锚杆框格梁边坡施工方案.docx
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锚杆框格梁边坡施工方案
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
贵州万山经济开发区丹砂路工程编号：
06
致：
铜仁市万通工程建设监理有限公司（项目监理机构）
我方已完成贵州万山经济开发区丹砂路工程K0+800-K1+000高边坡框架锚杆施
工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
填表说明：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
贵州万山经济开发区丹砂路工程
K0+800-K1+000高边坡框架锚杆
`
中冶建工集团（天津）建设工程有限公司
贵州万山经济开发区丹砂路工程项目及管理部
2017年5月18日
第1章工程概况
设计概况
为保证边坡的稳定性及达到环保和绿化的要求，贵州万山经济开发区丹砂路工程K0+800～K1+000右侧边坡设计为锚杆框架梁防护，全长200m。
该段边坡高度为8m～10m，土质为粘土，坡级为4级,一级边坡坡比1:
、二级边坡坡比1:
、三级四级边坡1：
，两级边坡间设置米宽平台。
框架格梁为现浇C30砼，横梁每15-20米设一道伸缩缝，缝宽2厘米，以沥青麻絮填塞。
框架竖梁延伸至坡顶及坡脚平台，横梁延伸至挖方区边界，延伸长度大于2米时，梁上增设锚杆。
框架施工完毕后，用锚杆、锚筋挂铁丝网植草覆盖坡面及框架梁，并可开挖坡面种植灌木。
锚（筋）杆类型：
锚筋采用φ8mm（长；长锚杆采用Φ32（长8m）；主荕采用Φ16。
锚杆框架梁详细位置见设计锚杆框架结构图。
工程环境与自然条件
贵州万山经济开发区丹砂路工程，起点K0+000接万山红大道K1+960处（鸿鑫医疗器械厂附近），终点K3+接汞都大道，道路总长，路幅宽度40m。
我单位受万山经济开发区管委会的委托，承接了该道路工程施工图设计任务；接受任务后，我院组织专家、工程技术人员深入现场踏勘、测量、收集相关资料；经过多次与相关部门接洽商讨，结合现场实际情况，确定了本项目设计方案。
因项目实施需要，分K0+000-K0+段和K0+—K3+段两段设计。
K0+000-K0+段属于扩建，K0+—K3+段属于新建道路。
K0+000-K0+段老路基本情况：
该路段路面宽为12米，每侧人行道宽2米，全线无给排水、电力、涵洞工程；因此，本次改扩建设计增设必要的设计内容，完善道路设计各项指标，为减少开挖及拆迁工程量，该段人行道外侧不进行绿化设计；道路纵坡采用现有道路纵坡，现有道路纵坡满足相关规范和要求。
第2章编制依据
编制依据
1、依据《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）
2、本合同段的招投标文件和我单位与总承包单位签定的合同文件。
2、贵州万山经济开发区丹砂路工程设计图纸。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
《公路工程技术标准》（JTG?
B01—2003）?
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG?
D62—2004）?
编制原则
1、贯彻执行国家、铁道部、当地政府等相关部门制定的有关政策；按照公路施工程序，合理安排施工进度，保证质量，确保按期完工，节约资源，保护环境，取得社会和建设单位信誉。
?
2、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，提高工程质量，降低工程成本。
?
?
3、加强质量管理，全面开展质量管理活动，严把质量关，确保工程质量符合要求。
?
4、坚持文明施工，保护环境。
按照国家、铁道部及业主对本工程的环境保护的要求，精心组织，严格管理。
适用范围
贵州万山经济开发区丹砂路工程项目
第3章施工计划和施工部署
施工管理目标
1、施工质量目标：
质量检验批一次性验收合格率达100%；
2、施工工期目标：
施工周期90天,；
3、施工安全目标：
杜绝一切轻伤、重伤、死亡安全事故；
4、环境、文明施工目标：
零污染，零投诉，创建安全文明工地。
职能划分
1、项目经理
负责工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人。
2、生产负责
全面组织工程的现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。
负责协助项目经理从事施工队伍管理、物资管理、资源配置，主抓施工现场生产、质量、安全，落实施工组织设计、施工方案的实施，项目经理离开时代行项目经理职责。
3、技术负责
负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。
组织编制施工组织设计，工程创优规划，确定施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施。
4、施工工长
负责工程施工过程控制，负责工程施工文件和资料的管理。
负责各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工中认真检查落实情况，对违反规程的班组和个人有权纠正和制止。
对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。
根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责工程施工组织和协调工作。
5、质量检查员
贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例。
负责施工项目工程质量的定期检查和验收。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报告主管领导处理。
负责隐蔽工程的检查验收并向监理工程师报验。
检查进场原材料、成品、半成品的质量情况，对不合格品提出处理意见。
6、安全生产管理员
（1）贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻项目各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。
（2）组织项目安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。
（3）安全生产和文明施工检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章行为，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。
遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。
（4）有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。
（5）参加施工方案的编制，对其中的安全技术措施签属意见，由编制人负责修改，并对安全技术措施的执行情况监督检查。
（6）参加生产例会，掌握施工生产信息，预防、预测事故发生的可能性，提出防范建议。
（7）审核鉴定专控劳动保护用品，并监督使用情况。
（8）参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。
7、材料员
负责按工程材料计划单，供应工程材料的领用、发放、进库及变更代用手续，并组织好材料的进退场，确保工程（产品）施工的需要。
负责对材料的管理，确保不合格材料不进场（或做好标识），不使用，定置存放。
负责不发生材料的变质、被窃、错发等现象，协助搞好文明现场，对工程材料的现场管理负直接责任。
8、试验员
对本工程所用成品、半成品按规定频率取样检测，协助材料人员做好材料的验收、保管，准确掌握各种原材料的数量和质量情况。
及时进行抽样检测，分析工程质量，及时建立内业资料台帐，完善试验数据和试验资料。
9、资料员
负责收集整理施工过程中的技术文件、会议记录等，根据施工进度及时做好质检资料的编制和报审。
10、核算员
负责工程量的统计报表工作。
工程量复核与增减台帐管理，并做好阶段性的计量、结算工作，做好成本分析计算。
11、施工班组
（1）根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。
（2）搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。
遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。
（3）及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。
（4）认真贯彻安全生产理念，坚持“安全第一，预防为主，教育开路”的方针，坚决杜绝安全生产事故。
加强施工现场管理，做到文明施工，做到不扰民，零投诉，确保完成项目施工管理目标。
施工组织
贵州万山经济开发区丹砂路工程边坡防护施工由一个施工班组负责。
进度计划和控制
1、工期计划
边坡防护计划工期90天,（；）。
根据施工组织和工艺流程，钻孔需保证每个工作日不少于60m，锚杆制作安装、注浆、框架梁施工、钻孔进度并与其进行流水施工。
2、工期控制
为满足工期需要，班组必须严格按计划要求配备各施工队劳动力、机械、材料，严格按计划时间及时完成施工任务。
做好每道工序的衔接，按计划合理组织平行流水施工，如出现上道工序延误超期，要及时在下道工序增加投入，挽回损失的工期，绝不能连续延误和累积延误，确保第三工序准时交接。
材料计划
主要材料需求计划表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
C30砼边框
m3
2
C20砼支撑墩
m3
3
Ф16焊接钢筋
Kg
4
φ8钢筋支架
Kg
5
Ф110钻孔
Kg
6
C30砼框格
m3
7
Φ32锚杆
m
5922
8
φ8锚筋
m
Kg
9
Φ16主筋
m
Kg
10
φ8箍筋
m
Kg
11
M30灌浆
m3
12
8号镀锌铁丝或三维植被网
m2
13
喷射草籽泥浆10cm厚
m3
14
浆砌片石碎落台
m3
机械设备计划
序号
机械设备名称
规格（型号）
数量
产地
制作年份
1
风镐
G22
4
南京
2008
2
内燃空压机
AMR370
2
上海
2009
3
电动空压机
ATLAS
2
无锡
2007
4
锚杆钻机
MGY-60
4
上海
2009
5
注浆机
UBL-3
2
深圳
2009
砂浆拌合机
1
2011
插入式振捣棒
?
50
3
钢筋切割机
1
2007
钢筋弯曲机
1
2008
钢筋调直机
1
2007
机械设备需求计划表
劳动力需求计划
劳动力需求计划表
序号
类型
单位
数量
1
钻孔工
人
10
2
注浆工
人
8
3
架子工
人
4
4
钢筋工（钢筋加工制作、绑扎安装）
人
10
5
模板工（模板安装、校正、加固、拆模）
人
10
6
普工（修坡、砼浇筑等）
人
15
合计
人
57
第4章施工准备
施工图、方案、交底准备
组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。
阅读和学习质量标准和验收规范，了解工艺流程和施工方法。
组织项目管理人员学习招投标文件、施工合同、工程量清单等，明确施工成本目标。
完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进行专项方案的交底，明确施工管理目标，确保施工方案准确到位执行。
项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底按照管理系统逐级进行。
教育工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规。
配齐各种施工仪器、试验设备并提前调试、校验，检测合格。
现场准备
钢筋加工厂及零星材料堆放设在K0+800-K1+000右侧道路边线以外，约占地约1060m2。
钢筋堆放和加工场地必须浇筑砼硬化地坪，并垫枕木，搭设雨棚。
单独建一间临时宿舍，专人值守。
坡面上松散的土石、孤石必须在施工前清除。
材料、机械、劳动力准备
该工程所需材料C30、C20商品混凝土、Φ16、φ8钢筋、Φ32锚杆均由项目部负责采购，发放给施工班组。
监理工程师负责抽检、验收。
钢筋在施工准备阶段一次性采购进场，材料到场后由项目材料员、试验员、施工工长，监理工程师一同现场验收。
施工现场周边运输道路畅通，施工运输通道已经成熟，班组按机械设备需求计划配齐各种施工机械。
各施工队伍按劳动力需求计划组织人员进场到位，配合项目部做好三级教育工作，并组织学习技术交底，落实施工管理目标。
第5章施工工艺技术
工艺流程：
确定孔位→搭设操作平台→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁→边坡修整→喷播植草。
锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，第一排锚杆起止点用仪器设置固定桩，中间根据锚杆横向间距3m加密，并保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准用工程线、钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点采用φ8钢筋打入埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
本工程边坡地质较为稳定属于风化岩，采用MGY-60锚杆钻机钻孔成孔。
搭设操作平台
1、现场边坡已开挖全部到位，在边坡锚杆支护过程中必须搭设脚手架操作平台。
2、操作平台采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48mm×的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=×105N/mm2）。
连接扣件采用标准扣件。
3、根据边坡坡比1：
1，脚手架随坡度而设，其立杆横距=，立杆纵距=，横杆步距=，搭设长度为6m，高度为8m。
立杆底端必须设纵向和横向扫地杆，距离地面20cm，并与立杆连接牢固,为防止滑动，打入锚管（φ48mm×）深与纵横杆扣接。
锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
施工完成一个工作面时，拆除平台并在下一工作面搭设。
4、脚手架连墙杆采用φ48mm×的钢管，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于，角度与边坡锚杆角度相等。
锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆跟随设置，连墙杆连接采用扣件连接。
5、为增加平台稳定性，必须在平台立面外侧两端布置（纵向）剪刀撑进行加固。
剪刀撑由底到顶连续布设。
同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆防止脚手架整体向外倾翻和下滑。
6、脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为m2。
脚手板在操作区域内必须满铺，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，并用两根钢管压住，用铁丝绑扎稳固，脚手板伸出钢管为20cm。
脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高，挡脚板高不应小于180mm。
栏杆上必须挂安全网，并用铁丝扎牢。
铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙≤100mm。
当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。
7、在钻机施工前，应在钻机作业区设置安全网和搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
8、杆件连接构造的规定
①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。
相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。
上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。
②扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥,搭接部分的结扎不应少于3道，且结扎点间距≤。
③杆件端部伸出结扎点的长度≥。
④单立杆：
当采用单杆连接时，单立杆必须直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。
9、扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：
①钢管端部切口应
平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。
②扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
③脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。
钻机就位
钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度m以上。
锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋，锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为~，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为～。
注浆材料按设计要求选用水灰比为1:
、灰砂比为1：
1的M30水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
框架制作
框架格梁为现浇C30砼，横梁每15-20米设一道伸缩缝，缝宽2厘米，以沥青麻絮填塞。
框架施工顺序：
①先在修整好的路堑边坡上刻框架槽，并施工框架长、短锚杆。
②现场编制框架钢筋，并浇注框架混凝土，完成框架梁（预留锚杆挂网）。
③在每个框格中心设1根长的φ8锚筋，采用φ30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固。
④用8号镀锌铁丝将预先编织好的铁丝网绑扎于锚筋上、锚杆弯起端上。
⑤最后在框格内，喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网，厚度为10cm。
铁丝网用8号镀锌铁丝（或者三维植被网）编制，网孔间距5×5cm。
边坡防护应与边坡开挖同步进行，每挖好一级边坡后，应把该级边坡防护工程做好后，再进行下一台阶边坡开挖。
注意：
每条锚杆都要钩挂在框架梁主筋上；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为150KN。
框架梁施工
框架梁施工工艺流程
测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡
测量放样
各锚杆施工完成后，根据先前锚杆定位，测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。
测量放线后经监理工程师验收后方可开挖。
基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
钢筋绑扎
⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层2～5cm厚的水泥砂浆垫层（1：
3）。
（3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持的保护层距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
立模板
⑴模板采用木模按设计尺寸进行拼装。
⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。
砼浇筑
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，钢筋四周的保护层厚度按设计要求为。
⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住的方法。
各竖梁砼必须不间断浇筑，不允许产生接缝。
⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。
锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
修整边坡
待砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
（2）施工前应再次整平坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
喷播植草
（1）草籽需选用根系发达的劲矮叶茂且适于本地区生长的多年生草籽，喷播草籽含量每平方米不小于15～20g。
完成喷播后，需及时采取洒水养生。
对漏喷、草籽发芽成活过稀部分应进行补喷。
（2）种草时分撒播和行播进行，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。
草籽养生期内，须用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。
（3）喷播植草时大面积的喷播工程应进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂合营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。
第6章质量控制措施
建立、健全质量保证体系，由项目总工程师牵头与施工、材料、试验人员及工班共同组成质量控制小组，实行全员全过程质量控制。
实行内部监理否决权，坚决实行质量“三检”制度，严格控制每一道工序施工质量。
质量检验程序
升级会员 