化工企业应急处置程序模板新.docx

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化工企业应急处置程序模板新

xx石化突发事件应急程序文件

ZSGZ-CS-XXXX-06.07

XX厂XX车间应急预案

2006-08-08发布2006-08-08实施

中国石化xx分公司XX厂发布

ZSGZ-CS-XXXX-06.07

文件审批表

日期2006年06月09日

名称

XX厂XX车间应急预案

编写人员

唐志强陈九斤

审查

单位

审查人

单位负责人

生产车间或作业部门

生产管理部门1

XX科室

XX科室

生产管理部门2

XX科室

XX科室

生产管理部门3

XX科室

XX科室

审批

副总工程师

工艺专业

设备专业

仪表专业

电气专业

批准

主管经理

ZSGZ-CS-XXXX-06.07

1应急响应程序………………………………………………………………………………………………0

中国石化

xx分公司

XX厂XX车间应急预案

文件编号

ZSGZ-CS-XXXX-06.07

版号

A/0

序号

操作文件

文件页码

共xx页第x页

1应急响应程序

2突发事件及处置

2.1危险化学品泄漏及人员中毒应急处理

步骤

处　置

负责人

发现异常

发现PLC/DCS系统报警或PHD液位异常报警时：

汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。

副班长

巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。

发现泄漏第一人

现场确认、报告

班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向中控室报告。

班长、发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。

副班长

2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。

班长，事故岗位外操

视情况采取措施

1、关闭作业流程。

通过切水线向贮罐注水，力争将泄漏物抬高到漏点之上（贮罐下部泄漏）。

2、打通倒料流程，力争将泄漏物降低到漏点之下（贮罐上部泄漏）。

3、倒罐作业。

（乙烯焦油\乙二醇罐不能注水）

副班长、事故岗位外操

车间应急人员协助

报警

向公司119/120报警。

计量工

向厂应急响应中心及车间领导报告。

副班长

应急程序启动

通知其他岗位人员增援。

通知码头车间中控准备提供泡沫（若险情发生在原油罐组）。

班长

人员抢救

戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。

班长指定的人员

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

计量工

消防、泡沫系统保障

1、监控消防水泵备用情况，保证管网压力。

苯岗位外操、副班长

2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护（若有必要）。

苯岗位外操/码头班长（险情发生在原油区域时）

泄漏物的

封堵与

回收

1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。

车间应急人员

2、（必要时）放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。

事故岗位外操、车间应急人员

3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。

用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池

班长、车间应急人员

4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。

苯岗位外操

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

带压堵漏

具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。

车间领导

注　　意

1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。

接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

2.1.1个案：

苯G403b罐来料线罐根金属软管泄漏人员中毒应急处理

步骤

处　　置

负责人

发现异常

PLC画面突然显示：

位号为AE4036的可燃气测爆仪红灯闪烁，并伴声音报警。

副班长判断：

G403b罐根附近可能有泄漏。

汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。

中控副班长

现场确认、

报告

1、班长、苯岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认。

2、向中控室报告：

发现G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。

班长、

发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、远程关闭苯来料线进罐气缸阀（HV4031）。

副班长

2、关闭苯来料线罐根手动阀（若可能）。

班长、苯岗位外操

3、关闭苯界区来料线总阀（须与调度协调）

班长指定人员

报警

向公司119/120报警：

贮运厂油品车间G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯，现场没有着火，但有一人中毒倒地，报警人×××。

计量工

向厂应急响应中心及车间领导报告：

G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯，现场没有着火，但有一人中毒倒地。

副班长

应急程序启动

通知其他岗位人员增援：

G403b罐来料线罐根金属软管裂开、苯正在泄漏、周围地面已积聚大量苯，现场有一人中毒倒地；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到苯罐组集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。

班长

人员抢救

1、戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救。

班长、苯岗位外操

2、持续进行急救（决不放弃），直到专业人员到达。

班长、

车间应急人员

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。

车间应急人员

流程调整

通过切水线向贮罐注水，力争将物料抬高到漏点之上（若罐根阀无法关闭）。

班长、

车间应急人员

消防、泡沫

系统保障

1、监控消防水泵备用情况，保证管网压力。

苯岗位外操、

副班长

2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护

苯岗位外操

泄漏物的

封堵与回收

1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。

车间应急人员

2、（必要时）放下2#清净下水外排口闸板，沙袋封堵外排沟。

车间应急人员

3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。

用回收泵将积聚在防火堤内水沟中的苯抽至就近的污水井，使其进入污水池

班长、

车间应急人员

4、启污水泵将进入污水池的苯倒往原油罐。

苯岗位外操

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道（打开2＃、3＃、4＃门），接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

带压堵漏

具备堵漏条件后，组织维修人员进入现场带压堵漏。

车间领导

注　　意

1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。

接触苯的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

2.2危险化学品火灾应急处理

步骤

处　　置

负责人

报警

向中控室报告。

（中控室监控电视发现，直接执行以下程序）

发现火情第一人

向公司119/120报警。

计量工

向厂应急响应中心及车间领导报告。

副班长

应急程序启动

通知其他岗位人员增援。

通知码头车间中控准备提供泡沫（若险情发生在原油区域）。

班长

切断泄漏源

1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。

副班长

2、关闭泄漏点前后的手动阀门（若可能）。

班长，事故岗位外操

3、贮罐着火，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。

班长，事故岗位外操

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。

事故岗位外操

消防、泡沫、干粉系统保障

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。

副班长、苯岗位外操

2、启动泡沫（干粉）系统

苯岗位外操/码头班长（火情发生在原油

区域时）

灭火、冷却

1、开消防水炮和消防喷淋（若有）对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。

车间应急人员

2、开通泡沫进行灭火。

车间应急人员

泄漏物

封堵回收

1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。

车间应急人员

2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。

事故岗位外操、

车间应急人员

3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。

用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池

班长、车间应急人员

4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。

苯岗位外操

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。

车间应急人员

带压堵漏

现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。

车间领导

注　　意

1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。

接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。

2.2.1个案：

原油G901a罐顶着火应急处理

步骤

处　　置

负责人

现场发现

发现G901a罐顶起火（假想该罐正在收料）

发现火情第一人

报警

向中控室报告：

G901a罐罐顶原油起火燃烧，现场没有人员受伤。

发现火情第一人

向公司119/120报警：

贮运厂油品车间G901a原油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人×××。

计量工

向厂应急响应中心及车间领导报告：

G901a罐罐顶着火、现场没有人员受伤。

副班长

应急程序启动

通知其他岗位人员增援：

G901a罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到原油罐组集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。

通知码头车间中控，油品车间原油罐着火，请快速启动泡沫系统，提供泡沫灭火。

班长

人员疏散

组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。

原油岗位外操

停止相关作业

远程关闭G901a进料气缸阀（HV9011、HV9012）。

副班长

消防、泡沫

系统保障

1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。

副班长、苯岗位外操

2、启动泡沫系统。

码头车间班长

灭火操作

1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。

车间应急人员

2、开通泡沫进行灭火。

车间应急人员

污染物

封堵回收

检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。

车间应急人员

合拢清净下水3号外排口闸板，沙袋封堵外排沟。

车间应急人员

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道（打开3＃、4#、5＃门），接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。

车间应急人员

注　　意

1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

3附件

附件1车间概况（工艺概况、人员配置情况、组织机构与职责等）（略）

附件2应急联络通讯录（略）

附件3危险化学品性质、防护及应急措施（略）

附件4应急设施及抢险物资一览表（略）

附件5应急疏散线路和紧急集合点图（略）

附件6平面布置图（含消防设施、气防设施、职业卫生设施、环保设施、火灾报警系统、可燃气和有毒气体报警分布）等（略）

附件7变更记录表（略）

注：

由于篇幅原因，未将突发事件和个案全部列出。

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