汽轮机运行规程完整.docx

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汽轮机运行规程完整

汽轮机运行规程

第一章设备系统简介

第一节主机规范

第二节热力系统

第三节调节润滑系统

第四节505调节器键盘及使用简介

第五节辅机规范

第二章汽轮机的启动

第一节汽轮机在下列情况下禁止启动

第二节启动前的准备及联系工作

第三节启动前汽轮机设备及系统的检查

第四节汽轮机的冷态启动

第五节带负荷

第五节汽轮机的热态启动

第七节汽轮机的温态启动

第三章汽轮机组的正常维护

第三章停机

第一节正常停机前的准备

第二节停机操作程序

第五章辅机的运行维护

第六章汽轮机组的事故处理

第一节事故处理原则

第二节故障停机

第三节凝汽器真空下降

第三节油系统工作失常

第五节汽轮机轴向位移增大

第六节机组不正常的振动和异音

第七节水冲击

第七节周波变化

第九节甩负荷

第十节管道破裂

第十一节厂用电中断

第十二节失火

第十三节辅机故障.

第一章设备系统简介

第一节主机规范

.

本电厂１＃、２＃机为XX矿山机械厂生产的BN11-1.6/0.35型补汽凝汽式汽轮机。

系纯低温、

低压余热单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。

1主汽门前蒸汽压力：

1.6+0.2-0.2MPa

主汽门前蒸汽温度：

320+50-20℃

2补汽压力：

0.35+0.2-0MPa

补汽温度：

155+15-15℃

3发电功率:

进汽53t/h、补汽4t/h11ＭＷ

4冷却水温度：

正常25℃最高33℃

5汽轮机转向〔从机头向机尾看：

顺时针方向

6汽轮机额定转速：

3000r/min

7汽轮机转子临界转速：

1580——1630r/min

8额定工况排汽压力：

0.007Mpa〔绝

9汽轮机设计功率：

11ＭＷ

10汽轮机在工作转速下,其轴承处允许最大振动：

0.03mm

11过临界转速时轴承处允许最大振动：

0.15mm

12汽轮机中心距运行平台：

750mm

13汽轮机本体主要件重量

〔a上半总重〔连同隔板上半14.3t

〔b下半总重〔不包括隔板下半16t

〔c汽轮机转子总重6.45t

〔d汽轮机主体重量47t

二、结构概述

机组转子由一单列调节级和十个压力级组成,其中末两级为扭叶片。

其余压力级叶片均为我国

自行设计新型直叶片。

在第四压力级后进行补汽。

装于前汽缸上蒸汽室内的配汽机构是提板式

调节汽阀,借助机械杠杆与调速器油动机相连。

汽轮机转子通过一副刚性联轴器与转子相连,

在汽机端联轴器上有盘车齿轮。

盘车装置装于２与３轴承座盖上,电机驱动,通过齿轮减速达

到所需要的盘车速度,当转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出。

第二节、热力系统

一、主蒸汽系统

锅炉来的新蒸汽经由ＳＰ、ＡＱＣ并汽门、分汽缸、电动隔离门、主汽门后分两路左右导汽管

进入１＃、２＃汽轮机。

蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。

来自低压锅炉的补

汽经补汽阀从第四压力级后进入汽轮机作功。

凝结水由凝结水泵升压后,经汽封加热器到除氧

器。

经除氧后的凝结水,由给水泵升压后进入锅炉,重新被加热蒸发成新蒸汽。

二、汽封系统

汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调速汽门、及补汽阀等各低压阀杆近大气端的漏气

均有管道与汽封加热器相连,使汽封侧保持-0.006MPa～-0.004MPa的微真空压力,以保证蒸汽

不漏入大气。

同时将此漏气加热凝结水以提高机组的经济性。

前后汽封的平衡室和各阀杆的高

压漏气端均与均压箱相连。

均压箱内压力由电动调节阀调整,维持在0.003MPa-0.03MPa<表压>.

当汽封系统中压力低于0.003MPa时,在运行时调整电动调节阀从新蒸汽中补充蒸汽,当汽封系

统中压力高于0.003MPa时,多余的蒸汽通过电动调节阀排入凝汽器中。

三、真空系统

蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水,在冷凝器内部形成真空,为了去除在运行中

逐渐积聚在冷凝器中的空气,在冷凝器两侧装有抽气管,合并后接到射水抽气器进口,由射水

抽气器将空气吸出排入大气。

射水抽气器由专门水泵提供压力水。

射水抽气器能替代启动抽气

器,能在较短时间内形成冷凝器的真空。

第三节、调节、保安、润滑系统

一、调节系统

1．本机组调节系统采用电液调节控制系统,该系统主要由转速传感器、数字式调节器

2．WOODWARD505、电液转换器〔CPC、油动机、调节汽阀等组成。

WOODWARD505同时接收来自二个转速传感器的汽轮机转速信号,并与转速给定值进行比较

后输出执行信号〔4-20mA电流,经电液转换器转换成二次油压〔,二次油压

通过油动机操纵调节汽阀。

2、调节系统的启动

当具备启机条件时,手推危机遮断油门大弹簧罩,手拉磁力断路油门锁销建立保安油压,缓慢

开启主汽门,只有当主汽门开启后,才允许WOODWARD505启动汽轮机。

３.汽轮机的运行监视与保护

汽轮机超速时,危机遮断器动作,使危机保安装置泄油,主汽门、调速汽门关闭,机组停机。

电磁阀接受来自保护系统的停机信号,立即切断保安油路,关闭主汽门的同时关闭调节汽阀、

补汽门。

三、供油系统

主油泵出口油压：

0.961Mpa;主油泵入口油压0.078MPa润滑油压：

0.08~0.15MPa本机组采

用集中供油装置。

油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、滤油器及吸油喷射器和有关管路配件

分别提供压力油和润滑油。

压力油：

正常情况下,压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给,在启、停过程中有辅助油泵供给。

主要有以下作用：

1、保安：

通过保安系统,作为主汽门、补汽门、调节汽阀的动力油,实现对机组的保护。

2、调节：

一路经电液转换器转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调

节汽阀；一路引入主汽门作为保安油。

3、两只射油器的出油：

一路供主油泵入口,使主油泵进口维持一定正压,一路供润滑系统经

冷却及过滤后形成润滑油,供给各轴承润滑和冷却。

三、保安系统

本机组保安系统包括液压安全装置和电气安全保护装置。

液压安全装置包括：

危机遮断油门、自动关闭器、磁力断路油门、电磁阀等。

其中危急遮断器

动作转速３２７０～３３６０转/分。

电气安全保护系统由智能转速表、电调节器超速保护、电磁阀、８５００Ｂ系列传感器及监视

保护仪、液位计等组成。

当具备启机条件时,手推危急遮断油门大弹簧罩,手拉磁力断路油门锁销建立保安油压,

1）键盘和显示器+/_126598340743212

2）键功能

〔左右翻动使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。

〔上下翻滚使编程或

运行方式上下的功能块显示左移或右移。

SELECT：

用于显示器上行或下行变量的选择控制。

ADJ<>：

在运行方式中,"∧"增大可调参数,"∨",减小可调参数,如增减转速、负荷等。

PRGM：

当调速器处于经济状态时,用该键选择编程方式,在运行方式中,该键用于选择程

序监视方式。

在程序监视方式中,能浏览所编制的程序但不能改变。

RUN：

从〔CONTROLLINGPARAMETR/PUSHRUNorPRGM状态触发汽轮机运行即启

动指令。

STOP：

一旦给予确定,触发汽轮机控制停机〔运行方式。

可以在键选择下来取消该命令。

RESET：

对运行方式的报警和停机做复位/清除。

在停机后按该键还使调速器返回到

〔CONTROLLINGPARAMETR/PUSHRUNorPRGM状态。

0/NO：

输入0或NO〔退出命令。

1/YES：

输入1或YES〔投入命令。

2/ACTR执行机构：

输入2或显示执行机构位置〔运行方式。

3/CONT控制参数：

输入3或显示控制参数〔运行方式：

按"下翻箭头"键显示调速器的最

后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。

4/CAS〔串级：

输入4或显示串级控制信息〔运行方式。

5/RMT〔远程：

输入5或显示远程转速给定控制信息〔运行方式。

6/LMTR〔阀位限制器：

输入6或显示阀位限制器信息。

7/SPEED：

输入7或显示转速控制信息〔运行方式。

8/AUX〔辅助：

输入8或显示辅助控制信息〔〔运行方式。

9/kW〔负荷：

输入9或显示负荷信息〔运行方式。

CLEAR：

清除编程状态和运行状态下的输入值和使调速器退出现有方式。

ENTEER：

在编程状态下输入一个新值,在运行方式下允许输入具体的给定值。

DYNAMIC+/：

在运行方式下访问控制执行机构位置的参数动态设定值。

该键还具有改变所

入值的符号。

?

?

<小数点键>：

给键盘输入的数值加上小数点。

ALARM:

当键的LED指示灯发亮时显示任何报警原因〔最后/最新报警。

按下翻箭头显

示另外的〔菱形键报警。

OVERSPEEDTESTENABLE:

允许转速基准高于最高控制转速给定值已进行电子或机械

超速跳闸试验。

F3：

可编程定义功能键。

F4：

可编程定义功能键。

EMERGENCYSHOUTDOWNSTOP：

紧急停机按钮。

第五节、辅机规范

1凝汽器：

型式：

N－1500－2型双流程二道制表面式

冷却面积：

1500㎡冷却水量：

3979t/h

冷却水温：

25～33℃冷却水压：

0.3MPa

2冷油器：

YL-20冷却面积：

20㎡

冷却水量：

44t/h

3射水抽气器：

工作水压力：

0.351Mpa

工作水流量：

140m?

?

/h

4空气冷却器〔4组：

冷却能力：

90kW冷却空气量：

3.4m3/s

冷却水量：

25m3/h冷却水压：

0.2MPa<表>

冷却水最高允许温度：

33℃

5除氧水箱：

水箱容积：

20m3工作压力〔真空度：

≥700mmHg

工作温度：

40℃~50℃出水含氧量:

≤0.05mg/L

额定出力:

50t/h除氧方式：

真空除氧

6汽封加热器：

JQ-20换热面积：

20m3加热水量：

50t/h工作压力：

1Mpa

7各种泵及电动机额定规范：

名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率

kW电流A电压U凝结水泵6N690662900Y2-200L2-23767.9380高压给水泵

DG85-45-8853602950Y315M-2132242.3380热水疏水泵DFWR50-20014-20-26

40-38-34.529005.511380低压给水泵DG12-25-47.5-15112.8-922950Y2-160M1-211

21.3380高压电动油泵80AY-100501042950Y200L2-23768.8380交流电动油泵

65AY-60B2037.52950Y132S2-27.514.3380直流电动油泵65AY-60B2037.52950Z2-41

5.531220VDC循环水泵500S-350251531970YKK4505-628021.410500轴封风机

Y100L-2287030.4380YO631228000.250.69380射水泵DFW2001-400B/4112-

120-20840.5-38-301450Y2-200L-43057.6380射水真空泵CSW200-315A189281470

Y180L-422