独山厂房回填土方案审核0109.docx
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独山厂房回填土方案审核0109
独山县经济开发区电子产业园
厂房及基础配套设施项目
回填土施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
南通工泰建设有限公司
编制时间：
2017年7月份
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
3.1、施工准备1
3.2、施工组织2
四、施工工艺：
2
4.1、工艺流程：
2
4.2、回填设计要求2
4.3、回填质量要求3
五、质量标准6
5.1保证项目：
6
5.2基本项目及允许偏差项目6
六、质量保证措施6
七、成品保护措施7
八、安全防护措施7
九、文明施工及环境保护措施8
一、编制依据
1.1、设计施工图
1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
1.3、《建筑工程资料管理规程》（GBJ01－51－2003）
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
1.5、地方的有关文件和法规
二、工程概况
独山县经济开发区电子产业园厂房及基础配套设施项目1#、2#、3#楼厂房为框架结构，五层，1#厂房105260.84平方米，2#厂房26833.56平方米，3#厂房20818.40平方米，厂房建筑高度23.70m，研发楼地下室一层为框架剪力墙结构，±0.000以上为框架结构，地上建筑面积20656.11平方米，地下建筑面积1422.47平方米；建筑高度49.50m.
三、施工部署
3.1、施工准备
3.1.1、施工准备
材料及主要机具：
3.1.1回填土：
宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，含水量应符合规定。
3.1.2主要机具有：
一般应备有挖土机、自卸汽车、震动碾压机；蛙式或柴油打夯机、手推车等。
3.1.2、作业条件：
3.1.2.1基坑（槽）在回填土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
3.1.2.2基础外侧回填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3.1.2.3当基坑有积水时，施工前应采取排水措施，使积水排出坑外，在3d内不得受水浸泡。
3.1.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺土的厚度和夯打遍数等参数。
3.1.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
3.1.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3.2、施工组织
1#厂房回填土来源为开挖3#厂房开挖，2#厂房来源研发楼时开挖的土方，采用挖土机挖土装车，汽车运到现场；不够部分从外采购。
研发楼回填土来源至外购。
因研发楼开挖土石方现场无法堆放，将2#厂房回填至±0.000后，基础梁进行反开挖。
1#厂房回填至基础梁底后二次回填，二次回填为人工回填，回填高度为基础梁底至梁顶上30cm处，土和石子比例为4:
6，河塘回填采用级配砂石3:
7回填。
本项目部根据地下室施工流水段作业。
并按规定程序检查验收，对作业全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有回填的工作进度逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
四、施工工艺：
4.1、工艺流程：
检验土料砂石料 → 土方运输 → 底槽清理 → 分层铺土→碾压、夯打密实→找平验收
4.2、设计回填要求
厂房局部较深的回填级配砂石3:
7分层压实，其余用土和石子比例4:
6分层压实回填。
回填压实系数＞0.94。
研发楼为素土回填，研发楼回填前应将车库顶垃圾等杂物清理干净；检查顶板防水的保护层是否完整，回填土时不得破坏防水层上的保护层。
检验回填土的质量有无杂物，是否符合要求。
4.3、回填质量要求
4.3.1首先检查土、石料种类质量是否符合标准的要求。
4.3.2基础表面应清理干净。
特别是木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
4.3.3分层铺土：
机械碾压每层铺土厚度500厚。
人工夯实每层铺土厚度300厚
4.3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
振动碾：
2 km/h ，碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层每缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0 m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
4.3.5回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
4.3.6找平与验收：
土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打土。
4.3.7雨、冬期施工：
4.3.7.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4.3.7.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
4.3.7.3冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随填、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
并且要有冬施方案。
4.4施工要点
1、作业条件
（1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2）、在地下水位低于基坑底面的情况下施工。
（3）、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4）、检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2、施工工艺流程施工工艺流程为：
检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
1、本工程砂石垫层采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
2、砂石级配运输和回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。
（2）对进场的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
（3）砂石回填时，采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。
从而确保分层回填厚度。
3、铺筑砂石
（1）、根据设计要求，分层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.97.
（2）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。
（3）、铺筑的砂石应级配均匀。
回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）、机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
4、洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。
5、碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。
压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。
机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。
用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
6、找平和验收：
（1）、在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
（2）、在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
7、施工方法要点
1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
2）、砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。
采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
3）、基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。
振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
4）、铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
五、质量标准
5.1保证项目：
5.1.1回填土土质，砂石配比必须符合设计要求。
5.2基本项目及允许偏差项目
5.2.1分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。
5.2.2留茬和接茬。
分层留接茬的位置、方法正确，接茬密实、平整。
5.2.3允许偏差项目，见表5-1。
允许偏差表5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
-50
20
用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
六、质量保证措施
6.1基底清理必须符合清洁无杂物、无积水的要求；
6.2回填灰土在每层夯实之后，要对回填土的质量进行检验。
本工程采用环刀法取样，以检测灰土干密度。
用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每50m范围内取一处。
取样位置现场按实际确定。
6.3填土压实后的干密度应有90%以上的点符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中出现；
6.4回填砂石、土表面要平整，无松散、起皮和裂缝现象；
6.5夯打遍数应符合要求；含水量大的土方避免出现橡皮土。
6.6碾压、夯实后的回填土，不得受水浸泡。
6.7夜间施工时，应注意施工工序的安排，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚；
6.8砂石、土回填完以后，应及时进行面层的施工，防止雨淋。
如不能立即进行面层施工应做好临时覆盖；
6.9严格检查回填土分层施工的分层铺设灰土厚度，不得超过250mm；以及接槎是否密实、平整；
6.10严格控制回填土表面标高及平整度。
6.11做好取样记录，整理好回填土的试验资料。
在取样平面位置图按各层、段把取样点标示完整、清晰、准确，与灰土干密度试验报告各点能一一对应，并要注明回填土的起止标高。
整理资料时，应将全部取样平面位置图和回填土干密度试验报告按时间先后顺序归档在一起，归档顺序为：
⑴.取样平面位置图；⑵.回填土干密度试验报告。
七、成品保护措施
7.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
7.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
7.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
7.4地基土回填完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
八、安全防护措施
8.1施工人员必须戴好安全帽，系好安全带；
8.2土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。
因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复；
8.3要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾；
8.4由于场地狭小，施工车辆多，运土车在现场倒土时，要注意不得碰撞脚手架，更要防止脚手架部件掉入基槽。
基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人；
8.5在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人；
8.6每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。
严禁电缆缠绕。
扭结和被打夯机跨越。
操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆；
8.7回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人；
8.8回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求；
8.9室外肥槽回填正值主体结构施工阶段，为防止主体施工时有落物伤人，肥槽回填前除下土部位外将其上部用脚手板封闭严密。
8.10回填时应设专人监护，密切注意基坑四周护坡混凝土的情况，以防混凝土脱落伤人，专职监护人不得玩忽职守，不得擅自脱岗。
九、文明施工及环境保护措施
9.1由于施工现场内车辆较多，所有土方运输车辆进入现场，应设专人指挥车辆，并严格按照指定的堆土位置堆放土方；
9.2在出入门口外的马路上铺设草垫，用于扫清轮胎上外带的土块。
随时派专人清扫马路，适量撒水压尘，达到环卫要求；
9.3现场内运土过程中造成的遗洒，应及时清扫归堆，不得有无人过问现象；
9.4施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
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