地下室夹层施工方案.docx
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地下室夹层施工方案
地下室夹层施工方案
第一章工程概况
第一节工程概况
本工程一期工程13幢单体，其中1~8号楼为地下1层，地上8层建筑，剪力墙结构；9~12号楼为地下1层，地上7层建筑，剪力墙结构；B9楼为地下1层，地上2层建筑，框架结构；单体之间为地下车库，框架结构。
本工程于2011年10月18日开始挖土，结构施工阶段采用的施工图纸分别为2011.10.17版本、2011.11.7版本以及2012.3.2版本，业主陆续提供部分结构设计变更以及建筑设计变更图纸。
201.3.19业主签发工程联系单（编号Ⅱ-A-125），并提供公寓地下室夹层的附件图纸，以此附件图纸作为施工依据。
本工程的施工记录情况摘录如下：
底板
一层
4#楼
2011.12.3
2011.12.4
2011.12.25~
26
8#楼
2011.11.29
2011.12.21~22
12#楼
2011.11.19
2011.11.15
2011.18~19
3#楼
2011.12.31
2012.3.11
7#楼
2012.1.11
2012.3.19
2012.3.20
11#楼
2012.1.9~10
2012.3.21
2012.3.22
由此可见，我司收到工程联系单（编号Ⅱ-A-125）时，3号楼、4号楼、8号楼、12号楼的0.00结构混凝土已经浇注完毕，7号楼0.00结构混凝土已经开始浇注，11号楼0.00结构钢筋、模板工程已经完成具备混凝土浇注条件。
3号楼、4号楼、号楼、8号楼、11号楼、12号楼的地下室夹层需要采取植筋方式与原有结构进行连接。
夹层施工所需的钢筋、模板、钢管以及混凝土必须通过下沉庭院洞口运输材料，施工条件恶劣，劳动效率低下。
作业区域光照时间短、强度弱，作业时需提供额外的照明设备。
第二节编制范围
本施工方案的编制范围包括：
3号楼、4号楼、7号楼、8号楼、11号楼、12号楼的地下室夹层结构施工的主要施工内容，如结构植筋、模板排架搭设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等主要内容，以及满足施工所需的条件，如地下室照明、材料运输。
第三节编制依据
1，《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2，《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3，《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
4，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5，《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
6，《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日）
7，《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）
8，《建设工程质量管理条例》（国务院279号令2000年1月10日）
9，《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
10，《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90
11，《工程联系单》（编号Ⅱ-A-125）
12，施工图纸
第二章主要施工思路
1、地下室夹层采用36伏安全电压，每栋单体采用一个回路用于施工照明。
附图一夹层施工照明平面布置图
2、钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到地下室。
附图二材料运输通道布置图
3、混凝土浇筑采用固定泵送，固定泵管从各栋号下沉庭院口接入到地下室夹层。
附图三固定泵管布置图
4、混凝土浇筑完成后，待试块检测强度达到100%才可拆模，拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。
附图四夹层拆模留洞位置图
5、在整个地下室夹层施工过程中施工员要全程跟踪到位，保证施工过程中的质量和安全。
施工员在施工过程中还要对各种材料的用量（包括模板、钢筋、混凝土及从施工开始到结束的总共用电量）、各工种人工及每天进度情况进行统计。
6、夹层的梁板钢筋请专业单位进行植筋。
第三章施工方案
第一节夹层施工照明平面布置
地下室夹层采用36伏安全电压，每栋单体采用一个回路用于施工照明,每个房间均设置一盏太阳灯，方便以后地下室砌体抹灰施工。
具体电源、线路、太阳灯布置参见《夹层施工照明平面布置图》
第二节材料运输通道平面布置
钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到地下室。
混凝土浇筑完成后，待试块检测强度达到100%才可拆模，拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。
施工洞口的设置位置以及材料运输走向参见《材料运输通道布置图》、《夹层拆模留洞位置图》
第三节施工放线
地下室夹层施工放线包括二部分内容，其一为墙、柱及梁位置楼面放线，其二为夹层楼面梁、板放线。
根据实测实量要求，在标高-4.95地面弹墙、柱及梁位置线、300控制线，用于墙柱模板支设，300控制线用于墙柱垂直度、平整度的尺寸复核。
根据实测实量要求，在剪力墙上弹夹层楼板上下边双线及梁轮廓线，用于控制楼板厚度、板面钢筋位置以及梁钢筋数量和位置。
并在墙面详细标注每一根钢筋的位置、规格以及深度。
第四节梁、板钢筋植筋
一、主要施工思路、主要规格参数
1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：
植筋规格（mm）
Φ8
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
植筋数量（根）
若干
若干
若干
若干
若干
若干
若干
若干
若干
钻孔深度（mm）
15d
15d
15d
15d
15d
15d
15d
15d
15d
钻孔直径（mm）
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
d+4
3、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
6、采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。
若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。
7、种植用的钢筋，应采用质量和规格符合规范规定的带肋钢筋。
8、植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。
当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。
9、采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀等）的混凝土结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。
二、施工准备：
机械和材料准备：
电锤4台、钢筋锚固剂、钢筋、手提式吹风机、扫把等。
劳动力准备：
操作工人8人。
使用的锚固剂必须经过检测合格以后方能使用。
三、施工顺序：
桩端清理→钻孔→清孔→灌入锚固剂→植筋
1，桩端必须清理干净，并且桩端要平整，不平整的部位需要修补或按低的部位进行截桩处理，桩端平整和清理完成以后可以进行打孔。
2，根据规范要求，钻孔的直径需要比植入钢筋直径规格大4mm,如需要植入的钢筋规格为Φ16，要采用直径20的钻头，钻孔深度为需要植入钢筋直径15d。
植筋数量及长度按照图纸要求，满足接头的搭接长度要求，接头搭接的百分比为50%。
3，由于钻孔以后残留孔内的余灰较多,采用手提式吹风机进行孔内清理,必须把孔内灰尘清理干净。
4，孔内灰尘清理干净以后，经质量员和监理检查验收以后方可灌入锚固剂，锚固剂灌入孔深一半为宜。
5，锚固剂灌入以后，必须把钢筋立即植入孔内，并左右旋转使钢筋深入到孔底。
6，植筋完成以后必须做好保护工作，在24小时内不得碰撞。
第三节模板排架施工
夹层施工的模板排架采用Ф48*3.0厚钢管搭设，排架立杆纵横间距@1000@1000,中部及底部菌设置2道纵横水平连杆,板底木楞间距不大于300，顶板采用18厚木胶合板。
夹层模板排架的搭设与0.00以上模板排架基本相同，这里不再详细描述。
第四节钢筋绑扎
钢筋绑扎的接头位置应合理错开，同一搭接区域的接头不超过钢筋总根数的50%，钢筋交叉位置采用满扎方式，不得采用跳扎的方式进行绑扎。
第四章施工进度计划
每个号房的施工关键工序所需的时间为：
弹线
植筋
模板排架
钢筋绑扎
混凝土浇注
模板拆除
拆模后材料清理
1天
3天
2天
2天
1天
3天
5天
第五章主要资源配置
第一节主要施工机械
一、植筋主要施工机械
名称
电锤
手提式吹风机
扫把
数量
4台
2台
2把
二、模板工程主要施工机械
名称
数量
型号
功率（Kw）
圆盘锯
2台
MJ104C
1.1
砂轮切割机
2台
53G3-400
4.5
三、钢筋工程主要施工机械
名称
型号
数量（台）
功率（kw）
总功率（kw）
钢筋弯曲机
GW-40C
4
3
12
钢筋对焊机
UN1-100
2
100KVA
130KVA
钢筋切断机
GQ-40～60
4
5.5
22
电焊机
BX1-330
2
23KVA
29.9KVA
四、混凝土施工主要施工设备
名称
型号
数量（台）
功率（kw）
总功率（kw）
插入式振捣器
C50
3
1.1
3.3
第二节主要劳动力配备
管理人员
操作工人
管位
测量员
质量员
施工员
植筋
木工
钢筋工
泥工
数量
1名
1名
3名
8名
12
9
12
第三节管理人员职责分工
一、项目经理职责
严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行。
1、编制组建项目管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。
对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。
2、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
3、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。
4、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械、火灾事故。
5、以企业法人委托人身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对总经理负责。
6、组织召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。
二、项目技术负责人职责
1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系；
2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；
3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，贯彻实施各项管理制度和相关程序；
4、负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作，确保现场使用的文件均为有效版本，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；
5、负责组织本项目质量评定和竣工交验工作。
三、项目主要管理部门职责
施工技术部：
负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核及技术复核、签证及局部处理；编制质量计划和作业指导书，进行施工技术交底、技术核定及工程试验；负责施工资料的收集、整理、标识、归档、保管和移交；配合各分包单位进行重点、专项施工方案的制定。
综合档案室：
负责工程技术文件的收集、发放、管理、存档；负责整理和保管好在施工过程中形成的施工档案原始资料，及时向分包单位收集、整理有关施工档案原始资料；负责单位工程竣工资料的整理、成册，办理归档手
质量控制部：
执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权；负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案，定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况。
安全控制部：
对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；协助上级主管部门处理各种工伤事故。
测量放线组：
配合工程技术部做好进场时的轴线复核及移交工作；负责工程控制桩点、轴线控制、标高、放线、垂直偏差观测及沉降观测等工作，同时做好各项技术数据的记录、整理、备档；提供准确的预留洞、预埋件位置，并监督、检查、落实。
合同预算部：
制定项目内施工预算细则、使用计划；负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位上报各类验收工报表，编制月工计价表和季度、年度验收工作；依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。
劳资财务部：
加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经营经费法规和财务制度；编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作；负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制和会计凭证的复核工作。
物料供应部：
负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。
机械维修部：
编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划；负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程控制。
现场管理部：
负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；负责对分包单位进行管理、协调及指导。
后勤保卫部：
会同财务部编制好福利、行政费用计划；落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。
第四章工程质量保证措施
一、质量保证：
1，锚固剂必须为合格材料，植入的钢筋必须经检验合格。
2，植筋过程中安排专人管理，每步工序完成以后经检查验收才可进行下部工序的施工。
3，植筋完成以后必须做拉拔试验。
4、钢筋、模板、混凝土有关质量保证措施
钢筋：
a、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
b、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。
若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。
钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。
c、施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。
d、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
e、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
f、进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。
g、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。
在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
h、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
i、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。
j、钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。
带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
k、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后绑扎上层筋。
l、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。
m、混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，确保钢筋位置准确。
模板：
a、已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。
b、打砼时要设专人看模，发现问题及时处理。
c、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。
顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；墙体拆完模后，所有阴阳角均设护角。
d、布料杆支腿处应垫50mm厚木板，下层顶板支撑应局部加密。
e、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等重物砸，以保证模板的平整度。
拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。
混凝土：
a、严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
b、施工前将商品砼资料报审，通过后才能组织生产。
c、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
d、严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等级要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
e、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
f、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
g、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
h、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
i.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
j.振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
k.砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
l.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
m.振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
n.楼板面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
o.做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
p、试块制作：
抗压试块按每100m3做一组，每组3块，当连续浇筑混凝土方量在超过1000m3时，按每200m3做一组，地下人防部位每100m3一组，每组3块。
抗渗试块每500m3做一组，每组6块，少于500m3时仍需留置一组。
同条件养护试件的留置以监理审定批准的《同条件试块留置计划》为准。
第五章安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施
1，植筋完成以后必须做到场清料净，锚固剂用完的空桶必须清理干净，钻孔的灰尘及时清理干净并清理到基坑的外部。
2，使用电锤时两手必须把紧电锤，防止电锤滑脱伤人
3、钢筋、模板、混凝土有关安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施：
钢筋：
a、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。
b、成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
c、绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。
特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
d、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。
绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
e、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
f、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
g、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。
h混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
i、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。
j、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
k、焊接必须由焊工操作进行。
l、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程施工。
m、电气焊工持证上岗，按规程操作。
n、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
o、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理时必停机后进行。
p、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
模板：
a、程严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止伤人。
b间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
c模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
d拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
e各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑的顺序进行拆除。
f拆除的模板必须随拆随清埋，以免钉子扎脚、阻碍通行、发生事故。
混凝土：
a参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
b各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。
做到定时、定人、定措施。
c浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。
d施工前，现场所有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。
电源线无破损，插头、插座应完好。
f使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。
g夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。
电线严禁挂衣物。
h操作人员在浇捣混凝土时，必须穿胶鞋或套鞋。
严禁在泵管上行走。
i夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。
j泵车、泵管堵塞时，维修前应先停机，放完气，方能拆管维修，防止混凝土喷射伤人。
k参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。
在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
l正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。
m现场道路应加强维护，重点区域搅拌车进出口应铺设走道板，以防管道、电缆发生意外情况。
第六章特殊季节施工保证措施及应急预案
1、雨季施工有关钢筋、模板、混凝土施工内容
1）季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。
2）季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收昕气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
3）凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得己情况，必须做好防雨措施，预
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