1.管道、阀门、设备没有或者保温层脱落、损毁.

2•具有制造、安装方面的缺陷，发生泄漏.

3•未穿戴防护用品.

人员受伤

n

1•制定并严格遵守操作规程.

2•操作时穿戴好防护用品.

3•按规范设计安装.

4.定期检修设备，修补保温层。

机械伤害

1•误接触旋转传动部位。

2•危险部位无防护装査。

3•防护设施失效、破损。

4•防护用品使用不当。

5一违章操作。

6.人员处于危险区内

人员受伤

n

1•加强安全教育。

2•危险区域悬挂警示标志。

3•危险传动部位进行有效防护。

4•远离危险区域。

5•检修时注意监护，穿戴好防护用品。

6•吊装旻牢靠防止脱落。

7•检修传动部位一定要断电并挂牌警示，防止误送电。

8•大型检修须制定详细检修计划，设现场指挥，防止交叉作业谋伤。

危险.有書因素

诱导因素

后果

危险

铸级

措施

不执行安全监护制度.

2.检修时不使用或使用了不合格的绝缘工具，工作前不验电.

3.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，未带绝缘手套。

4.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压。

5.在潮漫地点不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。

6.私接乱搭不符合要求的临时线.

7.电气装置的绝缘或外壳损坏.

亡、设备破坏

2.移动使用的配电箱、板应采用完整的、带保护线的的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线做电源线，同时应装设漏电保护器。

3一临时用由应经主管部门审查批准专人管理。

4一设备外充要接地或接零

5•电气设备要有良好的绝缘和机械强度°

6•严禁非电工进行电气操作.

7•电气检修要穿戴防护用品

起重伤詈

L钢丝疑灰呈不良或保葬不好。

2•无限位幵关.

3•现场菅浬工作不到位。

违車操作。

4无检修平台和护栏•

5•没备荷故障运行.

6起吊符合超过允许范围.

7.没备安装不符合要求.

&无证上岗。

设备损坏、人员伤亡

11

L定期检查民界钢丝绳、安全装亶、制幼器和离合器.

2-加设限位开关。

3•安装检修平台和护栏.

4•加茬現场管理工作.

5.经索性对设各进行保养，口禁芮故障运行•

6一严禁超负荷吊装。

7•严禁无资质、非亏业人员安装设豪

&设备煲作人员应持证上岗.

（1）氮气潰漏：

（2）检修、抢修

1、故障潰漏:

（1）储罐、汽化器、精侧鹅压缩机、管道、阀门、法兰等破损、泄漏：

（2）装世破裂或转动设备或原密封处淞漏：

（3）储罐、汽化器、精侧

（1）室息性气体泄漏，超过容许浓

1、）窒息性气体浓度超标：

2、通风不良：

3、缺乏浪漏物料的危险危吿性及其应急预防方法和知识：

导致人员

窒息、

窒息

等作业时吸入过绘氮气・

塔、压缩机、阀门、管道、流绘计、仪表等连接处汹漏：

（5）储罐、椿懦塔、压编

度；

（2）缺氧

（3）窒息性气休摄

4、应急不嗎，不清楚浪漏物料的种类：

5、在窒息性气休场

死亡财产损失

机、阀门.汽化器、管道等

入人体。

所（无或失效）向具、

因质量不好（如材质.焊接

陶希过滤器.空气

静）取久叢个、"1汹漏：

呼吸器及其它有关

（6）撞击或人为破坏造成

的防护用品：

储罐、精帑塔、汽化器等容

6、未戴防护用品：

器及管线破裂而W：

7、防护用品选型不

（7）由自然灾出造成的破

对或使用不、“

裂汛漏，如宙击.台风等。

8、救护不当*

2、运行汹漏

9、在有窒息性气体

（1）T.艺参数控制不、”1造

场所作业无人监

成破裂、浪漏：

护。

（2）进出料速度不F造成

系统失控导致容器、管道等

（3）物料在管道中遇片常

情况造成破裂或泄漏:

鋼

（4）垫片撕裂造成池漏：

（5）急热造成储罐.管道

等破裂.泄潴：

3.液化气休充装时气瓶超

爪泄淋

3、其它原因造成的淤漏.

4.检修.抢修储罐、压编

机、管道尊屮的有窒息性物料未制嵐处理干挣：

灵聆器内柞业缺蛰

1.液态吒怵计量罐及汽化

1.作业人瓦不按操

起重伤害

1•操作因素

（1）起吊方式不当，捆绑不牢；

（2）违反操作规程

（3）指挥不当。

2•设备因素

（1）吊具失效；

（2）操纵斜梯失灵或安全装置失效；

（3）钢丝绳、吊钩等部件、构件强度不够或有缺陷；

（4）挠度超过标准

3•环境因素

4•人高处坠落

5.无证上岗

6•没进行检验、登记；

7.吊物悬空时候，人从吊物下通过、逗留，或吊物从人头上通过。

人员伤亡

出

1・起重机司机工作前应了解上一班的生产和设备运转情况，认真审阅和填写交接班记录。

在上一班生产和设备正常的情况下，确定上一班已经停电后。

对主要部件和活动部件进行检视。

2.按国家规定由技术监督管理部门定期进行登记造册与强制性检验，合格后方准投入运行。

3.严格按照“十不吊”的内容执行。

4.各类安全装置要保持完好、齐全、可靠。

5・作业时要遵守操作规程。

6・穿戴好个人防护用品、用具。

7.不违早指挥。

圧力《Mk圧力iwr来、仏*«*设希丹期冷gsnt用m产■・X总槪制皿弟硼s*e杯关*jwntrHiwjwa行试乐务、皆钱、竟仏&*#»«»»*.保勲»«.®F»»

尬按炽定3JW，安WPMI.片定期班斤捡直、»«v«*.保檜充好秋姦・2、好iRJA齐全如①配齐喪全*篇，■摘討设则・并保持砂®t期检*、箏户保加««**>旳第的册状杏。

⑧严構佻斤JR力Ik圧力*tt•的^£««S.««iliW

4it■后內采"柿胡

（1）tn»m*Rri>m*it・«・AH按箝。

⑵■權■童大.应"磁人员住全ib納

久定朗检*\・弘、«*.保槻筋的龙好状靳检*・幷检團律—・合格if方耳件电,JIWAAftfi护和枪2希新爲・件业人艮更片・功护用环，侥用前沪用IL

4挪你合心仗育直側"场所金條2做空）旻正・・1轴內桢检黑和•?

*»■□員费录好力规保护用

（2）«Wv*i«WT,•阿关缶隠识伽咖％

o）男jW「fih•守#?

wm克MIFASi

⑷iftQ危轴右和耳自hu

⑶iftgfWU

（6）加黑和庶侨的1W$

（7）人AM和宜g力.

（8）PT±*ftn^#».MW««A

I⑼a定談化代幣mg惑_

序号

危险、有害因素

供配电

消防设施

给排水设施

空压机、制氮间

1

火灾

•

•

2

机械伤害

•

•

3

触电

•

•

•

4

5